CN203136748U

CN203136748U - 用于h型笼架系统的自走式行车喂料系统

Info

Publication number: CN203136748U
Application number: CN 201320037280
Authority: CN
Inventors: 邵西兵
Original assignee: GUANGDONG BIRDS BREEDING CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG BIRDS BREEDING CO Ltd
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-01-23

Abstract

本实用新型公开了用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，包括呈直线结构的导轨、和导轨平行的喂料槽、沿着导轨位移的行车架、设于行车架上的若干个进料装置和驱动行车架位移的电机；该若干个进料装置相互独立，进料装置包括进料口和出料口，该出料口的位置和喂料槽的位置配合。本实用新型采用以上结构实现自动喂料，实现定时、定量供给；喂料均匀，保证饲养的禽类肥瘦一致，肉质鲜美，保证产蛋量，质量稳定；降低工人劳动强度大，人工成本低；采用内外复合啮合齿形链冲击小、运动平稳、啮合噪音较小，可靠性较高，可保持较高的运动精度。

Description

用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统

技术领域

本实用新型涉及畜牧业设备领域，具体涉及用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统。

背景技术

H型笼架系统由多层平行的笼构成，在H型笼架系统的两侧分别设有喂料槽，各个喂料槽用于供各层笼内的禽类喂养饲料。

在禽类养殖业中，目前的喂养一般仍采用人工加饲料喂养的方式，人工喂养具有以下缺陷：由于禽类在每个龄期对饲料摄入量要求不同，较难实现定时、定量供给；喂料不均，导致同一批饲养的禽类肥瘦不一，质量不一的情况，肉质变差，产蛋量减少，质量不稳定；人工喂食劳动强度大，人工成本高。随着科学技术的发展及人民生活需求的增加，自动化成了养殖业的发展方向，采用自动化养殖可大大节约养殖的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，解决了人工加饲料喂养难实现定时、定量供给，喂料不均，劳动强度大，人工成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，包括呈直线结构的导轨、和导轨平行的喂料槽、沿着导轨位移的行车架、设于行车架上的若干个进料装置和驱动行车架位移的电机；该若干个进料装置相互独立，进料装置包括进料口和出料口，该出料口的位置和喂料槽的位置配合。

进一步，所述行车架设有导轨轮，该导轨轮通过轴承连接有链轮，链轮和所述电机连接，电机设于行车架；电机驱动链轮做轴心转动，此时链轮带动导轨轮沿着导轨位移，使所述出料口在所述喂料槽上方移动，实现将饲料添加到各个喂料槽。

进一步，所述链轮为设有为内外复合啮合齿形链的链轮。

进一步，所述内外复合啮合齿形链为304不锈钢材料制成的齿形链。

进一步，所述内外复合啮合齿形链的表面设有防锈漆层。

进一步，所述导轨由两条相互平行的直线型轨道构成，所述喂料槽沿着该直线型轨道延伸。

进一步，所述进料装置为进料斗，所述进料口位于进料斗上端，所述出料口位于进料斗下端。

进一步，所述进料斗包括斗身、设于斗身内的储料腔、设于储料腔下方的不锈钢过滤网、设于斗身外壁的气动振荡器；所述出料口位置处设有放料阀，储料腔设有和过滤网配合的储料腔出口。

进一步，所述气动振荡器位于所述斗身的下半段位置处。

进一步，所述储料腔出口的轴线和竖直面呈40°～80°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构实现自动喂料，可针对禽类在不同龄期对饲料摄入量要求不同，调节进料斗的位移速度和振动频率，实现定时、定量供给；喂料均匀，保证饲养的禽类肥瘦一致，肉质鲜美，保证产蛋量，质量稳定；降低工人劳动强度大，人工成本低；采用内外复合啮合齿形链冲击小、运动平稳、啮合噪音较小，可靠性较高，可保持较高的运动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统实施例的示意图；

图2是图1中进料斗的示意图；

图中，1-导轨；11-直线型轨道；2-喂料槽；3-行车架；31-导轨轮；32-链轮；4-进料斗；41-斗身；42-储料腔；43-过滤网；44-气动振荡器；45-进料口；46-出料口；47-放料阀；5-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，包括呈直线结构的导轨1、和导轨平行的喂料槽2、沿着导轨1位移的行车架3、设于行车架3上的若干个进料装置（即进料斗4）和驱动行车架3位移的电机5，该若干个进料斗4相互独立，进料斗4包括进料口45和出料口46，该出料口46的位置和喂料槽2的位置配合。

本实施例中，行车架3设有导轨轮31，该导轨轮31通过轴承连接有链轮32，链轮32和电机5连接，电机5设于行车架3；电机5通过齿轮（未示出）驱动链轮32做轴心转动，此时链轮32带动导轨轮31沿着导轨1位移，使出料口46在喂料槽2上方移动，实现将饲料添加到各个喂料槽2。链轮32可为设有为内外复合啮合齿形链的链轮。该内外复合啮合齿形链为304不锈钢材料制成的齿形链，表面设有防锈漆层。导轨1由两条相互平行的直线型轨道11构成，导轨轮31沿着直线型轨道11位移，喂料槽2沿着该直线型轨道11延伸。

如图2所示，本实施例中进料斗4包括斗身41、设于斗身41内的储料腔42、设于储料腔42下方的不锈钢过滤网43、设于斗身外壁的气动振荡器44；斗身41上端设有进料口45且下端设有出料口46，在出料口46位置处设有放料阀47。储料腔设有和过滤网43配合的储料腔出口（未示出），储料腔出口的中心轴线和竖直面呈40°～80°的夹角。气动振荡器44位于斗身41的下半段位置处，气动振荡器44可调节振动频率，从而控制落料量和落料速度。

本实施例用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统的其它结构参见现有技术。

作为对本实施例的进一步说明，说明其工作过程：在进料斗4中加入预定量的饲料，启动电机5，电机5通过齿轮驱动链轮32沿着导轨1位移，从而带动进料斗4位移；当进料斗4移动到和喂料槽2对应的位置处时，气动振荡器44启动，放料阀47打开，位于储料腔42的饲料落入喂料槽2中，从而实现自动喂料。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.用于H型笼架系统的自走式行车喂料系统，其特征在于：包括呈直线结构的导轨、和导轨平行的喂料槽、沿着导轨位移的行车架、设于行车架上的若干个进料装置和驱动行车架位移的电机；该若干个进料装置相互独立，进料装置包括进料口和出料口，该出料口的位置和喂料槽的位置配合。

2.如权利要求1所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述行车架设有导轨轮，该导轨轮通过轴承连接有链轮，链轮和所述电机连接，电机设于行车架；电机驱动链轮做轴心转动，此时链轮带动导轨轮沿着导轨位移，使所述出料口在所述喂料槽上方移动，实现将饲料添加到各个喂料槽。

3.如权利要求2所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述链轮为设有为内外复合啮合齿形链的链轮。

4.如权利要求3所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述内外复合啮合齿形链为304不锈钢材料制成的齿形链。

5.如权利要求3或4所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述内外复合啮合齿形链的表面设有防锈漆层。

6.如权利要求1所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述导轨由两条相互平行的直线型轨道构成，所述喂料槽沿着该直线型轨道延伸。

7.如权利要求1所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述进料装置为进料斗，所述进料口位于进料斗上端，所述出料口位于进料斗下端。

8.如权利要求7所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述进料斗包括斗身、设于斗身内的储料腔、设于储料腔下方的不锈钢过滤网、设于斗身外壁的气动振荡器；所述出料口位置处设有放料阀，储料腔设有和过滤网配合的储料腔出口。

9.如权利要求8所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述气动振荡器位于所述斗身的下半段位置处。

10.如权利要求8所述自走式行车喂料系统，其特征在于：所述储料腔出口的轴线和竖直面呈40°～80°的夹角。