CN203156498U - 一种硅方端面磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅方端面磨边机，包括机台、设于机台上的砂轮装置和可沿机台横向做往复运动的机架，砂轮装置的砂轮工作面朝上，机架具有用于承载硅方的长形工作槽，所述工作槽的两端分别为外端和内端，所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂轮装置位于所述工作槽内端的前方，所述工作槽内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面边角外露在砂轮工作面的上方，随着机架往复运动带动硅方同步运动而使砂轮均匀打磨硅方端面边角。本实用新型可使硅方端面边角暴露在砂轮的可打磨范围内，实现充分打磨，使硅方端面磨边均匀、提高硅方切割端面边角平整度，减少后续切割过程中出现硅方切割端面毛边、崩边、不平等情况，确保后段切片质量。

Description

一种硅方端面磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种硅方端面边角磨削用装置，特别涉及一种硅方端面磨边机。

背景技术

在晶硅太阳能硅片制造工序中，硅通过直拉或区熔的方法先制作成圆柱体形的晶硅或长方体的硅锭，再通过开方、切片等过程制作成正方硅片。开方后，成为立柱形的硅方，多使用金刚石带锯对硅方进行切割去头尾，因为带锯切割的固有特点，使用锯条切割时，硅方切割端面会存在凹凸不平或出刀口出现毛边、崩边的情况，若不处理平整，容易导致在切片环节中出现大崩边、挂线断线等不良现象，以致影响切片合格率。

目前，一般采用锉刀手工打磨或用倒角机处理硅方切割端面边角不平、毛边。但是，锉刀手工打磨容易导致更大的崩边。倒角机是专门用于处理硅方侧面棱角倒角的设备，现有的倒角机主要由机台、位于机台上用于打磨硅方侧面棱角的砂轮装置和可沿机台横向做往复运动的机架组成，机架具有用于承载硅方的长形工作槽，工作槽的两端分别为外端和内端，放置硅方时，硅方自外端进入工作槽中，砂轮装置位于工作槽内端的旁侧，工作槽内端的槽底面自水平向下呈45°倾斜，硅方侧面棱角伸出在砂轮工作面的上方，此时，硅方侧面棱角与砂轮的工作面呈45°夹角。

现有倒角机处理硅方端面毛边时存在以下缺陷：⑴由于硅方侧面棱角与砂轮的工作面呈45°夹角，砂轮容易磨掉硅方两端有效部分的硅料而造成浪费；⑵对于硅方端面毛边凹凸起伏比较严重的情况，需要人工往下按住硅方以便磨削，然而，因为受到倒角机工作槽的结构、硅方切割端面凹凸程度的制约，即使人工下压硅方，也会出现毛边处理不到位、正常有效位置的硅料被多打磨的现象。因此，倒角机并不适合用来处理硅方两切割端面的边角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可准确定位硅方、使硅方端面磨边均匀、确保硅方质量、提高硅方切割端面边角平整度的硅方端面边角磨边装置。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种硅方端面磨边机，包括机台、设于机台上的砂轮装置和可沿机台横向做往复运动的机架，所述砂轮装置的砂轮工作面朝上，所述机架具有用于承载硅方的长形工作槽，所述工作槽的两端分别为外端和内端，其特征在于：所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂轮装置位于所述工作槽内端的前方，所述工作槽内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面边角外露在砂轮工作面的上方，随着机架往复运动带动硅方同步运动而使砂轮均匀打磨硅方端面边角。

本实用新型的砂轮位于工作槽内端的前方，而且工作槽内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面边角充分外露在砂轮工作面的上方，即硅方端面边角暴露在砂轮的可打磨范围内，实现充分打磨，使硅方端面磨边均匀、提高硅方切割端面边角平整度，减少后续切割过程中出现硅方切割端面毛边、崩边、不平等情况，确保后段切片质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作槽包括槽底和设置在槽底两侧的侧板，所述槽底主要由数个滚轴组成，所述滚轴沿工作槽的横向设置且沿工作槽长度方向并列排布，所述滚轴两端可转动连接在所述侧板上，位于工作槽内端首个滚轴的外表面即为所述工作槽内端的槽底端面。工作槽的槽底由滚轴组成，便于将硅方运送至工作位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架包括设置在机台上的支撑框架和长形工作槽，所述支撑框架是立体框架结构，所述长形工作槽位于支撑框架内底部并通过其侧板与支撑框架连接，所述支撑框架与所述机台通过滑动连接结构相连以实现所述支撑框架和长形工作槽的共同往复运动。

为了实现硅方位置角度的调整而使其处于最佳工作位，作为本实用新型的一种改进，所述工作槽的侧板与所述支撑框架之间增设有用于调节工作槽的方位以实现硅方位置角度调整的调节机构。

作为本实用新型的推荐实施方式，所述调节机构主要由至少一对对应分布在工作槽两侧的调节杆和调节部件组成，所述调节杆竖向设置，调节杆的下端固定在工作槽的侧板上，调节杆的上端则与支撑框架顶部通过调节部件连接，所述调节杆上端具有竖向的长条形调节孔，所述调节部件穿过调节孔固定并以位于调节孔不同部位中实现工作槽方位的调节。可根据硅方切割端面边角的凹凸程度对工作槽的方位角度进行调整，使得硅方端面边角能够被充分打磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述硅方端面磨边机还包括用于将硅方定位的定位机构，所述定位机构由水平设置的气缸和竖立的挡板组成，所述挡板固定在支撑框架的顶部上并沿支撑框架横向延伸，所述挡板向下伸至支撑框架内砂轮装置的上方空间中并靠近所述工作槽的内端，所述气缸的一端固定在支撑框架的中部，另一端是活塞杆，所述活塞杆伸向挡板而将硅方紧抵在气缸与挡板之间以便定位硅方。气缸和挡板能够夹紧硅方进行准确定位，防止在磨边过程中发生滑动位移或磨边不充分。

本实用新型还可以做以下改进，所述工作槽侧板的内板面、所述挡板与硅方接触的板面、气缸活塞杆的端部分别覆盖有用于防止硅方损伤的缓冲垫，缓冲垫采用弹性材料制成，弹性材料可具体采用橡胶。

本实用新型还具有以下实施方式：

所述支撑框架为长形，所述长形工作槽与所述滑动连接结构分设在支撑框架的前后部，所述滑动连接结构采用滑动导轨和滑动槽，所述滑动导轨沿机架横向设置在所述机台上，所述滑动槽设置在支撑框架的后部，所述滑动导轨与滑动槽相适配，所述滑动导轨卡合在滑动槽中使支撑框架可沿滑动导轨移动。

所述滑动导轨两端设有用于限位滑动导轨往复运动行程的限位开关，以便使砂轮始终处于打磨硅方端面边角的有效工作状态。

所述砂轮的工作面是其上轮面的边缘圆周，所述砂轮的工作面紧贴于硅方内端面底部边角中部，而所述气缸的活塞杆顶触在硅方外端面的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型的砂轮位于工作槽内端的前方，而且工作槽内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面边角充分外露在砂轮工作面的上方，即硅方端面边角暴露在砂轮的可打磨范围内，实现充分打磨，使硅方端面磨边均匀、提高硅方切割端面边角平整度，减少后续切割过程中出现硅方切割端面毛边、崩边、不平等情况，确保后段切片质量。

⑵本实用新型的结构简单，工作槽的槽底由滚轴组成，硅方采用气缸和挡板线、面结合进行定位，定位机构容易实现，能够防止在磨边过程中发生滑动位移或磨边不充分。

⑶本实用新型的调节机构可根据硅方切割端面边角的凹凸程度对其方位角度进行调整，使硅方处于最佳工作位，确保砂轮对硅方端面边角的充分打磨。

⑷本实用新型的缓冲垫可避免对硅方造成损伤，确保硅方的质量不受影响。

⑸本实用新型的滑动导轨可由现有倒角机中原有的导轨替代，而无需另外设置，滑动导轨运行平稳、匀速，减少崩边的发生；限位开关可采用现有倒角机的限位开关，减少不必要的工时浪费，大幅提高工作效率。

⑹本实用新型的砂轮高速运转，根据待处理硅方端面实际情况，可将硅方端面的凹凸、毛边处理得的均匀光滑且不浪费硅料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图（没有画出机台）；

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型一种硅方端面磨边机，包括机台、设于机台上的砂轮装置1和可沿机台横向做往复运动的机架2，砂轮装置1的砂轮11工作面朝上，机架2具有用于承载硅方3的长形工作槽4，工作槽4的两端分别为外端和内端，工作槽4的槽底呈水平以使硅方3平放于其中，砂轮装置1位于工作槽4内端的前方，工作槽4内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方3端面边角外露在砂轮11工作面的上方，随着机架2往复运动带动硅方3同步运动而使砂轮11均匀打磨硅方3端面边角。

工作槽4包括槽底和设置在槽底两侧的侧板44，槽底主要由数个滚轴45组成，滚轴45沿工作槽4的横向设置且沿工作槽4长度方向并列排布，滚轴45两端可转动连接在侧板44上，位于工作槽4内端首个滚轴的外表面即为工作槽内端的槽底端面。工作槽的槽底由滚轴组成，便于将硅方运送至工作位置。

机架2包括设置在机台上的支撑框架21和长形工作槽4，支撑框架21是长形的立体框架结构，长形工作槽4位于支撑框架21内底部并通过其侧板44与支撑框架21连接，支撑框架21与机台通过滑动连接结构相连以实现支撑框架和长形工作槽的共同往复运动。长形工作槽与滑动连接结构分设在支撑框架21的前后部，滑动连接结构采用滑动导轨8和滑动槽，滑动导轨8沿机架横向设置在机台上，滑动槽设置在支撑框架21的后部，滑动导轨与滑动槽相适配，滑动导轨卡合在滑动槽中使支撑框架21可沿滑动导轨8移动。滑动导轨8两端设有用于限位滑动导轨往复运动行程的限位开关，可防止滑动导轨向砂轮工作的区间外运动，以便使砂轮11始终处于打磨硅方端面边角的有效工作状态，进而对硅方进行准确定位并打磨，减少不必要的运行，缩短工作时间。

工作槽的侧板44与支撑框架21之间增设有用于调节工作槽4的方位以实现硅方位置角度调整的调节机构。在本实施例中，调节机构由两对调节杆46和调节部件组成，调节部件采用锁紧螺丝47，每对调节杆46对应分布在工作槽4两侧，调节杆46竖向设置，调节杆46的下端固定在工作槽的侧板44上，调节杆46的上端则与支撑框架21顶部通过锁紧螺丝47连接，调节杆46上端具有竖向的长条形调节孔，锁紧螺丝47穿过调节孔固定并以位于调节孔不同部位中实现工作槽方位的调节。可根据硅方切割端面边角的凹凸程度对工作槽的方位角度进行调整，使得硅方端面边角能够被充分打磨。

还包括用于将硅方定位的定位机构，定位机构由水平设置的气缸5和竖立的挡板6组成，挡板6固定在支撑框架21的顶部上并沿支撑框架21横向延伸，挡板6向下伸至支撑框架21内砂轮装置的上方空间中并靠近工作槽的内端，气缸5的一端固定在支撑框架21的中部，另一端是活塞杆，活塞杆伸向挡板而将硅方3紧抵在气缸5与挡板6之间以便定位硅方3。砂轮11的工作面是其上轮面的边缘圆周12，砂轮的工作面紧贴于硅方3内端面底部边角中部，而气缸的活塞杆顶触在硅方外端面的中部。气缸和挡板能够夹紧硅方进行准确定位，防止在磨边过程中发生滑动位移或磨边不充分。

工作槽侧板的内板面、挡板与硅方接触的板面、气缸活塞杆的端部分别覆盖有用于防止硅方损伤的缓冲垫，缓冲垫采用弹性材料制成，弹性材料具体采用橡胶。

本实用新型的工作过程是：

⑴将待磨硅方放在工作槽中部，根据硅方端面边角的毛边、凹凸程度通过调节机构调节工作槽槽底的方位角度，同时调整硅方与工作槽侧板的间距以确定待磨硅方位置与砂轮的最佳距离；

⑵开启气缸，将硅方夹紧在气缸和挡板之间实现硅方的准确定位；开启砂轮装置，滑动轨道承载机架左右往复运动，同时带动硅方同步运动，硅方端面边角经过高速旋转的砂轮工作面，由砂轮打磨硅方端面边角；

⑶根据硅方端面边角打磨情况可以判定是否需要调整硅方位置再进行打磨，或者再次打磨以使硅方端面边角符合要求。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅方端面磨边机，包括机台、设于机台上的砂轮装置和可沿机台横向做往复运动的机架，所述砂轮装置的砂轮工作面朝上，所述机架具有用于承载硅方的长形工作槽，所述工作槽的两端分别为外端和内端，其特征在于：所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂轮装置位于所述工作槽内端的前方，所述工作槽内端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面边角外露在砂轮工作面的上方，随着机架往复运动带动硅方同步运动而使砂轮均匀打磨硅方端面边角。

2.根据权利要求1所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述工作槽包括槽底和设置在槽底两侧的侧板，所述槽底主要由数个滚轴组成，所述滚轴沿工作槽的横向设置且沿工作槽长度方向并列排布，所述滚轴两端可转动连接在所述侧板上，位于工作槽内端首个滚轴的外表面即为所述工作槽内端的槽底端面。

3.根据权利要求2所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述机架包括设置在机台上的支撑框架和长形工作槽，所述支撑框架是立体框架结构，所述长形工作槽位于支撑框架内底部并通过其侧板与支撑框架连接，所述支撑框架与所述机台通过滑动连接结构相连以实现所述支撑框架和长形工作槽的共同往复运动。

4.根据权利要求3所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述工作槽的侧板与所述支撑框架之间增设有用于调节工作槽的方位以实现硅方位置角度调整的调节机构。

5.根据权利要求4所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述调节机构主要由至少一对对应分布在工作槽两侧的调节杆和调节部件组成，所述调节杆竖向设置，调节杆的下端固定在工作槽的侧板上，调节杆的上端则与支撑框架顶部通过调节部件连接，所述调节杆上端具有竖向的长条形调节孔，所述调节部件穿过调节孔固定并以位于调节孔不同部位中实现工作槽方位的调节。

6.根据权利要求5所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述硅方端面磨边机还包括用于将硅方定位的定位机构，所述定位机构由水平设置的气缸和竖立的挡板组成，所述挡板固定在支撑框架的顶部上并沿支撑框架横向延伸，所述挡板向下伸至支撑框架内砂轮装置的上方空间中并靠近所述工作槽的内端，所述气缸的一端固定在支撑框架的中部，另一端是活塞杆，所述活塞杆伸向挡板而将硅方紧抵在气缸与挡板之间以便定位硅方。

7.根据权利要求6所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述工作槽侧板的内板面、所述挡板与硅方接触的板面、气缸活塞杆的端部分别覆盖有用于防止硅方损伤的缓冲垫，所述缓冲垫采用弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述支撑框架为长形，所述长形工作槽与所述滑动连接结构分设在支撑框架的前后部，所述滑动连接结构采用滑动导轨和滑动槽，所述滑动导轨沿机架横向设置在所述机台上，所述滑动槽设置在支撑框架的后部，所述滑动导轨与滑动槽相适配，所述滑动导轨卡合在滑动槽中使支撑框架可沿滑动导轨移动。

9.根据权利要求8所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述滑动导轨两端设有用于限位滑动导轨往复运动行程的限位开关，以便使砂轮始终处于打磨硅方端面边角的有效工作状态。

10.根据权利要求9所述的硅方端面磨边机，其特征在于：所述砂轮的工作面是其上轮面的边缘圆周，所述砂轮的工作面紧贴于硅方内端面底部边角中部，而所述气缸的活塞杆顶触在硅方外端面的中部。

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