CN203163574U - 扁管结构和空调器 - Google Patents

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李丰
岑晓维
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Abstract

本实用新型涉及平行流换热器的技术领域,公开了扁管结构以及包括该扁管结构的空调器,扁管结构,用于平行流换热器中,包括呈扁状的板体,所述板体中设有多个相间布置的通孔,各所述通孔沿所述板体长度方向延伸,所述板体高度的范围为1.3mm≤H<2.1mm,所述通孔横截面的宽高比范围为0.55≤X<0.9。与现有技术相比,本实用新型的扁管结构的结构进行优化设计,通过实验表明,在满足强度的同时,通孔内的流动阻力小,且换热效率较高。

Description

扁管结构和空调器
技术领域
本实用新型涉及平行流换热器的技术领域,尤其涉及扁管结构和包括该扁管结构的空调器。
背景技术
现时,平行流换热器采用铝合金材料制成,比铜管式换热器具有成本优势,已广泛运用在空调器中,平行流换热器包括多个相间布置的扁管,扁管包括板体以及设置在板体中的多个通孔。
平行流换热器可作为冷凝器或蒸发器。当作为蒸发器时,由于冷媒流动特性,板体内的通孔的尺寸对整个换热器换热效果的影响非常大,在相同迎风面积的情况下,由于扁管结构设计参数的影响,整个换热器的换热性能的变化范围在5%~10%内。现有的扁管结构的通孔的参数设计不好,其导致换热器的换热效率较低。因此,需要对作为蒸发器使用的平行流换热器各项参数重新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供扁管结构,旨在解决解决现有技术中的扁管结构中通孔的结构参数设计不佳导致换热器换热效率低的问题。
本实用新型是这样实现的,扁管结构,用于平行流换热器中,包括呈扁状的板体,所述板体中设有多个相间布置的通孔,各所述通孔沿所述板体长度方向延伸,所述板体高度的范围为1.3mm≤H<2.1mm,所述通孔横截面的宽高比范围为0.55≤X<0.9。
具体地,所述板体高度范围为1.3mm≤H<1.4mm或1.9mm≤H<2.0mm或2.0mm≤H<2.1mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.8≤X<0.9。
具体地,所述板体高度范围为1.4mm≤H<1.5mm或1.8mm≤H<1.9mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.7≤X<0.8。
具体地,所述板体高度范围为1.5mm≤H<1.6mm或1.6mm≤H<1.7mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.6≤X<0.7。
具体地,当所述板体高度范围为1.7mm≤H<1.8mm时,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.55<X<0.65。
具体地,当所述板体高度范围为1.9mm≤H<2.0mm时,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.7≤X<0.8。
进一步地,所述通孔横截面的形状呈矩形状。
进一步地,沿所述板体长度方向任意位置,所述通孔横截面形状一致。
进一步地,所述板体高度H=1.3mm,所述通孔横截面的宽高比X=0.82。
本实用新型还提供了空调器,包括平行流换热器,所述平行流换热器中设有多个上述的扁管结构。
与现有技术相比,本实用新型的扁管结构的结构进行优化设计,通过实验表明,在满足强度的同时,通孔内的流动阻力小,且换热效率较高。
采用该扁管结构的空调器,由于换热器的换热性能好,其工作性能也较好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的扁管结构的横向剖切示意图;
图2是本实用新型实施例提供的扁管结构的通孔横截面的主视示意图;
图3是本实用新型实施例提供的扁管结构的立体示意图;
图4是本实用新型实施例提供的不同参数设计的平行流换热器的换热性能试验数据示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1~4所示,为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的扁管结构1,运用在平行流换热器中,当然,在平行流换热器中包括有多个扁管结构1,多个扁管结构1相间布置在一起。在实际运用中,平行流换热器可以运用在空调器中,也可以运用在其它需要换热的设备中,并不仅限制在空调器中。
上述的扁管结构1包括呈扁平状的板体12,板体12为铝材料制成,当然,也可以是其它金属材料制成,具体视实际需要而定;板体12中设有多个相间布置的通孔11,各通孔11沿板体12长度方向延伸,贯穿板体12的两端。本实施例中,板体12的高度的范围为1.3mm≤H<2.1mm,通孔11的宽度与高度比范围为0.55≤X<0.9,其中,H为板体12的高度,设定通孔11横截面的宽度为B,高度为h,则通孔11横截面的宽度与高度比X=Bh。
本实用新型的扁管结构1的结构参数进行优化设计,通过实验表明,在相同迎风面积及相同外部环境的情况下,该结构的扁管结构1相对于现有技术中的扁管结构1,其换热性能大大提高。在满足扁管结构1强度的同时,通孔11内流动阻力小,风换热效率高。
本实施例中,通孔11的横截面呈矩形状,当然,其也可以其它各种形状,如圆形、椭圆形、三角形等。本实施例中,沿板体12长度方向任意位置,各通孔11横截面的形状一致,当然,通孔11的各处横截面形状也可以不一致,即通孔11为不规则形状,例如,呈波浪状等。
沿板体12宽度方向,板体12两侧端分别设有侧端通孔13,侧端通孔13沿板体12的长度方向衍射,贯穿板体12的前后端。在本实施例中,侧端通孔13的横截面形状与通孔11的横截面形状相似,其外侧朝外扩出,即矩形外侧边为朝外延伸的弧线。
当然,侧端通孔13与通孔11的形状也可以是一样的,具体设计可视实际情况而定,并不仅限制于本实施例中的形状。
针对扁管结构1的板体12的不同高度范围,通孔11的宽度与高度比(宽高比)的范围也是不一样的,具体如下:
当板体12的高度的范围为1.3mm≤H<1.4mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.8≤X<0.9;
当板体12的高度的范围为1.4mm≤H<1.5mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.7≤X<0.8;
当板体12的高度的范围为1.5mm≤H<1.6mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.6≤X<0.7;
当板体12的高度的范围为1.6mm≤H<1.7mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.6≤X<0.7;
当板体12的高度的范围为1.7mm≤H<1.8mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.55<X<0.65;
当板体12的高度的范围为1.8mm≤H<1.9mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.7≤X<0.8;
当板体12的高度的范围为1.9mm≤H<2.0mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.7≤X<0.8;
当板体12的高度的范围为2.0mm≤H<2.1mm时,通孔11横截面的宽高比范围为0.8≤X<0.9;
参照图3,为上述八种不同设置情况的实验数据图,如图,Y轴(纵轴)表示采用该扁管结构1的换热器的换热量,X轴(横轴)表示扁管结构1通孔11横截面的宽高比X。在迎风面积相同、相同外部环境的情况下,针对板体12不同高度(H不同)的扁管结构1,在换热量最大时,都对应着通孔11横截面一个较为合适的宽高比。
本实施例中,扁管结构1板体12的宽度为18mm,高度H=1.3mm,板体12中设有十七个通孔11以及两个边侧孔,一共是十九个,板体12壁厚是0.25mm,通孔11的宽度B=0.63mm,通孔11横截面的宽高比X=0.82。
本实施例还提供了空调器,其包括换热器,换热器中设有多个上述的扁管结构1,该多个扁管结构1呈相间层叠状布置。该空调器中的换热器的扁管结构1,其通孔11的结构参数进行优化设计,从而保证了换热器具有较佳的换热性能,保证空调器的较佳性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扁管结构,用于平行流换热器中,包括呈扁状的板体,所述板体中设有多个相间布置的通孔,各所述通孔沿所述板体长度方向延伸,其特征在于,所述板体高度的范围为1.3mm≤H<2.1mm,所述通孔横截面的宽高比范围为0.55≤X<0.9。
2.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,所述板体高度范围为1.3mm≤H<1.4mm或1.9mm≤H<2.0mm或2.0mm≤H<2.1mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.8≤X<0.9。
3.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,所述板体高度范围为1.4mm≤H<1.5mm或1.8mm≤H<1.9mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.7≤X<0.8。
4.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,所述板体高度范围为1.5mm≤H<1.6mm或1.6mm≤H<1.7mm,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.6≤X<0.7。
5.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,当所述板体高度范围为1.7mm≤H<1.8mm时,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.55<X<0.65。
6.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,当所述板体高度范围为1.9mm≤H<2.0mm时,所述通孔横截面的宽高比的范围为0.7≤X<0.8。
7.如权利要求1至6任一项所述的扁管结构,其特征在于,所述通孔横截面的形状呈矩形状。
8.如权利要求1~6任一项所述的扁管结构,其特征在于,沿所述板体长度方向任意位置,所述通孔横截面形状一致。
9.如权利要求1所述的扁管结构,其特征在于,所述板体高度H=1.3mm,所述通孔横截面的宽高比X=0.82。
10.空调器,包括平行流换热器,其特征在于,所述平行流换热器中设有多个权利要求1~9任一项所述的扁管结构。
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