CN203159102U - 水、气两控绞车排绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水、气两控绞车排绳器，包括缸体、滚动双立辊支撑座、滚动双横辊、底座，其特征是缸体由缸体支座连接支撑，缸杆通过铰链连接在立辊支撑座上；立辊支撑座上装有支撑轴，并通过装在支撑轴上的两个滚动轴承支撑在导轨板、导向板和压板之间，立辊支撑座可在其间由缸杆推动往复移动。本实用新型有效地解决了矿井绞车在运输过程中存在的排绳乱、咬绳造成钢丝绳寿命低、人工推拉容易造成安全事故的问题。该绞车排绳器结构简单，制造成本低，利用矿下丰富资源、安全，控制简单、可靠、准确，便于在井下普遍推广应用。

Description

水、气两控绞车排绳器

技术领域

本实用新型涉及一种矿井下绞车钢丝绳强制排绳结构，特别是涉及一种以压缩空气或水为动力源的绞车排绳器。 

背景技术

矿井绞车是矿井下物料、设备、矸石等提升运输的主要工具。由于矿井绞车安装位置不正或矿井绞车安装在轨道的一侧，钢丝绳中心线与绞车辊筒中心线有一定的夹角，使得绞车在工作时钢丝绳排绳不整齐，造成压绳、乱绳和钢丝绳相互挤压的现象，降低了钢丝绳的使用寿命，造成严重浪费，甚至还会造成严重的安全事故。尤其是在斜巷运输中，极易出现剁绳现象，存在严重的安全隐患。目前解决上述问题的办法较多，如绞车+减速器+齿条推动钢丝绳/丝杠螺母来推动钢丝绳达到强制排绳的目的，或绞车前加挡辊来调整钢丝绳中心线与绞车辊筒中心线的垂直度，以满足钢丝绳正常排绳的条件，但这些方法都有一些不足之处，如制造成本高、维护难、无法完全解决排绳乱的问题或是不能在井下普遍推广使用。 

目前在煤矿井下压缩空气管道分布较广，压缩空气和水充足，可借助压缩空气管道中的风能或者借助水管道中的水能作为排绳器的动力源。同时，由于不需要任何电源，可免除防爆装置的安装设计，降低安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水、气两控绞车排绳器，结构简单、可靠性高、制造成本低、便于安装、拆卸和维护。 

本实用新型的技术方案是：一种水、气两控绞车排绳器，包括缸体、滚动双立辊支撑座、滚动双横辊、底座，其特征是缸体由缸体支座连接支撑，缸杆通过铰链连接在滚动双立辊支撑座上；滚动双立辊支撑座上装有支撑轴，并通过装在支撑轴上的两个滚动轴承支撑在导轨板、导向板和压板之间，滚动双立辊支撑座可在其间由缸杆推动往复移动。 

其中滚动双横辊两端安装有回转轴承，回转轴承安装在两个横辊支撑座上，两个横辊支撑座又通过螺钉安装在支撑槽钢侧面，滚动双横辊可绕其轴线旋转。 

其中滚动双立辊支撑座包括滚动双立辊、支撑轴和支架，其中支撑轴通过螺钉与支架连接固定，支撑轴上装有两个滚动轴承并通过销钉和卡簧固定，滚动双立辊两端安装有回转轴承，回转轴承安装在支架间，滚动双立辊可绕其轴线旋转。 

其中底座由下底板、支撑槽钢、导轨板、导向板焊接成一体形成，压板通过螺钉连接在导向板上面。 

其中缸体可以是气缸或水缸。 

其中缸杆可以是气缸杆或水缸杆。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

1、有效地解决了绞车在运输过程中由于钢丝绳排绳不整齐，而 造成的压绳、乱绳、剁绳现象，有效防止了因钢丝绳排绳乱所造成的断绳、跑车事故和人工排绳的伤害事故。 

2、结构简单、可靠性高、制造成本低、便于安装、拆卸和维护。 

3、无需使用电源，没有防爆要求，气动或水动元件属于市场常规产品，可靠性高，更换维修方便。 

4、绞车排绳器的动力源是压缩空气或水能，矿下充足，能够满足绞车排绳器的动力需求，不受矿井条件限制，能够普遍推广使用。 

5、采用滚动双横辊及滚动双立辊设计，能有效的防止乱绳及钢丝绳与支撑座之间的摩擦，延长钢丝绳的使用寿命。 

6、滚动双横辊可以正反安装（可以安装在它的对称位置），便于安装，方便排绳器换向。 

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图。 

图2是图1的局部放大图。 

图3是本实用新型的剖视图。 

图4是本实用新型滚动立辊支撑座的剖视图。 

图5是本实用新型气动原理图。 

图6是本实用新型水动原理图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括缸体8，滚动双立辊支撑座5，滚动双横辊3，底座1和气动或水动元件五大部分，其中缸体8由缸体 支座9连接支撑，缸杆7通过铰链6连接在立辊支撑座5上，以压缩空气或水为动力源，缸杆7的伸缩运动可推动滚动双立辊支撑座5往复移动，滚动双立辊支撑座5上装有支撑轴16，并通过装在支撑轴16上的两个滚动轴承10和13支撑在导轨板22、导向板21和压板19之间，滚动双立辊支撑座5可在其间往复移动。 

如图4所示，滚动双立辊支撑座5包括滚动双立辊14、支撑轴16和支架17，其中支撑轴16通过螺钉18与支架17连接固定，支撑轴16上装有两个滚动轴承10和13并通过销钉11和卡簧12固定，滚动双立辊14两端安装有回转轴承15，回转轴承15安装在支架17间，滚动双立辊14可绕其轴线旋转，用于推动或拉动钢丝绳，起引导和确定钢丝绳排绳位置的作用。 

如图2所示，滚动双横辊3通过回转轴承26支撑在两个横辊支撑座2和4之间，两个横辊支撑座2和4又通过螺钉25安装在支撑槽钢23侧面，滚动双横辊3可绕其自身轴线旋转，可将钢丝绳支撑起来，防止钢丝绳与轨道或其它部位接触摩擦。 

所述滚动双立辊14和滚动双横辊3与钢丝绳都是滚动接触。 

如图3所示，底座1由下底板24、支撑槽钢23、导轨板22、导向板21、压板19组成，下底板24、支撑槽钢23、导轨板22、导向板21通过焊接连接成一体，压板19通过螺钉20连接在导向板21上面，滚动双立辊支撑座5可在导轨板22上移动，导向板21和压板19可保证滚动双立辊支撑座5平稳的直线移动。 

本实用新型利用矿井下充足的压缩空气或水作为动力源，通过缸 杆7的往复移动来推动滚动双立辊支撑座5左右移动，从而推动钢丝绳达到强制排绳的作用，而滚动双立辊支撑座5通过两个滚动轴承10和13支撑在导轨板22、导向板21和压板19之间，摩擦力小，能够平稳的在导轨板22上往复移动。 

本实用新型的气动绞车排绳器工作原理和工作过程如下： 

如图5所示，打开进气阀开关27，检查压力表29压力值是否正常，根据现场钢丝绳所需拉力大小，调节进气处的减压阀28，保证气缸杆7能够推动或拉动钢丝绳。再调节单向节流阀31，使得气缸杆7能够按照所需的速度移动（由于绞车辊筒速度一般是不变的，故气动元件在第一次调定好后就不需要再做调定）。再将三位五通手柄推拉式换向阀30的手柄推到中间位置，调节减压阀32，使得气缸杆7能够保持静止不动。在气动元件都调定好之后，可将手柄推拉式换向阀30的手柄从中间位置推拉到左右某个位置，即可实现气缸杆7的左移或右移，当手柄位于中间位置时，气缸杆7静止不动，从而推动或拉动滚动双立辊支撑座5完成排绳器的强制排绳或保证滚动双立辊支撑座5静止不动。 

本实用新型水动绞车排绳器的工作原理和工作过程如下： 

如图6所示，打开总阀开关33，检查压力表29的压力值是否正常，根据现场钢丝绳所需拉力大小，调节进水处的减压阀28，保证水缸杆能够推动或拉动钢丝绳。再调节单向节流阀31，使得水缸杆7能够按照所需的速度移动（由于绞车滚筒速度一般是不变的，故水动元件在第一次调定好后就不需要再做调定）。在水动元件都调定好之 后，可将手柄推拉式换向阀30的手柄从中间位置推拉到左右某个位置，即可实现水缸杆7的左移或右移，当手柄位于中间位置时，水缸杆7静止不动，从而推动或拉动立辊支撑座5完成排绳器的强制排绳或保证立辊支撑座5静止不动。 

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 

Claims (6)

1.一种水、气两控绞车排绳器，包括缸体（8）、滚动双立辊支撑座（5）、滚动双横辊（3）、底座（1），其特征是缸体（8）由缸体支座（9）连接支撑，缸杆（7）通过铰链（6）连接在滚动双立辊支撑座（5）上；滚动双立辊支撑座（5）上装有支撑轴（16），并通过装在支撑轴（16）上的两个滚动轴承（10、13）支撑在导轨板（22）、导向板（21）和压板（19）之间，滚动双立辊支撑座（5）可在其间由缸杆（7）推动往复移动。

2.如权利要求1所述的水、气两控绞车排绳器，其特征是滚动双横辊（3）两端安装有回转轴承（26），回转轴承（26）安装在两个横辊支撑座（2、4）上，两个横辊支撑座（2、4）又通过螺钉（25）安装在支撑槽钢（23）侧面，滚动双横辊（3）可绕其轴线旋转。

3.如权利要求1所述的水、气两控绞车排绳器，其特征是滚动双立辊支撑座（5）包括滚动双立辊（14）、支撑轴（16）和支架（17），其中支撑轴（16）通过螺钉（18）与支架（17）连接固定，支撑轴（16）上装有两个滚动轴承（10、13）并通过销钉（11）和卡簧（12）固定，滚动双立辊（14）两端安装有回转轴承（15），回转轴承（15）安装在支架（17）间，滚动双立辊（14）可绕其轴线旋转。

4.如权利要求1所述的水、气两控绞车排绳器，其特征是底座（1）由下底板（24）、支撑槽钢（23）、导轨板（22）、导向板（21）焊接成一体形成，压板（19）通过螺钉（20）连接在导向板（21）上面。

5.如权利要求1所述的水、气两控绞车排绳器，其特征是缸体（8）是气缸或水缸。

6.如权利要求1所述的水、气两控绞车排绳器，其特征是缸杆（7）是气缸杆或水缸杆。

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