CN203144105U - 制硫酸用排渣冷却滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制硫酸用排渣冷却滚筒,所述降温回转滚筒通过物料接收仓依次串接在一起,前端设置有物料入口,末端设置有物料出口,各个物料接收仓上分别开设有物料入口,各个降温回转滚筒外侧分别安装有托圈,成对设置的托轮分别位于各个降温回转滚筒托圈的底部,所述其中一降温回转滚筒外侧安装齿圈,该齿圈与滚筒回转驱动电机通过轮齿传动连接,所述塑料喷淋管分别悬置安装在各个降温回转滚筒的上侧,塑料主输水管通过塑料水管与各个塑料喷淋管相连通,本实用新型优点是:降温效果好,冷却的传输完全采用塑料管,有效地防止了冷却中酸物料对管道的腐蚀,延长了输水管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒的技术领域,更具体地说是涉及制硫酸用排渣冷却滚筒的技术领域。
背景技术
制取硫酸所使用的硫铁矿在被提取硫的成份后,由于硫铁矿的温度很高不能直接外排,必须采用冷却的方式将硫铁矿的温度进行降低后才能外排,目前常采用滚筒来对高温的硫铁矿进行降温,在使用中,一方面是由于用于外部冷却滚筒的水是取自循环水,在该循环内含有一定量的硫成份,使得用于输水的管道容易被腐蚀而出现穿孔现象,这样就不得不停止生产重新更换新的输水管道,影响生产效率;另一方面是经滚筒冷却后的物料温度仍然较高,且物料呈粉状外排后物料容易被风带走,影响工厂厂区的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的主就是为了解决上述之不足而提供一种冷却效果好,不污染环境,且能保证生产效率的制硫酸用排渣冷却滚筒。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
制硫酸用排渣冷却滚筒,它主要包括有降温回转滚筒、物料接收仓、滚筒回转驱动电机、托轮、塑料主输水管和塑料喷淋管,所述降温回转滚筒通过物料接收仓依次串接在一起,前端设置有物料入口,末端设置有物料出口,各个物料接收仓上分别开设有物料入口,各个降温回转滚筒外侧分别安装有托圈,成对设置的托轮分别位于各个降温回转滚筒托圈的底部,所述其中一降温回转滚筒外侧安装齿圈,该齿圈与滚筒回转驱动电机通过轮齿传动连接,所述塑料喷淋管分别悬置安装在各个降温回转滚筒的上侧,塑料主输水管通过塑料水管与各个塑料喷淋管相连通。
所述物料出口处的物料接收仓处开设有注水口,该注水口通过塑料水管与塑料主输水管相连通。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:采用依次相串接的降温回转滚筒对物料进行逐级依次降温,降温效果好,还可以根据需要,利用物料接收仓接收生产流程中其它环节产生的高温物料,冷却的传输完全采用塑料管,有效地防止了冷却中酸物料对管道的腐蚀,延长了输水管的使用寿命,再在物料的出口处对物料进行降温加湿处理,防止出滚筒后的物料呈粉状随风飘起污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,制硫酸用排渣冷却滚筒,它主要包括有降温回转滚筒1、物料接收仓2、滚筒回转驱动电机3、托轮4、塑料主输水管5和塑料喷淋管6,所述降温回转滚筒1通过物料接收仓2依次串接在一起,在前端设置有物料入口7,在末端设置有物料出口8,各个物料接收仓2上分别开设有物料入口9,方便接收生产流程中其它环节产生的高温物料,各个降温回转滚筒1外侧分别安装有托圈10,成对设置的托轮4分别位于各个降温回转滚筒1托圈10的底部,所述其中一降温回转滚筒1外侧安装齿圈11,该齿圈11与滚筒回转驱动电机3通过轮齿传动连接,根据技术需求,还可以在其它的降温回转滚筒1外侧安装齿圈11,通过滚筒回转驱动电机3与之传动连接提供动力源,所述塑料喷淋管6分别悬置安装在各个降温回转滚筒1的上侧,塑料主输水管5通过塑料水管与各个塑料喷淋管6相连通,在物料出口8处的物料接收仓2处开设有注水口12,该注水口12通过塑料水管与塑料主输水管5相连通。
Claims (2)
1.制硫酸用排渣冷却滚筒,其特征在于:它主要包括有降温回转滚筒、物料接收仓、滚筒回转驱动电机、托轮、塑料主输水管和塑料喷淋管,所述降温回转滚筒通过物料接收仓依次串接在一起,前端设置有物料入口,末端设置有物料出口,各个物料接收仓上分别开设有物料入口,各个降温回转滚筒外侧分别安装有托圈,成对设置的托轮分别位于各个降温回转滚筒托圈的底部,所述其中一降温回转滚筒外侧安装齿圈,该齿圈与滚筒回转驱动电机通过轮齿传动连接,所述塑料喷淋管分别悬置安装在各个降温回转滚筒的上侧,塑料主输水管通过塑料水管与各个塑料喷淋管相连通。
2.根据权利要求1所述的制硫酸用排渣冷却滚筒,其特征在于:所述物料出口处的物料接收仓处开设有注水口,该注水口通过塑料水管与塑料主输水管相连通。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105236359A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
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2013
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CN105236359A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
CN105236359B (zh) * | 2015-09-01 | 2018-11-06 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130821 Termination date: 20190105 |
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