CN203156161U - 精密硬质合金带锯条自动磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨齿机技术领域，尤其是指精密硬质合金带锯条自动磨齿机。其包括有液压站，所述液压站上方安装有底座，所述底座上方设置有机头，所述底座通过升降轴套连接有锯条支撑架，所述机头的两侧分别设置有前后角磨头装置和侧角磨头装置，所述机头连接有主升降电机，所述前后角磨头装置与底座之间设置有第一锯条固定装置，所述侧角磨头装置与底座之间设置有第二锯条固定装置，所述前后角磨头装置和侧角磨头装置之间设置有同心水平轴。本实用新型所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机可以同时对前后角及侧角的齿形进行修整，齿形标准光洁、锋利，有效提高了工作效率。

Description

精密硬质合金带锯条自动磨齿机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及磨齿机技术领域，尤其是指精密硬质合金带锯条自动磨齿机。

背景技术

[0002] 随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展。带锯作为机械制造行业必不可少的一种加工工具，在工具维修、加工领域显得尤其重要，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。在以往生产硬质合金的带锯时，通常是将焊接好的硬质合金带材进行不同角度修磨，从而得到所需的带锯。而在现有技术中，修磨过程往往是将侧角与前后角采用单机分磨，效率极低，精度达不到所需要求。由于上下锯条重复，不同规格的锯条需要不同型号的磨齿机进行修磨，设备成本较高。

发明内容

[0003] 本实用新型针对要解决的技术问题提供了一种精密硬质合金带锯条自动磨齿机，该精密硬质合金带锯条自动磨齿机可以同时对前后角及侧角的齿形进行修整，齿形标准光洁、锋利，有效提高了工作效率。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:

[0005] 精密硬质合金带锯条自动磨齿机，包括有液压站，所述液压站上方安装有底座，所述底座上方设置有机头，所述底座通过升降轴套连接有锯条支撑架，所述机头的两侧分别设置有前后角磨头装置和侧角磨头装置，所述机头连接有主升降电机，所述前后角磨头装置与底座之间设置有第一锯条固定装置，所述侧角磨头装置与底座之间设置有第二锯条固定装置，所述前后角磨头装置和侧角磨头装置之间设置有同心水平轴。

[0006] 其中，所述前后角磨头装置包括有前后角磨头滑套和安装于前后角磨头滑套的前后角磨头，所述前后角磨头滑套安装有前后角磨头角度调节减速机，所述前后角磨头滑套连接有前后角液压缸，所述前后角磨头驱动连接有前后角磨头电机。

[0007] 其中，所述第一锯条固定装置包括有第一夹锯板和第一微调杆，所述第一夹锯板与底座之间设置有第一夹锯板微调台，所述第一微调杆安装于第一夹锯板。

[0008] 进一步地，所述前后角磨头装置还包括有第一推杆，所述第一推杆驱动连接有第一推杆步进电机，所述第一推杆套设有第一推杆活动套。

[0009] 其中，所述前后角磨头滑套与同心水平轴之间安装有磨头高度微调台。

[0010] 其中，所述侧角磨头装置包括有侧角磨头滑套和安装于侧角磨头滑套的侧角磨头，所述侧角磨头滑套连接有可调油缸，所述侧角磨头驱动连接有侧磨电机。

[0011] 其中，所述第二锯条固定装置包括有第二夹锯板和第二微调杆，所述第二夹锯板与底座之间设置有第二夹锯板微调台，所述第二微调杆安装于第二夹锯板。

[0012] 进一步地，所述侧角磨头装置还包括有第二推杆，所述第二推杆驱动连接有第二推杆步进电机，所述第二推杆套设有第二推杆活动套。

[0013] 再进一步地，所述液压站与底座之间设置有副升降电机。[0014] 优选的，所述锯条支撑架套设有直线轴承。

[0015] 本实用新型的有益效果在于:

[0016] 本实用新型所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，通过在所述机头的两侧分别设置前后角磨头装置和侧角磨头装置，可以同时对带锯条的前后角及侧角的齿形进行修整，齿形标准光洁、锋利，有效提高了工作效率；所述锯条支撑架通过升降轴套与底座连接，可以调整带锯条相对机头之间的纵向距离，使得本实用新型可用于不同规格的带锯条的齿形修整，有效降低企业的设备成本投入。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型精密硬质合金带锯条自动磨齿机的主视图。

[0018] 图2为本实用新型精密硬质合金带锯条自动磨齿机的俯视图。

[0019] 图1至图2中包括有标记:

[0020] 1-液压站 2-底座

[0021] 3——机头 4——锯条支撑架

[0022] 5——前后角磨头装置 6——侧角磨头装置

[0023] 7——第一锯条固定装置 8——第二锯条固定装置

[0024] 9——同心水平轴 10——磨头高度微调台

[0025] 21—升降轴套 22—副升降电机

·[0026] 31——主升降电机 41——直线轴承

[0027] 51-前后角磨头滑套 52-前后角磨头

[0028] 53—前后角磨头角度调节减速机 54——前后角液压缸

[0029] 55—前后角磨头电机 56——第一推杆

[0030] 57—第一推杆步进电机 58—第一推杆活动套

[0031] 61—侧角磨头滑套 62—侧角磨头

[0032] 63——可调油缸 64——侧磨电机

[0033] 65——第二推杆 66——第二推杆步进电机

[0034] 67—第二推杆活动套 71—第一夹锯板

[0035] 72—第一微调杆 73——第一夹锯板微调台

[0036] 81——第二夹锯板 82——第二微调杆

[0037] 83——第二夹锯板微调台。

具体实施方式

[0038] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

[0039] 如图1至图2所示,精密硬质合金带锯条自动磨齿机,包括有液压站I,所述液压站I上方安装有底座2，所述底座2上方设置有机头3，所述底座2通过升降轴套21连接有锯条支撑架4，所述机头3的两侧分别设置有前后角磨头装置5和侧角磨头装置6，所述机头3连接有主升降电机31，所述前后角磨头装置5与底座2之间设置有第一锯条固定装置7，所述侧角磨头装置6与底座2之间设置有第二锯条固定装置8，所述前后角磨头装置5和侧角磨头装置6之间设置有同心水平轴9 ;进一步地，所述液压站I与底座2之间设置有副升降电机22 ;再进一步地，所述锯条支撑架4套设有直线轴承41。

[0040] 使用本实用新型对硬质合金带锯条进行齿形修整时，首先将已经焊接好的成圈的带锯条安装于锯条支撑架4上，并通过第一锯条固定装置7和第二锯条固定装置8进行自动定位；在机头3设置好齿距参数，调整好带锯条与前后角磨头装置5和侧角磨头装置6之间的距离，开启前后角磨头装置5和侧角磨头装置6即可对带锯条的前角、后角和侧角同时进行修整。其中所述前后角磨头装置5和侧角磨头装置6之间设置有同心水平轴9，可以保证前后角磨头装置5和侧角磨头装置6保持在同一水平齿上；所述主升降电机31可以控制机头3的升降，从而控制前后角磨头装置5和侧角磨头装置6的纵向运动；所述副升降电机22通过调整底座2的的高度从而控制锯条支撑架4的升降；由于锯条支撑架4上套设有直线轴承41，可以保证带锯条在加工过程中平稳精准的传送。

[0041] 本实用新型所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，通过在所述机头3的两侧设置前后角磨头装置5和侧角磨头装置6，可以同时对带锯条的前后角及侧角的齿形进行修整，齿形标准光洁、锋利，有效提高了工作效率；所述锯条支撑架4通过升降轴套21和副升降电机22与底座2连接，可以调整带锯条相对机头3的纵向距离，使得本实用新型可用于不同规格的带锯条的齿形修整，有效降低企业的设备成本投入。

[0042] 作为优选的实施方式，所述前后角磨头装置5包括有前后角磨头滑套51和安装于前后角磨头滑套51的前后角磨头52，所述前后角磨头滑套51安装有前后角磨头角度调节减速机53,所述前后角磨头滑套51连接有前后角液压缸54,所述前后角磨头52驱动连接有前后角磨头电机55 ;所述侧角磨头装置6包括有侧角磨头滑套61和安装于侧角磨头滑套61的侧角磨头62，所述侧角磨头滑套61连接有可调油缸63，所述侧角磨头62驱动连接有侧磨电机64 ;其中，所述前后角磨头滑套51与同心水平轴9之间安装有磨头高度微调台10。

[0043] 在本实用新型中，所述前后角磨头52为采用金刚石砂轮的单磨头，所述侧角磨头62为采用金刚石砂轮的双磨头,所述前后角液压缸54通过驱动前后角磨头滑套51带动前后角磨头52前后运动，所述前后角磨头52在前后角磨头电机55的驱动下对带锯条的齿形进行修整；所述可调油缸63通过驱动侧角磨头滑套61带动侧角磨头62前后运动，所述侧角磨头62在侧磨电机64的驱动下对带锯条的齿形进行修整；所述前后角磨头角度调节减速机53可以调整前后角磨头52的倾斜角度，从而配合前后角磨头电机55对不同规格、不同齿形的带锯条进行修整；所述磨头高度微调台10可进一步实现前后角磨头52和侧角磨头62的精准控制。

[0044] 进一步地，所述第一锯条固定装置7包括有第一夹锯板71和第一微调杆72，所述第一夹锯板71与底座2之间设置有第一夹锯板微调台73,所述第一微调杆72安装于第一夹锯板71 ;所述第二锯条固定装置8包括有第二夹锯板81和第二微调杆82，所述第二夹锯板81与底座2之间设置有第二夹锯板微调台83，所述第二微调杆82安装于第二夹锯板81。本实用新型中所述的第一锯条固定装置7包括有第一夹锯板71和第一微调杆72，通过第一微调杆72可对带锯条的安装高度进行微调；所述第一夹锯板71与底座2之间设置有第一夹锯板微调台73，可以对第一夹锯板71与底座2之间的距离进行微调；所述的第二锯条固定装置8包括有第二夹锯板81和第二微调杆82，通过第二微调杆82可对带锯条的安装高度进行微调；所述第二夹锯板81与底座2之间设置有第二夹锯板微调台83，可以对第二夹锯板81与底座2之间的距离进行微调。

[0045] 再进一步地，所述前后角磨头装置5还包括有第一推杆56，所述第一推杆56驱动连接有第一推杆步进电机57，所述第一推杆56套设有第一推杆活动套58 ;所述侧角磨头装置6还包括有第二推杆65，所述第二推杆65驱动连接有第二推杆步进电机66，所述第二推杆65套设有第二推杆活动套67。在带锯条的加工过程中，本实用新型分别在前后角磨头装置5和侧角磨头装置6安装第一推杆56和第二推杆65对带锯条进行拨动，并分别采用第一推杆步进电机57和第二推杆步进电机66进行驱动控制，从而保证带锯条的精准传送。

[0046] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.精密硬质合金带锯条自动磨齿机，包括有液压站，所述液压站上方安装有底座，所述底座上方设置有机头，其特征在于:所述底座通过升降轴套连接有锯条支撑架，所述机头的两侧分别设置有前后角磨头装置和侧角磨头装置，所述机头连接有主升降电机，所述前后角磨头装置与底座之间设置有第一锯条固定装置，所述侧角磨头装置与底座之间设置有第二锯条固定装置，所述前后角磨头装置和侧角磨头装置之间设置有同心水平轴。

2.根据权利要求1所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述前后角磨头装置包括有前后角磨头滑套和安装于前后角磨头滑套的前后角磨头，所述前后角磨头滑套安装有前后角磨头角度调节减速机，所述前后角磨头滑套连接有前后角液压缸，所述前后角磨头驱动连接有前后角磨头电机。

3.根据权利要求2所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述第一锯条固定装置包括有第一夹锯板和第一微调杆，所述第一夹锯板与底座之间设置有第一夹锯板微调台，所述第一微调杆安装于第一夹锯板。

4.根据权利要求2所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述前后角磨头装置还包括有第一推杆，所述第一推杆驱动连接有第一推杆步进电机，所述第一推杆套设有第一推杆活动套。

5.根据权利要求2所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述前后角磨头滑套与同心水平轴之间安装有磨头高度微调台。

6.根据权利要求1所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述侧角磨头装置包括有侧角磨头滑套和安装于侧角磨头滑套的侧角磨头，所述侧角磨头滑套连接有可调油缸，所述侧角磨头驱动连接有侧磨电机。

7.根据权利要求6所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述第二锯条固定装置包括有第二夹锯板和第二微调杆，所述第二夹锯板与底座之间设置有第二夹锯板微调台，所述第二微调杆安装于第二夹锯板。

8.根据权利要求6所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述侧角磨头装置还包括有第二推杆，所述第二推杆驱动连接有第二推杆步进电机，所述第二推杆套设有第二推杆活动套。

9.根据权利要求1所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述液压站与底座之间设置有副升降电机。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的精密硬质合金带锯条自动磨齿机，其特征在于:所述锯条支撑架套设有直线轴承。