CN203141161U - 锻钢闸阀闸板导槽加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，提供了一种装夹方便快捷，提高闸阀闸板导槽加工时阀体的定位精度，保证闸阀闸板导槽加工质量的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，解决了现有技术中存在的锻钢闸阀闸板导槽加工时夹具定位精度低，闸板导槽易出现偏、歪、大小不一等缺陷，同时装夹费时费力，生产效率低的技术问题，它包括底板及设于底板上的左立板和右立板，以及横设在左立板和右立板间的上定位板，在所述上定位板上设有与阀体上的闸板导入端口互配的上定位夹套，上定位夹套的中孔连通于上定位板上方与阀体的内腔之间，在底板上设有可将阀体夹紧在上定位夹套上的纵向夹紧机构，在左立板或右立板上设有水平夹紧机构，在水平夹紧机构的内侧端设有与阀体上的输入端口或输出端口互配的侧定位板，侧定位板水平顶接在阀体上。

Description

锻钢闸阀闸板导槽加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种装夹方便快捷，提高闸阀闸板导槽加工时阀体的定位精度的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具。

背景技术

闸阀广泛的应用于石油化工、管道运输等行业的各种供水、供气管路上，起到控制管道内的介质流通和关闭的作用，其具有流阻小、启闭灵活、寿命长、结构紧凑、安全可靠等特点，随着工业的快速发展及出口市场的开发，锻钢闸阀的需求量与日巨增。其中闸阀阀体上的导向槽是用于约束闸板运动方向的结构，它确保闸板只能沿着导向槽上下移动，以实现闸板的开启和关闭，因此闸板导槽的加工质量是决定锻钢闸阀质量的重要因素之一。闸板导槽加工时需要用夹具将阀体固定在工作台上，再用插刀加工闸板导槽，但现有的夹具通常只轴向限定阀体位置，其加工精度低，易出现偏、歪、大小不一等缺陷，直接影响闸阀的质量，同时装夹费时费力，生产效率低。

中国专利公开了一种闸阀阀体密封面旋转车夹具（CN102430951A），它包括用于与机床主轴相连的过渡盘，固定在过渡盘的一介斜板，与斜板的斜面接触并固定在斜板上的定盘，与定盘同轴的转盘，把转盘与定盘相连的螺栓以定盘轴线成轴对称分布，在转盘上连接有偏离定盘轴线的偏心定位盘，在转盘上还设置有用于通过偏心定位盘定位的闸阀夹紧的压板装置。虽然此夹具具有定位精度高等特点，但其只适用于闸阀阀体密封面旋转车的加工，无法用于闸阀闸板导槽的定位加工。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种装夹方便快捷，提高闸阀闸板导槽加工时阀体的定位精度，保证闸阀闸板导槽加工质量的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，解决了现有技术中存在的锻钢闸阀闸板导槽加工时夹具定位精度低，闸板导槽易出现偏、歪、大小不一等缺陷，同时装夹费时费力，生产效率低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，包括底板及设于底板上的左立板和右立板，以及横设在左立板和右立板间的上定位板，在所述上定位板上设有与阀体上的闸板导入端口互配的上定位夹套，上定位夹套的中孔连通于上定位板上方与阀体的内腔之间，在底板上设有可将阀体夹紧在上定位夹套上的纵向夹紧机构，在左立板或右立板上设有水平夹紧机构，在水平夹紧机构的内侧端设有与阀体上的输入端口或输出端口互配的侧定位板，侧定位板水平顶接在阀体上。由底板、左右立板和上定位板共同围合成方形的框架结构，又在上定位板上垂直安装上定位夹套，在与上定位夹套相对的底板上设有纵向夹紧机构，加工闸阀闸板导槽时，通过纵向夹紧机构将闸阀夹向上设在上定位夹套上，由于上定位夹套与阀体上的闸板导入端口互配，由此使闸阀与上定位夹套同轴，当用于加工闸阀闸板导槽的插刀自上定位夹套的中孔向下进入闸阀内腔加工时，闸阀与上定位夹套的同轴定位即保证了闸板导槽不会出现偏歪现象，同时又通过水平夹紧机构使阀体上的输入端口和输出端口横向水平定位，即确保闸板导槽在圆周方向不会偏斜现象，沿X、Y、Z轴三个方向全方位精准定位，定位精度高，保证了闸阀的加工质量；使用时，纵向夹紧机构推动闸阀向上后使阀体上的闸板导入端口与上定位夹套互配，再转动阀体，使水平夹紧机构上的侧定位板与阀体上的输入端口或输出端口互配压紧，最后再通过纵向夹紧机构推动闸阀向上顶紧在上定位夹套上即可进行加工，加工完毕后，纵向夹紧机构反向移动后即可拆除闸阀，装夹方便快捷，省时省力，提高了闸阀闸板导槽的加工效率和质量。

作为优选，所述纵向夹紧机构包括垂直固定在底板上左支撑板、右支撑板及横设在左支撑板和右支撑板间的水平导向板，在水平导向板上垂直滑动连接有可顶接在阀体下端面上的夹紧柱，在夹紧柱下方对应的底板上水平滑动连接有斜面推板，夹紧柱的下端面与斜面推板的斜面互配并滑动顶接在斜面推板上。通过在水平导向板插接可垂直升降的夹紧柱，在夹紧柱下侧对应的底板上设置一块可沿底板水平滑动的斜面推板，夹紧柱的下端为斜面并与斜面推板滑动互配，当斜面推板前移时，即可推动夹紧柱向上后将闸阀阀体夹紧在上定位夹套上，当斜面推板后移动时，夹紧柱在重力的作用下自动下移，从而解除对阀体的夹紧，结构简单，构思巧妙，装夹方便快捷。

作为更优选，所述夹紧柱的顶面中部设有弧面凹槽，弧面凹槽的边沿分布有锯齿状的摩擦定位槽。通过在夹紧柱的顶面设置弧面凹槽，并通过弧面凹槽边沿上的摩擦定位槽增加夹紧柱与阀体下端的摩擦力，防止阀体在加工过程中产生晃动，提高闸阀加工精度。

作为更优选，在所述斜面推板的一端设有U形连接头，U形连接头的开口端水平转动连接在斜面推板的两侧，U形连接头的另一端连接在液压机或气动装置上。斜面推板通过U形连接头连接在液压机或气动装置等动力装置上，结构简单；斜面推板连接在液压机或气动装置等动力装置上，实现自动拆装夹，省时省力。

作为优选，所述纵向夹紧机构包括垂直旋接在底板上的螺杆，螺杆的上端顶接在阀体的下端面上。通过底板上的螺杆旋进和旋出拆装夹，简单方便。

作为优选，所述水平夹紧机构包括滑动插接在左立板或右立板上的横向顶杆，侧定位板设于横向顶杆的内侧端，在左立板或右立板外侧对应的横向顶杆上设有挡片，在左立板或右立板内侧对应的横向顶杆上套设有压缩弹簧。横向顶杆水平滑动插接在左、右立板上，侧定位板同轴设于横向顶杆的内侧端，装夹时拉动侧定位板向外，压缩弹簧压缩，阀体轴向定位后，侧定位板再通过压缩弹簧的恢复力压紧在阀体上的输入端口或输出端口上水平定位，阀体定位准确，拆装夹操作简单方便。

作为更优选，在所述侧定位板的内侧面设有定位凸台，定位凸台延伸至阀体内并与阀体上的输入端口或输出端口互配。通过在侧定位板的内侧面设置定位凸台延伸至阀体内并与输入端口或输出端口互配，确保阀体在圆周方向发生转动，提高定位精度。

作为优选，所述水平夹紧机构包括滑动插接在左立板或右立板上的横向顶杆，侧定位板设于横向顶杆的内侧端，横向顶杆的外侧端连接在气缸上。由气缸带动横向顶杆水平滑动，自动化操作，省时省力。

作为优选，在所述上定位夹套的下端面延伸设有环形定位凸台，环形定位凸台延伸至阀体内并与阀体上的闸板导入端口互配。通过在上定位夹套的下端面设置环形定位凸台延伸至阀体内并与闸板导入端口互配，提高阀体的同轴度，保证阀体加工精度。

因此，本实用新型的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具具有下述优点：阀体由纵向夹紧机构和水平夹紧机构实现X、Y、Z轴方向全方向精准定位，定位精度高，保证了闸阀的加工质量；由斜面推板前移带动夹紧柱向上时夹紧阀体，斜面推板后移时夹紧柱在重力作用下向下后解除对阀体的夹紧，结构简单，构思巧妙，装夹方便快捷，产品合格率达99%，生产效率提高了5倍。

附图说明：

图1是本实用新型的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具的结构示意图；

图2是夹紧柱的放大图；

图3是图2所示A处的放大图；

图4是斜面推板的放大图；

图5是U形连接头的剖视图；

图6是上定位夹套的剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1： 

如图1所示，本实用新型的一种锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，包括水平放置的底板1，在底板1表面的左侧通过螺钉垂直固定一块方形的左立板2、右侧垂直固定一块方形的右立板3，左立板2和右立板3大小相同且相互平行，在左立板2和右立板3的顶端横设一块上定位板4，上定位板4的两端分别通过螺钉紧固定在左立板2和右立板3上，在上定位板4的中部开有一通孔，在通孔内嵌装一个法兰状的上定位夹套5，上定位夹套5的四周边沿通过螺钉紧固定在上定位板4的下表面上，如图6所示，上定位夹套5的下端面向下延伸形成环形定位凸台51，环形定位凸台51延伸至阀体内并与阀体上的闸板导入端口互配，从而使上定位夹套5的中孔连通于上定位板4的上方与阀体的内腔之间，在与上定位夹套5相对的底板1上有一个可将阀体夹紧在上定位夹套5上的纵向夹紧机构，纵向夹紧机构包括左支撑板71和右支撑板72，两者均与左立板2和右立板3平行并通过螺钉垂直固定在底板1上，左支撑板71和右支撑板72大小相同，在左支撑板71和右支撑板72的顶端横设一块水平导向板73，水平导向板73的两端分别通过螺钉紧固定在左支撑板71和右支撑板72上，在水平导向板73的中部垂直滑动连接一个夹紧柱74，夹紧柱74与上定位夹套5同轴，夹紧柱74向上滑动时可顶接在阀体下端面上，在夹紧柱74下方对应的底板1上水平滑动连接一块斜面推板75，如图4所示，斜面推板75的斜面在上并与底面呈5°夹角，如图2和3所示，夹紧柱74的下端面也是倾角为5°的斜面，其与斜面推板75的斜面互配并滑动顶接在斜面推板75上，夹紧柱74的顶面中部开有一个弧面凹槽77，弧面凹槽77的边沿分布有锯齿状的摩擦定位槽78，如图5所示，在斜面推板75的一端转动连接一个U形连接头76，U形连接头76的开口端水平转动连接在斜面推板75的两侧，U形连接头76的另一端通过螺纹连接在液压机上。如图1所示，在右立板3上带有水平夹紧机构，水平夹紧机构包括滑动插接在右立板3上的横向顶杆81，在横向顶杆81的内侧端同轴一体式连接一块圆形的侧定位板6，在右立板3外侧对应的横向顶杆81端部套装一块挡片82，在右立板3内侧对应的横向顶杆81上套装一根压缩弹簧83，在侧定位板6的内侧面同轴一体式连接一个定位凸台61，定位凸台61延伸至阀体内并与阀体上的输入端口或输出端口互配。

使用时，拉动横向顶杆81向外，取待加工闸阀阀体，并使阀体上的闸板导入端口与上定位夹套5下表面的环形定位凸台51互配，启动液压机推动斜面推板75向前，夹紧柱74顶持在阀体下方，再转动阀体，释放横向顶杆81，使侧定位板6内侧的定位凸台61与阀体上的输入端口或输出端口互配压紧，最后再启动液压机推动斜面推板75向前，夹紧柱74将阀体夹紧在上定位夹套5上，闸阀闸板导槽加工插刀自上定位夹套5中孔向下即可进行加工，加工完毕后，液压机拉动斜面推板75向后，夹紧柱74在重力作用下下移，自横向顶杆81上拆除闸阀即可，拆装夹方便快捷，省时省力。

实施例2： 

纵向夹紧机构包括垂直旋接在底板1上的螺杆，螺杆的上端顶接在阀体的下端面上，U形连接头76的另一端通过螺纹连接在气缸上，水平夹紧机构包括滑动插接在左立板2上的横向顶杆81，侧定位板6同轴一体式连接在横向顶杆81的内侧端，横向顶杆81的外侧端连接在气缸上。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，包括底板（1）及设于底板（1）上的左立板（2）和右立板（3），以及横设在左立板（2）和右立板（3）间的上定位板（4），其特征在于：在所述上定位板（4）上设有与阀体上的闸板导入端口互配的上定位夹套（5），上定位夹套（5）的中孔连通于上定位板（4）上方与阀体的内腔之间，在底板（1）上设有可将阀体夹紧在上定位夹套（5）上的纵向夹紧机构，在左立板（2）或右立板（3）上设有水平夹紧机构，在水平夹紧机构的内侧端设有与阀体上的输入端口或输出端口互配的侧定位板（6），侧定位板（6）水平顶接在阀体上。

2.根据权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：所述纵向夹紧机构包括垂直固定在底板（1）上的左支撑板（71）、右支撑板（72）及横设在左支撑板（71）和右支撑板（72）间的水平导向板（73），在水平导向板（73）上垂直滑动连接有可顶接在阀体下端面上的夹紧柱（74），在夹紧柱（74）下方对应的底板（1）上水平滑动连接有斜面推板（75），夹紧柱（74）的下端面与斜面推板（75）的斜面互配并滑动顶接在斜面推板（75）上。

3.根据权利要求2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：所述夹紧柱（74）的顶面中部设有弧面凹槽（77），弧面凹槽（77）的边沿分布有锯齿状的摩擦定位槽（78）。

4.根据权利要求2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：在所述斜面推板（75）的一端设有U形连接头（76），U形连接头（76）的开口端水平转动连接在斜面推板（75）的两侧，U形连接头（76）的另一端连接在液压机或气动装置上。

5.根据权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：所述纵向夹紧机构包括垂直旋接在底板（1）上的螺杆，螺杆的上端顶接在阀体的下端面上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：所述水平夹紧机构包括滑动插接在左立板（2）或右立板（3）上的横向顶杆（81），侧定位板（6）设于横向顶杆（81）的内侧端，在左立板（2）或右立板（3）外侧对应的横向顶杆（81）上设有挡片（82），在左立板（2）或右立板（3）内侧对应的横向顶杆（81）上套设有压缩弹簧（83）。

7.根据权利要求6所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：在所述侧定位板（6）的内侧面设有定位凸台（61），定位凸台（61）延伸至阀体内并与阀体上的输入端口或输出端口互配。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：所述水平夹紧机构包括滑动插接在左立板（2）或右立板（3）上的横向顶杆（81），侧定位板（6）设于横向顶杆（81）的内侧端，横向顶杆（81）的外侧端连接在气缸上。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的锻钢闸阀闸板导槽加工夹具，其特征在于：在所述上定位夹套（5）的下端面延伸设有环形定位凸台（51），环形定位凸台（51）延伸至阀体内并与阀体上的闸板导入端口互配。

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