CN203161241U

CN203161241U - 煤矿用坑道全液压注钻一体装置

Info

Publication number: CN203161241U
Application number: CN 201320221287
Authority: CN
Inventors: 翟建
Original assignee: HUAIBEI HUABO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUAIBEI HUABO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置，涉及一种煤矿坑道钻井工具领域。本实用新型解决目前注浆泵与钻机分离使用而存在体积大、装卸不方便以及施工难度大等问题。该煤矿用坑道全液压注钻一体装置的注浆泵为液压驱动泥浆泵，液压驱动泥浆泵通过螺栓固定于底座上；所述液压驱动泥浆泵与主油泵之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一，所述手动多路换向阀一固定于操纵台上。使用本实用新型的煤矿用坑道全液压注钻一体装置结构简单、体积小、安装方便、操作集中且安全高效。

Description

煤矿用坑道全液压注钻一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿坑道钻井工具，特别是涉及一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置。

背景技术

针对煤矿井下瓦斯抽排孔、注浆防火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔等均需要使用注浆泵，然而现有的注浆泵一般是由电机作为动力，在煤矿井下电机应该使用电缆，所以必须采取防爆措施以消除安全隐患；注浆泵的注浆速度是由电机的减速箱来控制，注浆泵的泵头与减速箱由连杆连接而使得注浆泵结构复杂，导致注浆泵体积大，占地面积多；特别是在煤矿井下巷道内有限的空间内使用体积较大的设备一方面存在装卸时费时费力，另一方面也给井下工作人员的操作带来极大的难度；此外，煤矿井下钻孔时使用钻机，对钻孔进行注浆时使用注浆泵，钻机与注浆泵两台施工设备是分开使用，这无论是钻机或注浆泵的安装还是各自的施工使用都给井下操作人员增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、体积小、安装方便、操作集中且安全高效的煤矿用坑道全液压注钻一体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置包括钻机和注浆泵，所述钻机包括主机、泵站及操纵台，主机、泵站与操纵台之间通过高压液压胶管及快换接头连接；所述主机包括变量马达、液压卡盘、夹持器、给进油缸及机架起落油缸；所述泵站包括防爆电机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、吸油滤油器及底座；操纵台包括手动多路换向阀二、手动多路换向阀三及手动多路换向阀四；其特征在于，所述注浆泵为液压驱动泥浆泵，液压驱动泥浆泵通过螺栓固定于底座上；所述液压驱动泥浆泵与主油泵之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一，所述手动多路换向阀一固定于操纵台上。

所述液压驱动泥浆泵上设置有液压泥浆泵压力表，液压驱动泥浆泵与手动多路换向阀一之间设置有单向节流截止阀。

本实用新型有益效果是：本实用新型煤矿用坑道全液压注钻一体装置实现液压驱动泥浆泵与全液压坑道钻机合为一体而共同使用一个液压系统、一个操纵台及一个电机，减小了体积，降低了重量，减少了设备电源线路的安装；装卸方便，也便于煤矿井下操作人员的施工，省时省力，大大提高企业的生产效率；本实用新型在使用过程中只需要一台电机，不需要另外接电源线而采用液压系统驱动，这在很大程度上减少了煤矿井下防爆措施；因操纵台、泵站、主机及液压驱动泥浆泵之间是由高压液压胶管连接，操作人员可远离钻孔而实现在操纵台上集中操作，避免了一些安全事故的发生，为井下人身安全提供保障。

下面结合附图对本实用新型的煤矿用坑道全液压注钻一体装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型液压装置原理图。

图中：1、油箱，2、吸油滤油器，3、截止阀一，4、防爆电机，5、主油泵，6、快换接头，7、手动多路换向阀一，8、手动多路换向阀四，9、副油泵系统压力表，10、回油压力表，11、主油泵系统压力表，12、液压驱动泥浆泵，13、机架起落油缸，14、单向节流截止阀，15、手动多路换向阀二，16、手动多路换向阀三，17、起下钻功能转换阀，18、单向节流阀，19、单向阀组，20、液控单向阀，21、节流阀，22、变量马达，23、液压泥浆泵压力表，24、液压卡盘，25、夹持器，26、给进油缸，27、给进压力表，28、截止阀二，29、夹持器功能转换阀，30、副油泵功能转换阀，31、调压溢流阀，32、单向减压阀，33、副油泵，34、安全溢流阀，35、冷却器，36、回油过滤器，37、吸油过滤器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的煤矿用坑道全液压注钻一体装置包括钻机和注浆泵，钻机包括主机、泵站及操纵台，主机、泵站与操纵台之间通过高压液压胶管及快换接头6连接。主机包括变量马达22、液压卡盘24、夹持器25、给进油缸26及机架起落油缸13；泵站包括防爆电机4、主油泵5、副油泵33、油箱1、冷却器35、吸油滤油器2及底座；操纵台包括手动多路换向阀二15、手动多路换向阀三16及手动多路换向阀四8；注浆泵为液压驱动泥浆泵12，液压驱动泥浆泵12通过螺栓固定于底座上；液压驱动泥浆泵12与主油泵5之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一7，手动多路换向阀一7固定于操纵台上。液压驱动泥浆泵12上设置有液压泥浆泵压力表23，液压驱动泥浆泵12与手动多路换向阀一7之间设置有单向节流截止阀14。

防爆电动机4启动后，主油泵5经吸油滤油器2及截止阀一3吸入低压油，输出的高压油进入操纵台手动多路换向阀三16；副油泵33经吸油过滤器37及截止阀二28吸入低压油，输出的高压油先进入副泵油路后再进入手动多路换向阀三16。操纵台上设置有手动多路换向阀一7、手动多路换向阀二15、手动多路换向阀三16及手动多路换向阀四8，手动多路换向阀一7控制液压驱动泥浆泵12的开合；手动多路换向阀二15控制变量马达22的正转、反转和停止；手动多路换向阀三16控制机架起落油缸13的起落；手动多路换向阀四8控制给进油缸26的前进、后退和停止。手动多路换向阀一7、手动多路换向阀二15、手动多路换向阀三16及手动多路换向阀四8都处于中位时主油泵5及副油泵33均卸荷，变量马达22及给进油缸26处于浮动状态，操作手动多路换向阀二15，主油泵5输出的高压油全部进入回转油路。副油泵33的压力油因钻进工况出现两种情况：一种情况是油液全部进入给进回路由调压溢流阀31控制给进压力；另一种情况是油液分两路，一路进入液压卡盘24或液压卡盘24和夹持器25，对液压卡盘24进行高压输入实现强力卡紧钻杆，另一路经单向减压阀32进入给进回路，由单向减压阀32控制给进压力。当手动多路换向阀二15处于中位时，操作阀手动多路换向阀一7、手动多路换向阀三16或手动多路换向阀四8，主油泵5及副油泵33的油液合流，实现快速起拔钻杆。

为防止液压系统过载，主油泵5的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀34限定，调定压力为22.5MPa，主油泵5的工作压力由主油泵系统压力表11来监测；副油泵33的工作压力由副泵油路块上的安全溢流阀34控制，调定压力为21MPa，副油泵33的工作压力由副油泵系统压力表9监测。

主油泵5回油经回油过滤器36和冷却器35回到油箱，回油压力表10指示回油压力的大小，反映出的回油滤油器的脏污程度，副油泵33回油可进入主油泵5回油路，也可经油路块上的泄油路直接回到油箱1。

在回转器回转油路中设有单向阀组19，变量马达22正转或反转时向液压卡盘24供油，使液压卡盘24夹紧。当夹持器功能转换阀29手把置于联动时，变量马达22的压力油通过单向阀组19还可以进入夹持器25使夹持器25松开，此时可实现回转，变量马达22、液压卡盘24与夹持器25三者之间的联动功能，有利于钻孔作业。液压卡盘24回油是液控单向阀20和节流阀21来控制的。当液压卡盘24夹紧时液控单向阀20关闭，避免压力油泄露；液压卡盘24需要松开时，来自给进的压力控制油经起下钻功能转换阀17自动打开液控单向阀20，液压卡盘24快速松开。调节节流阀21可控制液压卡盘24的回油速度，可协调液压卡盘24与夹持器25协调工作。当夹持器25与液压卡盘24联动时其回油也经液控单向阀20流回油箱1。一般情况下，应在上次结束前将夹持器25与回转器的联动分离，以利于夹持器25能快速地夹持孔内钻具。变量马达22的回转速度可以通过操纵马达的变量手轮来实现。

在给进、起拔回路中串联一个单向节流阀18，其作用是人为地调节给进、起拔时的回路保持一定的压力，确保夹持器25能够完全打开，避免因液压系统压力过低造成夹持器不能完全打开而致钻杆擦伤的现象发生。调节单向节流阀18可控制钻进速度，防止钻头接触孔底时因速度过快产生冲击，损坏钻头；调节该单向节流阀18还可实现加压钻进。一般情况下单向节流阀18不得关死，以防因油缸面积差而引起的局部回路超压现象。

给进回路中设置有调压溢流阀31、单向加压阀32及副油泵功能转换阀30，根据钻进工艺的要求可进行不同形式的组合。当钻机的回转扭矩大而给进力相对小时，副油泵33的功能手把前推即溢流给进位，副油泵33的压力油全部进入给进回路，调节调压溢流阀31可控制给进压力的大小，调压溢流阀31由给进压力表27指示。当钻机的回转扭矩和给进力都比较大时，发现液压卡盘24不能很可靠的夹紧钻杆，应将副油泵33功能转换手把后拉，同时关闭调压溢流阀31，此时副油泵33的压力油分为两路：一路直接进入液压卡盘24，保证液压卡盘24在工作时可靠地夹紧钻杆。另一路经单向减压阀32进入给进回路，给进压力的大小由单向减压阀32调节，单向减压阀32的压力值由给进压力表27指示。副油泵33的流量在满足使用要求情况应尽量调小以降低液压系统的发热，提高效率。

起下钻功能转换阀17为三位四通阀，通过操纵起下钻功能转换阀17可以改变液压卡盘24和夹持器25与给进油缸26的联动。

夹持器25油路中串联一个三位四通的夹持器功能转换阀29，夹持器功能转换29可以改变变量马达22和夹持器25的联动方式，操纵夹持器功能转换阀29可使夹持器22与变量马达25联动或分离。

Claims

1.一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置，包括钻机和注浆泵，所述钻机包括主机、泵站及操纵台，主机、泵站与操纵台之间通过高压液压胶管及快换接头连接；所述主机包括变量马达、液压卡盘、夹持器、给进油缸及机架起落油缸；所述泵站包括防爆电机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、吸油滤油器及底座；操纵台包括手动多路换向阀二、手动多路换向阀三及手动多路换向阀四；其特征在于，所述注浆泵为液压驱动泥浆泵，液压驱动泥浆泵通过螺栓固定于底座上；所述液压驱动泥浆泵与主油泵之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一，所述手动多路换向阀一固定于操纵台上。

2.根据权利要求1所述的煤矿用坑道全液压注钻一体装置，其特征在于，所述液压驱动泥浆泵上设置有液压泥浆泵压力表，液压驱动泥浆泵与手动多路换向阀一之间设置有单向节流截止阀。