CN203159388U - 受阻胺类光稳定剂废水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述高效除油反应器与前置吹脱循环水池相接，所述前置吹脱循环水池通过泵与氨氮吹脱塔相连，所述氨氮吹脱塔依次通过吸附塔和后置吹脱循环水池连接前置过滤器，所述前置过滤器与一级催化氧化塔相连，所述一级催化氧化塔依次通过调配池和调节池与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池和后置过滤器与二级催化氧化塔相连，所述二级催化氧化塔连接出水池。本实用新型实现了确保废水长周期稳定的达标排放，同时在废水处理过程尽可能回收废水中的有机相。

Description

受阻胺类光稳定剂废水的处理设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，更具体说是一种采用物化设备加生化设备处理化工废水的设备。

背景技术

光稳定剂能够有效地防止高分子材料的老化，延长其使用寿命，因此广泛用于塑料、橡胶、纤维等合成材料中,随着高分子材料应用领域的不断扩大，尤其是户外用品的增多，光稳定剂的重要性越来越明显，成为用量增长最快的助剂。

光稳定剂废水主要是在生产过程中产生的废水，产生的废水具有高含盐、高含油、强碱性、COD浓度高、超高氨氮浓度等污染因子。目前，国内大多数受阻胺类光稳定剂生产企业的生产废水处理技术均为上世纪九十年代研发，其主要工艺为物化预处理（一般采用芬顿处理技术）+生化处理（传统的厌氧+好氧处理工艺）后外排，此工艺简单但操作环境差，其出水中COD、氨氮、油等污染因子超标严重；另一方面，由于前段的COD浓度较高、物化预处理需加入大量的氧化剂，废水处理成本极大，对企业的生产成本影响较大，造成企业治污不力、排水超标，对周边环高效境环境造成极大的污染，生产光稳定剂行业对环境的破坏使整个行业的发展受到严重制约。随着各级环保部门的执法力度加大，企业的环保压力进一步加大，现存的废水处理工艺已成为影响企业生存的重要因素。因此，在现有废水处理工艺的基础上，采用新型的、成本低廉的预处理工艺（高效除油+氨氮吹脱+前置催化氧化）+生化（水解酸化+接触氧化法）+末端物化强化后处理（高效过滤+催化氧化工艺）进行进一步的废水深度处理，实现行业废水的达标排放，就迫在眉睫了。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，实现确保废水长周期稳定的达标排放，同时在废水处理过程尽可能回收废水中的有机相。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述高效除油反应器与前置吹脱循环水池相接，所述前置吹脱循环水池通过泵与氨氮吹脱塔相连，所述氨氮吹脱塔依次通过吸附塔和后置吹脱循环水池连接前置过滤器，所述前置过滤器与一级催化氧化塔相连，所述一级催化氧化塔依次通过调配池和调节池与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池和后置过滤器与二级催化氧化塔相连，所述二级催化氧化塔连接出水池。

所述高效除油反应器设有两个，分别为一级高效除油反应器和二级高效除油反应器，所述一级高效除油反应器前端设有收集池，用以集中收集受阻胺类光稳定剂废水；所述二级高效除油反应器，通过加压溶气水与废水混合产生气浮效应，同时通过投加混凝剂及絮凝剂去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质。

所述吸附塔设有两个，分别为一级吸附塔和二级吸附塔，所述吸附塔均连接有丙酮氨罐。

所述生化装置包括：水解酸化池、接触氧化池、沉淀池，所述水解酸化池与接触氧化池相连，所述接触氧化池与沉淀池相连。

所述水解酸化池和接触氧化池内均设有固定床填料，所述沉淀池内设有出水堰和排泥装置。

所述受阻胺类光稳定剂废水的处理设备还设有污泥池，所述污泥池通过回流泵与高效除油反应器和沉淀池底部的锥型泥斗相连，用以污泥集中排放至污泥池，所述污泥池还通过泵连接有板框脱水机，用以对污泥进行脱水。

所述收集池、高效除油反应器、吹脱循环水池顶部还设有连接有管道的盖板，所述盖板通过管道与烟囱相通，使废水处理过程中产生的废气通过顶部盖板上的管道收集至吹脱装置烟囱高空排放。

所述高效除油反应器排油口通过管道连接有有机相回收罐，用以对有机相进行回收。

所述催化氧化塔均设有臭氧发生器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

 (1)确保受阻胺类光稳定剂废水经处理后能够达标排放，达到国家污水排放一级标准；

(2)确保废水达标排放的前提下，将废水中的残留的有机相，如四甲基哌啶酮，进行回收产生不小的经济效益，同时收集得到的废油可以回收利用节约了运行成本；

 (3)该工艺中多采用一体化集成设备，在提高处理效果的同时，减少了占地面积，节约了运行成本和投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的受阻胺类光稳定剂废水处理装置结构示意图；

图2为本实用新型所述高效除油反应器结构示意图；

图3为本实用新型所述催化氧化塔结构示意图；

其中：1-收集池，2-一级高效除油反应器，3-二级高效除油反应器，4-吹脱循环水池，5-氨氮吹脱塔，6-一级吸附塔，7-丙酮氨罐，8-二级吸附塔，9-丙酮氨罐，10-吹脱循环水池，11-一级过滤器，12-一级催化氧化反应塔，13-氧化剂，14-调配池，15-调节池，16-水解酸化池，17-接触氧化池，18-沉淀池，19-提升池，20-二级过滤器，21-二级催化氧化反应塔，22-氧化剂，23-出水池，24-污泥池，25板框脱水机，26-有机相回收罐，27-多相分离区，28-复合斜板填料，29-油层，30-排油口，31-集油管，32-油水箱，33-出水区，34-锥形泥斗，35-锥形泥斗，36-连通腔，37-排油口，38-排水口，39-进气管，40-臭氧发生器，41-催化氧化塔，42-排气口，43-喷淋装置，44-催化氧化填料层，45-排气口，46-接触氧化填料层，47-排水管，48-排污口，49-微孔曝气装置。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施列1

如图1所示的一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括一级高效除油反应器、二级高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述二级高效除油反应器3与吹脱循环水池4相接，所述吹脱循环水池4通过泵与氨氮吹脱塔5相连，所述氨氮吹脱塔5依次通过吸附塔和吹脱循环水池10连接前置过滤器11，所述一级过滤器11与一级催化氧化塔12相连，所述一级催化氧化塔12依次通过调配池14和调节池15与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池19和二级过滤器20与二级催化氧化塔21相连，所述二级催化氧化塔21连接出水池23。所述高效除油反应器设有两个，分别为一级高效除油反应器2和二级高效除油反应器3，所述一级高效除油反应器2前端设有收集池1，用以集中收集受阻胺类光稳定剂废水，所述二级高效除油反应器3，通过加压溶气水与废水混合产生气浮效应，同时通过投加混凝剂及絮凝剂去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质。所述吸附塔设有两个，分别为一级吸附塔6和二级吸附塔8，所述吸附塔分别连接有丙酮氨罐7和丙酮氨罐9。所述生化装置包括：水解酸化池16、接触氧化池17、沉淀池18，所述水解酸化池16与接触氧化池17相连，所述接触氧化池17与沉淀池18相连。所述水解酸化池16和接触氧化池17内均设有固定床填料，所述沉淀池18内设有出水堰和排泥装置。所述受阻胺类光稳定剂废水的处理设备还设有污泥池24，所述污泥池24通过回流泵与高效除油反应器2和沉淀池18底部的锥型泥斗相连，用以污泥集中排放至污泥池，所述污泥池还通过泵连接有板框脱水机25，用以对污泥进行脱水。所述收集池1、一级高效除油反应器2、二级高效除油反应器3吹脱循环水池顶部还设有连接有管道的盖板，所述盖板通过管道与烟囱相通，使废水处理过程中产生的废气通过顶部盖板上的管道收集至吹脱装置烟囱高空排放。所述一级高效除油反应器2、二级高效除油反应器3排油口37通过管道连接有有机相回收罐26，用以对有机相进行回收。所述催化氧化塔均设有臭氧发生器。

实施例2

实施例1所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理装置处理废水的方法，具体如下： 

(1)光稳定剂废水由废水收集池1经泵提升进入一级高效除油反应器2，进行油水分离，回收废水中的有机相，即残留成品，通过去除有机相而降低废水中的COD；

(2)处理后的废水自流进入二级高效除油反应器，加压溶气水与废水混合产生气浮效应，去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质；

(3)二级高效除油反应器3出水自流进入吹脱循环水池4；

(4)吹脱循环水池4出水用泵提升进入氨氮吹脱塔5进行吹脱除氮，吹脱出的氨气进入一级吸收塔6和二级吸收塔8用丙酮吸收，分别通过丙酮氨罐7和丙酮氨罐9收集得到的丙酮氨溶液，吹脱后的废水回流至循环水池10（循环水池4与循环水池10合体而建，切换使用）；

(5)在循环水池10加酸调pH至中性，优选PH为6，调好pH后用泵提升经过一级过滤器11去除悬浮物、少量的其它有机污染物；出水进入一级催化氧化塔12，通过投加化学氧化剂对废水进行催化氧化，一方面降低废水中的COD，另一方面可提高废水的可生化性，所用化学氧化剂为臭氧发生器13制备的的臭氧。此步骤将废水中的部分难降解的大分子有机物的分子结构破坏，使之成为小分子的易降解有机物，以提高废水的B/C值便于下一步的生化处理。

(6)处理达标后的废水进入调配池14用泵提升至调节池15待处理；

(7)调节池15出水用泵提升进入水解酸化池16，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理；

(8)水解酸化池16出水自流进入接触氧化池17，通过接触氧化池中好氧系统中活性污泥或生物膜微生物的新陈代谢的作用，使活性污泥具有将有机污染物转化为稳定无机物的活力，在有氧的条件下将废水中的有机物氧化分解为无机物从而达到废水净化的目的；

(9)好氧池17出水自流进入沉淀池18，主要目的以沉淀、去除生物处理过程中产生的污泥获得澄清的处理废水；沉淀池18底部污泥用回流泵提升后按工艺要求可分别回流至各生化池的前端，部分剩余污泥排放至污泥池24后，用泵送入板框脱水机25脱水。

(10)沉淀池18出水进入中间提升池19用泵提升进入二级过滤器过滤20，过滤出水进入二级催化氧化反应塔21投加自制的氧化剂进行脱色反应并进一步去除COD、打开大分子污染物，出水进入出水池2待排放。

(11)一级高效除油器2和二级高效除油器3底部排渣排入污泥池24，上部有机相自流至回收罐26，污泥池通过压滤机25压滤后外运。

（12）收集池1、一级高效除油反应器、二级高效除油反应器、吹脱循环水池4、吹脱循环水池10在废水处理过程中产生的废气通过装置顶部盖板上的管道收集至吹脱装置烟囱高空排放。

实施例3

实施例2与实施例1的区别在于，如图2所示，本实施例所述的高效除油反应器1#2，按进水水流方向依次为多相分离区27和出水区33，所述多相分离区27内设有复合斜管填料28，促进有机相快速沉淀；所述高效除油反应器1#2沉淀区36底部设计为锥型泥斗34和35，连接有污泥池24；所述高效除油反应器1#2的上层浮油29经集油管31收集从进油口36处进入油水箱32，油水箱32设有排油口37，下端设有排水口38，所述排油口37连接有机相回收池26，所述油水箱32促使废水中的有机相与废水进行分离，有机相上浮可通过排油口37进入有机相回收池26；高效除油反应器1#2下面为连通腔36，连接多相分离区27 和出水区33，出水管位于出水区33的上端。

此外，如图3所示本实施例所述中的述催化氧化塔41底部设有微孔曝气装置49，所述微孔曝气装置49通过进气管39连接有臭氧发生器40，对废水进行催化氧化处理，所述进气管39为倒U型管，进气管39的管高大于催化氧化塔41的塔高，当催化氧化塔41内水位过高时，因液体的回流作用，催化氧化塔41内底部汇集的废水容易通过进气管39而回流进入臭氧发生器40中，而为了保证臭氧发生器40的独立使用和不受干扰性，进气管39的管高大于催化氧化塔41塔高，避免了回流事情的发生，也延长了设备的使用寿命；所述催化氧化塔41内还设有喷淋装置43，所述喷淋装置43位于催化氧化塔内顶部，喷淋装置43上的喷淋口垂直向下悬挂于催化氧化塔41上方，当废水经喷淋装置43喷洒至催化氧化塔41内时，废水因重力而向下做自由落体运动；开启臭氧发生器40，臭氧发生器40中产生的臭氧会通过进气管39进入到催化氧化塔41底部的微孔曝气装置49中，臭氧因自身的气体挥发性质会在催化氧化塔41内部向上运动；此时，废水与臭氧在催化氧化塔41内相遇，充分混合快速反应，同时有效的去除COD，减小了污染；所述喷淋装置43下方依次设有接触反应填料层44和催化氧化填料层46，臭氧在由下向上的运动过程中依次经过催化氧化填料层44和接触反应填料层46，增加废水与臭氧接触面积，加快了氧化反应的进行，缩短了氧化反应的时间，大大增加了工作效率，进一步保障了催化氧化能力，使得工艺流程达到的效果事半功倍；所述催化氧化塔下方还设有排水管47，反应后的废水汇集于催化氧化塔41内底部，通过催化氧化塔41下方的排水管47排出，，所述排水管47为倒U型管，且排水管47的U型顶部设有排气口45，反应后的废水汇集于催化氧化塔41内底部，当催化氧化塔内41液面高于倒U型排水管50cm的顶端时，催化氧化塔41从排水管47出水，因长期排水及倒U型的特殊管型，倒U型排水管57内容易积聚气泡和水汽，影响出水稳定均匀，此时打开排水管56倒U型顶部的排气口45，清除气泡和水汽，保证排水管47的正常使用；所述催化氧化塔41还设有尾气出口42，所述尾气出口42设置在催化氧化塔41的顶端，反应过程中的尾气则通过催化氧化塔41顶部的尾气出口42排出，尾气出口42位于催化氧化塔41顶端，延长了气体在催化氧化塔41内的反应时间，废气可经过长时间的催化氧化后再经顶部尾气出口42排出，提高工作效率；所述催化氧化塔下方排水管47一侧还设有排污口48，催化氧化塔41经过一段时间的工作后，可将催化氧化塔41内底部的残留污物从排污口48处清除，保证催化氧化塔41内的整洁。此外：所述进气管39和排水管47通过支撑架稳定固定于催化氧化塔41的两侧。

上述实施例所述装置对受阻胺类光稳定剂废水COD和NH₃-N去除的效果如表1所示：

表1 受阻胺类光稳定剂废水COD和NH₃-N去除的实测数据

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述高效除油反应器与前置吹脱循环水池相接，所述前置吹脱循环水池通过泵与氨氮吹脱塔相连，所述氨氮吹脱塔依次通过吸附塔和后置吹脱循环水池连接前置过滤器，所述前置过滤器与一级催化氧化塔相连，所述一级催化氧化塔依次通过调配池和调节池与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池和后置过滤器与二级催化氧化塔相连，所述二级催化氧化塔连接出水池。

2.根据权利要求1所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述高效除油反应器设有两个，分别为一级高效除油反应器和二级高效除油反应器，所述一级高效除油反应器前端设有收集池。

3.根据权利要求1所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述吸附塔设有两个，分别为一级吸附塔和二级吸附塔，所述吸附塔均连接有丙酮氨罐。

4.根据权利要求1所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述生化装置包括：水解酸化池、接触氧化池、沉淀池，所述水解酸化池与接触氧化池相连，所述接触氧化池与沉淀池相连。

5.根据权利要求4所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述水解酸化池和接触氧化池内均设有固定床填料，所述沉淀池内设有出水堰和排泥装置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述受阻胺类光稳定剂废水的处理设备还设有污泥池，所述污泥池通过回流泵与高效除油反应器和沉淀池底部的锥型泥斗相连，所述污泥池还通过泵连接有板框脱水机。

7.根据权利要求2所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述收集池、高效除油反应器、吹脱循环水池顶部还设有连接有管道的盖板，所述盖板通过管道与烟囱相通。

8.根据权利要求1-5或7任一项所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述高效除油反应器排油口通过管道连接有有机相回收罐。

9.根据权利要求6所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述高效除油反应器排油口通过管道连接有有机相回收罐。

10.根据权利要求1所述的受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，其特征在于：所述催化氧化塔均设有臭氧发生器。

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