CN203159927U

CN203159927U - 双缸无管路中样染色机

Info

Publication number: CN203159927U
Application number: CN 201320093807
Authority: CN
Inventors: 夏筛根; 许敏忠; 殷玉敏
Original assignee: JINGJIANG HUAXIA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JINGJIANG HUAXIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-01

Abstract

双缸无管路中样染色机，包括机身、机身下部设置有循环泵，循环泵进口设置有管路B，出口设置有管路A；机身上部设置有染色缸，染色缸前面设置有门盖；染色机上面设置有触摸屏；染色缸内部前后设置有两个导布轮，前导布轮前方染色缸内壁上设置有导布环，前、后导布轮中间上方染色缸顶板上设置有喷嘴，管路A与喷嘴连接；机身后壁上设置有电机，电机上设置有带动导布轮运转的传动装置；染色缸前面设置有加料桶，加料桶上分别设置有进水管、回流管和放料管，料管与染色缸连接。本实用新型结构紧凑，保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率，降低了浴比，清洗方便，节约了能源，减少了污水排放量。

Description

双缸无管路中样染色机

技术领域

本实用新型涉及纺织品染色设备，尤其涉及一种双缸无管路中样染色机。

背景技术

传统中样染色机为单个染色缸，染色缸内安装了一个导布轮，需要大量水才能运转；缸体内管道长达3_~4m,每米样布接触缸体表面积4.5m²；染色时所需样布不能小于1kg,且浴比大；布走水管道长达5000_~6000mm，走布摩擦接触管道长机器结构庞大，由于机身及管路外露，热损耗大；管道长转角多不易清洗；缸体表面积与样布面积相差大，金属表面积过大易造成铁离子干扰，染料易水解，不便于对色；浴比大带来的加温时间长，冷却时间长，浪费了水电，同时增加了污水排放量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双缸无管路中样染色机，它结构紧凑合理，操作方便，清洗方便，能够保证产品质量，节约成本，提高工作效率，降低浴比，节约能源，减少污水排放量。

本实用新型是这样实现的：双缸无管路中样染色机，包括机身、机身下部设置有循环泵，循环泵进口设置有管路B，出口设置有管路A，管路A上设置有温度探针及压力表，管路B上设置有排液管；机身上部设置有染色缸，染色缸前面设置有门盖，门盖上设置有视窗及气压锁；染色缸底板上设置有冷却水管和加热管，冷却水管和加热管上方设置有固定在染色缸内壁的网板，染色缸下面设置有排液槽，排液槽与排液管连接；染色缸顶部设置有照明灯；染色机上面设置有触摸屏；其特征在于：染色缸内部前后设置有两个导布轮轴，导布轮轴上设置有导布轮，前导布轮前方染色缸内壁上设置有导布环，前、后导布轮中间上方染色缸顶板上设置有喷嘴，管路A与喷嘴连接；机身后壁上设置有电机，电机上设置有带动导布轮运转的传动装置；染色缸前面设置有加料桶，加料桶上分别设置有进水管、回流管和放料管，进水管和回流管分别设置有进水阀、回流阀和进料阀，放料管与染色缸连接。

本实用新型所述的染色缸可设置有一个及两个以上。

本实用新型结构紧凑合理，清洗方便，保证了产品质量，节约了成本，提高了工作效率，降低了浴比，节约了能源，减少了污水排放量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图。

图2是本实用新型结构示意图中的左视图。

图中1、机身，2、进料阀，3、进水阀，4、排压阀，5、回流阀，6、加料桶，7、气压锁，8、视窗，9、门盖，10、染色缸，11、压力表，12、触摸屏，13、挡水板，14、导布轮轴，15、导布轮，16、管路A，17、电机，18、传动装置，19、循环泵，20、排液阀，21、排液管，22、管路B，23、排液槽，24、冷却水管，25、加热管，26、网板，27、温度探针，28、挡布圈，29、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，双缸无管路中样染色机，包括机身1、机身1下部设置有循环泵19，循环泵19进口设置有管路B22，出口设置有管路A16，管路A上设置有温度探针27及压力表11，管路B22上设置有排液管21；机身1上部设置有染色缸10，染色缸10前面设置有门盖8，门盖上设置有视窗8及气压锁7；染色缸底板上设置有冷却水管24和加热管25，冷却水管24和加热管25上方设置有固定在染色缸内壁的网板26，染色缸下面设置有排液槽23，排液槽与排液管21连接；染色缸顶部设置有照明灯29；染色机上面设置有触摸屏12；其特征在于：染色缸10内部前后设置有两个导布轮轴14，导布轮轴上设置有导布轮15，前导布轮前方染色缸内壁上设置有导布环28，前、后导布轮中间上方染色缸顶板上设置有喷嘴13，管路A16与喷嘴13连接；机身1后壁上设置有电机17，电机17上设置有带动导布轮运转的传动装置18；染色缸10前面设置有加料桶6，加料桶上分别设置有进水管、回流管和放料管，进水管和回流管分别设置有进水阀3、回流阀5和进料阀2，放料管与染色缸连接。所述的染色缸可设置有一个及两个以上。

具体实施时，本实用新型具有一个及两个以上染色缸，加上布匹运转速度及染液循环快，提高了生产效率，并可同时染多种颜色，每个染色缸内安装了两个导布轮，中间设有一个喷嘴，使用少量的水就能运转，在样布相同的情况下，使浴比从原来的1：25减为1：5，便于对色并节约了大量的水，减少了污水排放量，降低了环境污染；因染色缸内无管路，薄布0.3_~1kg即可染色，染布容量为0.3_~3kg,当染布容量为0.3_~1kg时，可用于试验，减少试验样布浪费，当染布容量为1_~3kg时，可作为小批量生产。由于染色缸内无管路长,每米样布接触缸体表面积仅1m²，布走水管道由原来的5000_~6000mm减为500mm，且清洗方便。染色缸通过机身上外壁保温，节约了电能。本实用新型结构紧凑占地面积少，便于实验室使用。操作时，开启总电源开关，打开进水阀，进水至加料桶，达到所需要的水位后，关闭进水阀，打开进料阀，水即被自动抽入染色缸。打开循环泵开关，将待染布匹布头投入喷嘴，布匹即被吸入，用布钩将染色缸内的布头拉出，待进布剩余1米时，停止循环泵，将前后布头缝在一起然后开启循环泵使布匹循环。本实用新型中电脑设置有五种厚、薄布匹喷压布速选择，可根据布匹克重来选择喷嘴压力及导布轮速度，使布匹速度与导布轮速度基本一致。待布匹循环正常后，根据染色工艺方能加染料助剂，加完染料或助剂后，立即关闭进料阀进行染色。当染色缸内无压力，或缸内温度低于80℃，进行清洗，然后拉出布匹。

Claims

1.双缸无管路中样染色机，包括机身（1）、机身（1）下部设置有循环泵（19），循环泵（19）进口设置有管路B（22），出口设置有管路A（16），管路A上设置有温度探针（27）及压力表（11），管路B（22）上设置有排液管（21）；机身（1）上部设置有染色缸（10），染色缸（10）前面设置有门盖（8），门盖上设置有视窗（8）及气压锁（7）；染色缸底板上设置有冷却水管（24）和加热管（25），冷却水管（24）和加热管（25）上方设置有固定在染色缸内壁的网板（26），染色缸下面设置有排液槽（23），排液槽与排液管（21）连接；染色缸顶部设置有照明灯（29）；染色机上面设置有触摸屏（12）；其特征在于：染色缸（10）内部前后设置有两个导布轮轴（14），导布轮轴上设置有导布轮（15），前导布轮前方染色缸内壁上设置有导布环（28），前、后导布轮中间上方染色缸顶板上设置有喷嘴（13），管路A（16）与喷嘴（13）连接；机身（1）后壁上设置有电机（17），电机（17）上设置有带动导布轮运转的传动装置（18）；染色缸（10）前面设置有加料桶（6），加料桶上分别设置有进水管、回流管和放料管，进水管和回流管分别设置有进水阀（3）、回流阀（5）和进料阀（2），放料管与染色缸连接。

2.根据权利要求1所述的双缸无管路中样染色机，其特征在于：所述的染色缸可设置有一个及两个以上。