CN203157002U - 聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，在模头后方安装真空箱，真空箱各壁密封连接，底部为进风口，真空箱前壁贴靠模头后壁，真空箱底部下沿与钢带的距离小于或等于模头与钢带的距离。真空箱顶部的多根真空管经真空分配箱连接风机或真空泵。进风口的左、右端比模头唇口的左右两端各长0-80mm，真空度为-0.06～-0.04MPa。为保证真空箱的作用，在其后方还安装有结构相似的辅助真空箱。真空箱在模头唇口后方形成真空环境，当钢带拖曳液膜前行时，真空给予液膜向后拽扯的力，避免空气卷入液膜与钢带之间，液膜迅速贴附于钢带，防止液膜两侧收缩，解决了车速提高后的流涎膜幅宽缩小和表面气泡的问题，便于安装推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰酸胺树脂挤出流涎成型技术，具体为一种聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电工行业内更是各种高档电器的主要绝缘材料。
目前聚酰亚胺薄膜的生产工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎成型得到自支撑聚酰胺酸厚膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。为减小下游应用领域产品的重量和体积，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化。
制作厚度规格薄型化的薄膜不仅需要聚酰酸胺树脂的质量提高，防止聚酰酸胺树脂中的微小杂质和气泡造成的薄膜的瑕疵，而且在流涎时更要使液膜无间隙贴合于环形钢带，避免二者之间卷入空气产生气泡影响流涎厚片的表面质量。气泡造成的流涎膜表面的瑕疵缺陷，不仅影响最终产品薄膜的表观，而且瑕疵缺陷位置处易被高电压击穿，绝缘失效，无法在电工电子产品上使用。
但现有的流涎机流涎情况如下，聚酰酸胺树脂溶液从模头挤出后流涎在钢带上成为液膜，液膜随着钢带不停地向前运行。当钢带运行速度加大，液膜挤出速度与钢带速度不可能完全同步，液膜在自身重力和粘性作用下会比钢带滞后，也就是说钢带将拖着液膜向前运行，液膜被拖曳的时候两侧会向内部收缩，液膜幅宽变小，导致液膜的两侧边缘增厚，不易从钢带剥离影响正常生产。其次，拖曳时液膜尚未贴附到钢带上，二者之间存有空气，在液膜贴附到钢带上后，液膜与钢带之间就会因为卷入空气存有大量气体，导致液膜表面含有气泡，这些气泡的存在会造成液膜成型时溶剂挥发不均匀，所得流涎膜加工的最终产品薄膜的表观将受影响，质量下降。在流涎机车速提高至大于等于3.0m/min时，上述问题更加明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，在流涎机的模头后方安装真空箱，真空箱腔体的开口朝向流涎前鼓上的钢带，使液膜下方形成真空，减少液膜与钢带之间的空气，防止空气卷入液膜产生气泡，同时使液膜迅速平顺地贴附在钢带上。
本实用新型设计的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，钢带绕在流涎前鼓上，模头安装于流涎前鼓顶部上方；本装置包括真空箱、真空管，在模头后方安装有真空箱，真空箱顶部接有真空管，真空箱顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，内腔构成真空腔，真空箱前壁贴靠模头后壁，真空箱底部下沿与钢带的距离小于或等于模头与钢带的距离。真空管连接风机或真空泵。
液膜流涎成型时，真空箱在模头唇口后方形成真空环境，当流涎前鼓转动，钢带拖曳液膜前行时，处于液膜和钢带之间的真空给予液膜施加向后拽扯的作用力，抵消钢带的前行产生拖曳的作用力，避免液膜与钢带之间空气的卷入从而消除液膜表面气泡，同时也防止液膜两侧收缩，使液膜迅速贴附于钢带，提高流涎膜表面质量。
为了使真空箱内部产生的真空环境沿长度方向各处真空度均匀一致，以保证液膜贴附钢带各点一致，真空箱顶部沿长度方向连接多根真空管，真空管在消泡装置顶部的管口间距为150mm～300mm。
各真空管经真空分配箱连接风机或真空泵。真空分配箱平衡各根真空管的真空度。真空箱进风口的真空度为-0.08～-0.02MPa，较佳方案为-0.06～-0.04MPa。
为了使真空箱的真空作用于模头唇口的左右两端，保证液膜两侧受到真空作用，真空箱的进风口的左、右端比模头唇口的左右两端各长0mm～80mm。
为了保证真空箱的真空环境对前方液膜的作用，在真空箱后方还安装有辅助真空箱，辅助真空箱与真空箱结构相似，辅助真空箱的顶部接有辅助真空管，其顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为辅助进风口，内腔构成辅助真空腔，辅助真空箱前壁贴靠真空箱后壁，辅助真空箱底部下沿与钢带的距离等于真空箱底部下沿与钢带的距离。辅助真空管连接辅助风机或辅助真空泵。
辅助真空箱顶部有多根辅助真空分配管，各辅助真空管经辅助真空分配箱连接辅助风机或辅助真空泵。辅助真空分配箱平衡各根辅助真空管的真空度。辅助真空箱的辅助进风口的真空度与真空箱的进风口的真空度相同。辅助真空箱的辅助进风口形成的辅助真空环境处于真空箱的真空环境后方，阻隔外部大气压对真空箱的影响。
辅助真空箱的高度与真空箱的高度相同，辅助真空箱的宽度为真空箱高宽度的1/2至2/3，辅助真空箱的辅助真空管直径为真空箱真空管直径的1/2至2/3。辅助真空箱辅助真空口的左、右端与真空箱的辅助真空口两端平齐。
与现有技术相比，本实用新型聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置的优点为：1、流涎机安装本装置后，解决了车速提高后的流涎膜幅宽缩小和表面气泡的问题，保证后续薄膜加工的质量；2、现有的流涎机无需拆卸即可加装本装置，便于推广应用。
附图说明
图1本聚酰酸胺树脂流涎液膜贴附装置实施例结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1中M部分广大示意图。
图内标号为：1、钢带，2、模头，3、真空管，4、真空箱，5、辅助真空管，6、辅助真空箱，7、流涎前鼓，8、液膜。
具体实施方式
本聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置实施例如图1和2所示，钢带1绕在流涎前鼓7上，模头2安装于流涎前鼓7顶部上方，模头2唇口与钢带1距离为0.5～3.0mm；在模头2后方安装有真空箱4和辅助真空箱6，真空箱4顶部接有6根真空管3，真空管3在真空箱4顶的管口间距为200mm。各真空管4经真空分配箱连接真空泵。
真空箱4顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，真空箱4前壁贴靠模头2后壁，真空箱4底部下沿与钢带1的距离等于模头2与钢带1的距离的一半。真空箱4进风口的左、右端比模头2唇口的左右两端各长20mm。
辅助真空箱6高度与真空箱4的高度相等，辅助真空箱6宽度为真空箱4宽度的2/3，辅助真空箱6的辅助真空管5直径为真空箱真空管3直径的1/2，辅助真空箱6的顶部接有6根辅助真空管5，辅助真空管5在辅助真空箱6顶的管口间距为200mm。各辅助真空管5经辅助真空分配箱连接辅助真空泵。
辅助真空箱6顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为辅助进风口，辅助真空箱6前壁贴靠真空箱4后壁，辅助真空箱6底部下沿与钢带1的距离等于真空箱4底部下沿与钢带1的距离。辅助真空箱6进风口的左、右端与真空箱4进风口两端平齐。
真空箱4和辅助真空箱6进风口的真空度均为-0.06MPa。
如图3所示，液膜8流涎时，流涎钢带车速8.0m/min的状态条件下，钢带1拖曳液膜8前行，液膜8和钢带1之间形成角θ，而本例真空箱4对液膜8施加方向向后的作用力，使得液膜落在钢带上的接触点后移，θ角增大，液膜8与钢带1之间的空气量大大减小，即保证液膜8中卷入的空气大大减少，产品流涎膜表面气泡量降低。
现有的流涎机液膜8流涎时，流涎钢带车速同样保持8.0m/min的状态，钢带1拖曳液膜8前行时，从唇口挤出的液膜8落在钢带上的接触起点前移，液膜8与钢带1之间的空间增大，即液膜8成型贴附到钢带的过程中卷入的空气量增大，产品流涎膜表面气泡量增大。
安装本装置的流涎机与对比例常规流涎机流涎生产的聚酰胺酸自支撑膜效果对比数据如表1所示：
表1
从表1的结果可以看出，本实用新型的消泡装置在较高车速状态下，仍能使液膜与钢带接触起点接近唇口投影位置，液膜迅速贴附到钢带上，大大减少了树脂挤出流涎成型过程中的气泡，也避免了缩幅。因此能够提高聚酰胺酸自支撑膜的表面质量，有利于后续生产高品质聚酰亚胺薄膜。
上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，钢带（1）绕在流涎前鼓（7）上，模头（2）安装于流涎前鼓（7）顶部上方；其特征在于：
在模头（2）后方安装有真空箱（4），真空箱（4）顶部接有真空管（3），真空箱（4）顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，真空箱（4）前壁贴靠模头（2）后壁，真空箱（4）底部下沿与钢带（1）的距离小于或等于模头（2）与钢带（1）的距离，真空管（3）连接风机或真空泵。
2.根据权利要求1所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述真空箱（4）顶部沿长度方向连接多根真空管（3）。
3.根据权利要求2所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述各真空管（3）在真空箱（4）顶的管口间距为150mm～300mm。
4.根据权利要求2所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
各真空管（3）经真空分配箱连接风机或真空泵。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述真空箱（4）的进风口真空度为-0.08～-0.02MPa。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述真空箱（4）的进风口真空度为-0.06～-0.04MPa。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述真空箱（4）进风口的左、右端比模头（2）唇口的左右两端各长0mm～80mm。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述真空箱（4）后方还安装有辅助真空箱（6），其顶部接有辅助真空管（5），辅助真空箱（6）的顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为辅助进风口，辅助真空箱（6）前壁贴靠真空箱（4）后壁，辅助真空箱（6）底部下沿与钢带（1）的距离等于真空箱（4）底部下沿与钢带（1）的距离；辅助真空管（5）连接辅助风机或辅助真空泵。
9.根据权利要求8所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述辅助真空箱（6）顶部有多根辅助真空管（5），各辅助真空管（5）经辅助真空分配箱连接辅助风机或辅助真空泵；所述辅助真空箱（6）的进风口真空度与所述真空箱（4）的进风口真空度相同。
10.根据权利要求8所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于：
所述辅助真空箱（6）的高度与所述真空箱（4）的高度相同，其宽度为真空箱（4）宽度的1/2至2/3，其长度与真空箱（4）长度相等，辅助真空箱（6）的辅助真空管（5）直径为真空箱（4）的真空管（3）直径的1/2至2/3。
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| CN2013201479917U CN203157002U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置 |
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2013
- 2013-03-28 CN CN2013201479917U patent/CN203157002U/zh not_active Expired - Lifetime
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