旋管器辅助送管装置
技术领域
本实用新型涉及一种旋管器辅助送管装置,属于工业清洗技术领域,该产品是高压清洗机组清洗管道结疤时辅助旋管器输送高压软管的一种软管进给装置。
背景技术
本实用新型主要用于高压水管道清洗作业时辅助旋管器输送高压软管,是一种高效的高压软管输送装置,主要用于配合旋管器清洗较长距离的管线。目前国内普遍采用人工送管,不但劳动强度大、危险系数高,而且不能保证送管速度的稳定性与送管的长度,因而清洗效率低;旋管器问世以后,不仅大大改善了清洗效果、提高了清洗速度,而且安全施工风险也大幅降低。然而,由于高压清洗设备的功率不同,喷头水射流产生的牵引力也不一样,设备功率小产生的牵引力就小,不能清洗较长距离管线。另一方面,有些施工现场清洗作业空间受限,旋管器不能安放到待清洗管道附近,如果将旋管器放在“0”米地面向上清洗管道,则又增加了高压软管长度和爬行阻力,导致旋管器无法正常工作。旋管器辅助送管装置的发明,则有效弥补了高压喷头水射流产生的牵引力不足,即使小功率的清洗设备,在旋管器及其辅助送管装置的配合下,也可以高效、便捷地清洗较长距离的管线。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种旋管器辅助送管装置,在吸收国外先进技术的同时,根据清洗作业现场实际工况,解决了单独使用旋管器在清洗过程中存在的上述问题,弥补了喷头牵引力不足的问题,实现了高压软管在清洗管道中更长距离的输送,提高了软管的输送质量,填补国内在工业清洗领域该技术方面的空白,另外,结构上本实用新型实现了三组胶轮在角度上同时调整,使三组胶轮角度保持一致,送管平稳,同时,胶轮角度的调整可实现高压软管进给量的改变,在调节送管口径上可使三组胶轮同时并且快速压紧和松开,节省调整时间,结构更加合理。
本实用新型提供的是一种旋管器辅助送管装置,该装置是高压水管道清洗旋转进给器(简称:旋管器)清洗管道结疤时辅助输送高压软管的一种软管进给装置;所述送管装置包括中心架、固定盘、管径调节盘、角度调节盘、调节轮挡圈和三组调节轮组件;管径调节盘和角度调节盘均通过螺栓连接在中心架上,固定盘以螺栓方式与中心架固定,三组调节轮组件分别通过调节轮挡圈安装在中心架上;其中调节轮组件由滚珠、压紧盖、弹簧、调节轮、锁紧销、轮架焊接杆、轮架、轮轴、轮轴挡圈和胶轮组成,轮架焊接杆与轮架焊接在一起,轮架焊接杆穿过调节轮并通过锁紧销与调节轮相对固定使旋转角度与调节轮保持一致,在轮架焊接杆与调节轮中间放置有弹簧,压紧盖通过螺纹与轮架焊接杆连接并压在弹簧上,滚珠安装在压紧盖上的滚珠槽内,胶轮通过轮轴安装在轮架上,轮轴通过轮轴挡圈与轮架固定;调节轮组件上的滚珠压在管径调节盘内圈上,调节轮上设有角度调节齿,三组调节轮上的角度调节齿分别与角度调节盘上相对调节轮组件一侧设置的角度调节齿啮合,调整角度调节盘时能够同时调节三组胶轮的角度。根据“螺杆与螺母”的设计原理,高压软管相当于螺杆,该装置上的胶轮组相当于固定不动的螺母,调整胶轮的角度即调整胶轮平面与高压软管轴线之间的夹角,也就是等于改变了螺旋升角、螺距,进而实现高压软管进给量的改变。
所述的旋管器辅助送管装置中的管径调节盘内圈设有三组与调节轮组件相对应并带有一定弧度的圆弧槽,该装置在调节送管口径时,调节轮组件上的滚珠压在管径调节盘内圈上并沿圆弧槽滑动,进而改变轮架焊接杆与调节轮中间的弹簧伸缩长度,使三组胶轮同时、快速的压紧和松开。
所述的旋管器辅助送管装置中的角度调节盘和管径调节盘上均开有三个螺栓调节槽,旋松用于连接管径调节盘与中心架的螺栓,可旋转管径调节盘,调节送管口径的大小;旋松用于连接角度调节盘与中心架上的螺栓,可旋转角度调节盘,同时调节三组胶轮的角度。
本实用新型的优点和积极效果:
本实用新型产品采用了“螺杆与螺母”的设计原理,高压软管相当于螺杆,该装置上的胶轮组相当于固定不动的螺母,在高压清洗机组清洗管道结疤时辅助旋管器输送高压软管,其优点在于:根据清洗作业现场实际工况,解决了单独使用旋管器在清洗过程中存在的问题,弥补了喷头牵引力不足的问题,实现了高压软管在清洗管道中更长距离的输送,提高了软管的输送质量,填补国内在工业清洗领域该技术方面的空白,另外,结构上本实用新型实现了三组胶轮在角度上同时调整,使三组胶轮角度保持一致,送管平稳,在调节送管口径上可使三组胶轮同时并且快速压紧和松开,节省调整时间,结构更加合理。
附图说明
图1是送管装置主视图;
图2是图1的侧视图;
图3是调节轮组件示意图;
图4是管径调节盘主视图;
图5是角度调节盘主视图
图中,1、滚珠;2、压紧盖;3、弹簧;4、调节轮;5、锁紧销;6、轮架焊接杆;7、轮架;8、轮轴;9、轮轴挡圈;10、胶轮;11、固定盘;12、管径调节盘;13、调节轮组件(包括1~10、17);14、调节轮挡圈;15、角度调节盘;16、中心架;17、角度调节齿Ⅰ;18、角度调节齿Ⅱ;19、螺栓;20、螺栓调节槽Ⅰ;21、螺栓调节槽Ⅱ。
具体实施方式
实施例1:
如图1、2和3所示,本实用新型提供的旋管器辅助送管装置,包括固定盘(11)、管径调节盘(12)(包括21)、调节轮组件(13)(包括1~10、17)、调节轮挡圈(14)、角度调节盘(15)(包括18、19、20)、中心架(16)。
其中调节轮组件(13)由滚珠(1)、压紧盖(2)、弹簧(3)、调节轮(4)、锁紧销(5)、轮架焊接杆(6)、轮架(7)、轮轴(8)、轮轴挡圈(9)、胶轮(10)、角度调节齿Ⅰ(17)等组成,轮架焊接杆(6)与轮架(7)焊接在一起,轮架焊接杆(6)穿过调节轮(4)并通过锁紧销(5)与调节轮旋转角度保持一致,在轮架焊接杆与调节轮中间放有弹簧(3),压紧盖(2)通过螺纹与轮架焊接杆(6)连接并压在弹簧上,滚珠(1)安装在压紧盖上的滚珠槽内,胶轮(10)通过轮轴(8)安装在轮架(7)上,轮轴通过轮轴挡圈(9)与轮架固定,整个调节轮组件通过调节轮挡圈(14)安装在中心架(16)上,调节轮组件上的滚珠压在管径调节盘(12)上,三组调节轮(4)上的角度调节齿Ⅰ(17)分别与角度调节盘(15)上的角度调节齿Ⅱ(18)啮合,调整角度调节盘时可同时调节三组胶轮的角度,即可实现高压软管进给量的调节。管径调节盘和角度调节盘均通过螺栓连接在中心架上,固定盘以螺栓方式与中心架固定。
其中角度调节盘和管径调节盘上分别开有螺栓调节槽Ⅰ(20)和螺栓调节槽Ⅱ(21),旋松用于连接角度调节盘与中心架上的螺栓(19),可旋转角度调节盘,同时调节三组胶轮的角度;管径调节盘(12)内圈设计形状为三组与调节轮组件(13)相对应的并带有一定弧度的圆弧槽(圆弧槽与调节轮组件形成类似凸轮结构),在调节送管口径时,旋松用于连接管径调节盘与中心架的螺栓,可旋转管径调节盘,调节调节轮组件上的滚珠压在管径调节盘内圈圆弧槽的位置,进而改变轮架焊接杆与调节轮中间的弹簧伸缩长度,调节送管口径的大小并实现三组胶轮同时、快速的压紧和松开。
本实用新型的工作过程:
参见图2,将高压软管置入送管装置中,根据现场实际工况,选择送管口径和胶轮角度。旋松用于连接管径调节盘与中心架的螺栓,旋转管径调节盘,使送管口径变大,将旋管器内出来的高压软管从角度调节盘一侧、三组胶轮中间穿入,旋松用于连接角度调节盘与中心架上的螺栓,旋转角度调节盘,同时调整三组胶轮角度,胶轮角度调整好后,旋紧角度调节盘螺栓,固定胶轮角度,然后旋转管径调节盘,使三组胶轮同时、快速压紧高压软管,压紧后旋紧管径调节盘螺栓,固定送管口径。启动旋管器,高压软管开始旋转穿过送管装置,高压软管旋转带动送管器上面三个胶轮转动,根据“螺杆与螺母”的设计原理,旋转的高压软管相当于螺杆,调节轮组件相当于固定不动的螺母,胶轮的转动推动高压软管向前传送,进而实现了高压软管在清洗时向前爬行的速度更稳、距离更长。