CN203132418U - 集四种功能水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，前端封头管箱与胶球自动清洗装置、过滤装置、化学缓释加药/排污装置、运行数据远程监控传输装置设计为一体，除一般前端封头管箱的构造外，还包括进水过滤装置、滤式收球装置、带胶球收集/视镜功能的收/发球装置、收球分割腔、发球分割腔、分区引流装置、收发胶球自动控制阀、端差自动监测记录装置、化学缓释加药装置、自动排污装置、中央控制器。本实用新型操作简单、结构紧凑、运行可靠，无外在动力，节能环保，可以和水冷冷水机组配套出厂，也可根据现场条件、需求将原有管箱改造成具有以上一种或多种功能的新型封头管箱。

Description

集四种功能水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱

技术领域

    本实用新型公开一种冷凝器/蒸发器的配套产品，特别是一种集四种功能为一体（四合一）新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，特别是使用于双流程的水冷冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其双流程的管壳式满液蒸发器，以及冷却水走管程且温度不超过80℃的双流程水冷管壳式换热器。 

背景技术

    现有冷却水水冷冷水机组冷凝器胶球自动在线清洗装置有以下三类，一类是一个独立的清洗系统装置，与冷凝器进出水管通过管道连接起来，发球机将胶球发出冷却水的入水管道，胶球随冷却水流入冷凝器，清洗完毕后从冷却水出水口流出，进入捕球器，再进入发球机内。此类清洗装置存在如下弊端：1、需现场安装施工，工作量大，且无法和冷水机组配套出厂；2、由于要求发球速度快，所以发球动力功率配置较大，入水泵、空压机或需要较大压差的水流。另一类是在冷凝器的进出口处设置四通换向装置，冷凝器换热管内装清洗元件，通过四通换流向使清洗元件在做往复运动，清洗换热管内壁。请看中国实用新型专利：公开号CN104151297A。此类通过换流向的自动清洗装置存在两个弊端：1、换向时高温水进入冷凝器，冷水机组冷凝器内制冷剂冷凝温度瞬间变化较大，冷水机组瞬间效率波动较大，对冷水机组运行带来较大冲击，严重时引起冷水机组喘振等副作用；2、由于水流场在冷凝器花板的分布原因，每根换热管内的流速不同，所以运行一段时间，部分清洗元件无法作往复清洗运动，卡住在阻挡元件内。最后一类是一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，请参看中国实用新型专利：公开号CN101691980A。此类设备存在以下两个弊端：1、仅能实施胶球在线清洗功能无法满足冷水机组化学药剂处理需求；2、无法过滤冷水机组进水中含有的杂质异物，使设备使用寿命打折；3、不含数据远程监控传输功能，设备商以及使用单位需要到现场方可收到了解到设备运行状况，不便于设备关于以及设备保养维护；4、无法在线通过视镜观察胶球的收发情况；5、需设置独立的加球放球器，放球时需排出大量水等。 

发明内容

针对上述提到的现有技术中的分体式清洗装置需要现场安装，且要配备大功率发球装置，而四通换流向装置引起的副作用，本实用新型提供一种结构紧凑简单可靠的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，解决上述问题。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，封头管箱包括管箱和收/发球装置，所述的管箱中间位置固定设有分隔板，将管箱分成上下两部分，上部分为上管箱，下部分下管箱，上管箱上连通有管箱出水管，下管箱上连通有管箱进水管，管箱的封头处被焊接形成发球分割腔和收球分割腔，发球分割腔通过管箱封头处的接口四和下管箱相连通，收球分割腔通过管箱封头处接口三和上管箱相连通，冷却水进水管的出口与发球分割腔之间处固定安装有进水滤网装置，进水滤网装置设置在下管箱内，过滤式收球装置设置在上管箱内，过滤式收球装置出口连接至收球分割腔内，收/发球装置包括外筒和内筒，内筒插装在外筒内部，且能够与外筒之间相互转动，外筒上开四个孔并焊接相应接管，四个接管分别对接管箱进水管、管箱出水管、发球分割腔和收球分割腔，外筒两端分别焊接有法兰，内筒上开有三个圆孔，其中一个圆孔对应于管箱进水管和管箱出水管位置开设，另外两个分别对应于发球分割腔和收球分割腔开设。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 

所述的内筒一端焊接有盲板，另一端敞开，敞开一端上设有视镜。

所述的过滤式收球装置为一个以上的收球过滤网，收球过滤网上布满直径小于胶球直径的通孔，一个以上的收球过滤网拼接在一起，形状刚好与上管箱横截面形状相吻合。 

所述的收球过滤网呈异型喇叭状，开口端拼接在一起刚好可以完全挡住上管箱，尾部与收球过滤网主体形成直角90°并与收球分割腔相连通。 

所述的收球过滤网设有1个至6个。 

所述的进水过滤装置前端下管箱水平最低处设置有反冲过滤阀。 

所述的进水滤网倾斜设置，且与下管箱内部刚好吻合。 

所述的封头管箱还包括化学缓释加药装置，化学缓释加药装置包括化学缓释加药筒、引水接管和出药水接管，化学缓释加药筒一侧为带法兰圆钢管，化学缓释加药筒水平贯通在封头管箱直筒体段，与封头管箱直筒体内壁焊接固定，法兰端则有一段钢管露出封头管箱外，法兰对接一盲板法兰，引水接管将管箱进水管与化学缓释加药筒露在管箱外的钢管段连接，出药水接管连接在化学缓释加药筒与下管箱之间， 

所述的封头管箱还包括自动排污装置，自动排污装置设置在封头管箱水平最低点处，连通于下管箱内部与封头管箱外部，下管箱内设有电导率传感器。

所述的封头管箱还包括中央控制器，中央控制器安装在电控箱内，电控箱固定在封头管箱外侧，中央控制器控制执行器工作。 

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型使得原来两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱拥有除了本身封头管箱功能外，还具有胶球自动在线清洗功能、进水过滤功能、化学缓释加药/自动排污功能、运行数据远程监控传输功能；该管箱在自动实现清洗过程中，具有在线观测和更换胶球、自动显示和记录冷水机组运行端差，具有手动调节清洗频率、周期和起停等功能，其可以实现化学缓释加药处理和胶球自动清洗两种清洗方法同时清洗冷凝器，过滤冷凝器进水中的杂质异物，远程监控设备运行数据的功能；可保证冷水机组的端差增量不超过0.3℃，使其始终处于高效的运行状态。本实用新型操作简单、结构紧凑、运行可靠，胶球的收发完全依靠水力原理和冷却水进出的压差实现，无外在的动力源要求，节能环保，可以和水冷冷水机组配套出厂，也可以额和其管壳满液式蒸发器、温度不超过80℃的两流程水冷管壳式换热器配套出厂，也可以根据现场需要将现有的封头管箱改造成具有上述一种或多种功能为一体的设备。 

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为现有技术中两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器和前端封头管箱示意图。 

图2为本实用新型前端封头管箱和冷凝器结构示意图（正面）。 

图3为本实用新型前端封头管箱和冷凝器结构示意图（背面）。 

图4为本实用新型前端封头管箱和冷凝器内部结构示意图。 

图5为本实用新型前端封头管箱和冷凝器内部结构示意图（发球状态）。 

图6为本实用新型前端封头管箱和冷凝器内部结构示意图（胶球在冷凝器内流动状态）。 

图7为本实用新型前端封头管箱和冷凝器内部结构示意图（收球状态）。 

图8为本实用新型前端封头管箱和冷凝器内部结构示意图（胶球收回胶球收集腔内，待机状态）。 

图9为本实用新型端差监视记录系统结构示意图。 

图10为本实用新型端差监视记录系统结构示意图。 

图11为本实用新型管箱分隔板轴测结构示意图。 

图12为本实用新型管箱分隔板正面结构示意图。 

图13为本实用新型管箱分隔板俯视结构示意。 

图14为本实用新型收球装置正面结构示意图。 

图15为本实用新型收球装置侧面结构示意图。 

图16为本实用新型外部结构示意图（正视图）。 

图17为本实用新型外部结构示意图（侧视图）。 

图18为本实用新型内部结构示意图（正向剖视图）。 

图19为本实用新型A-A向剖视结构示意图。 

图20为本实用新型B-B向剖视结构示意图。 

图21为本实用新型带胶球收集/视镜功能的收/发球装置轴测结构示意图。 

图22为本实用新型待胶球收集/视镜功能的收/发球装置收球状态时，剖向轴测结构示意图。 

图23为本实用新型带胶球收集/视镜功能的收/发球装置发球状态时，剖向轴测结构示意图。 

图24为本实用新型电控箱右侧结构示意图。 

图25为本实用新型电控箱正面结构示意图。 

图26为本实用新型电控箱左侧结构示意图。 

图27为本实用新型电控箱俯视结构示意图。 

图28为本实用新型电控箱轴测结构示意图（视角一）。 

图29为本实用新型电控箱轴测结构示意图（视角二）。 

图中，1-冷凝器主体，2-封头管箱，3-管箱进水管，4-管箱出水管，5-化学缓释加药装置，6-带胶球收集/视镜功能的收/发球装置，7-引水阀，8-反冲排污阀，9-排污电磁阀，10-检修关断阀，11-出药水阀，12-执行器，13-视镜，14-过滤式收球装置，15-冷凝器列管，16-收球分割腔，17-接口一，18-接口二，19-发球分割腔，20-进水过滤装置，21-收球过滤网，22-直管段，23-胶球，24-化学缓释加药筒，25-引水接管，26-出药水接管，27-分隔板，28-自动排污装置，29-接口三，30-接口四，31-外筒，32-胶球收集腔（内筒），33-电控箱，34-胶球滤网，35-上管箱，36-下管箱。 

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 

请参看附图2，附图3，附图4，本实用新型为集四种功能为一体（四合一）新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其与冷凝器主体1或蒸发器主体结合使用，本实施例中，以冷凝器为例进行具体说明，具体实施时，本实用新型应用于蒸发器中时的结构与本实施例中相同。请参看附图2至附图28，本实用新型主要为与冷凝器主体1固定结合在一起的冷凝器前端封头管箱，其主要包括管箱2和与管箱2一体设置的胶球自动在线清洗装置、进水过滤装置、化学缓释加药/自动排污装置和运行数据远程监控传输装置。本实施例中，管箱2中间位置固定焊接有分隔板27，管箱2由分隔板27分成上下两部分，管箱2的上部分与冷凝器的换热管15的出口连通，本实施例中，将其定义为上管箱35，管箱2的下半部分与冷凝器换热管15的入口连通，本实施例中，将其定义为下管箱36。上管箱35上连通有管箱出水管4，下管箱36上连通有管箱进水管3。管箱2的封头处被焊接形成发球分割腔19和收球分割腔16，发球分割腔19通过管箱封头处的接口四30和下管箱36相连通，收球分割腔16通过管箱封头处接口三29和上管箱35相连通。本实施例中，冷却水进水管3的出口与发球分割腔19之间处固定安装有进水滤网装置20，进水滤网装置20设置在下管箱36内，本实施例中，滤网20倾斜设置，且与下管箱36内部刚好吻合，滤网20为不锈钢（或其他耐腐蚀材料）楔形网，网孔为1.5mm，网孔间隙为1.5mm，可过滤进水中颗粒直径大于、等于1.5mm的所有异物颗粒，并且可以防止胶球23回流至管箱进水管3内。进水过滤装置20前端，下管箱36水平最低处设置一反冲过滤阀8，当进水过滤装置20使用一段时间后，可将管箱进水管3前端的管道阀门（图中未画出）关闭，打开反冲排污阀8，让水流从管箱出水管4进入，从反冲排污阀8排出并带走过滤网20上附着的异物；另一种清除进水过滤网20上附着异物的方式是：拆开管箱进水管3前的管道和阀门，伸手（或采用工具）进去清理。胶球自动在线清洗装置主要包括过滤式收球装置14和带视镜的胶球收集腔以及收/发球装置6，请结合参看附图4、附图13和附图14，本实施例中，收球装置为1至6个收球过滤网21，具体实施时根据上管箱35横截面积大小，可以将收球过滤网21分成1至6个。本实施例中，收球过滤网21采用不锈钢板（或其他耐腐蚀材料）冲孔制成，形状为异型喇叭状（即收球过滤网21上布满直径为φ6的孔，便于水从孔中流过，流入管箱出水管4中，孔的直径根据胶球大小设定，孔直径小于胶球直径，可使胶球23留在收球过滤网21内），收球过滤网21大头（即喇叭开口）面对冷凝器列管（即喇叭状收球过滤网21开口朝向冷凝器换热管15出口，一个或多个收球过滤网21开口拼接在一起，形状刚好与上管箱35横截面形状相吻合，刚好可以完全挡住上管箱35，使胶球23不会流入管箱出水管4内），小头（即尾部）与收球过滤网21主体形成直角90°并与收球分割腔16相连通，收球过滤网21的小头伸入收球分割腔16内，并用法兰、螺丝固定（或其他固定连接形式），当胶球23进入前端封头上管箱35内后，胶球23随水流汇集到收球过滤网21处，并随水流进入收球分割腔16内，然后从接口三29进入到收/发装置中的胶球收集腔32内。请参看附图10至附图12，本实施例中，收球分割腔16采用钢板折弯/焊接而成，其与管箱分隔板27、管箱2焊接为一体，与管箱2上的接口三29连通，并与过滤式收球装置连通；发球分割腔19为钢板折弯/焊接而成，其与管箱分隔板27、管箱2焊接为一体，与管箱2上的接口四30连通，并与下管箱36连通。请参看附图20至附图22，带胶球收集/视镜功能的收/发球装置6由外筒31、内筒32、视镜13、密封元件、轴承/轴套元件、传动轴、直径器构成，外筒31由一根直径较大的钢管为主构成，外筒31上开四个圆孔并焊接相应接管，四个接管分别对接管箱进水管、管箱出水管、发球分割腔19、收球分割腔16，对应冠名为1#接管、2#接管、3#接管、4#接管，1#、2#接管的轴心在同一个径向截面上，外筒31两端分别焊接有法兰，内筒32由直径较小的钢管为主构成，内筒上开3个圆孔，对应冠名为5#圆孔、6#圆孔、7#圆孔，5#圆孔的轴心与1#接管、2#接管的轴心在同一个径向截面上，6#圆孔的轴心与3#接管的轴心在同一个径向截面上，7#圆孔的轴向与4#接管的轴向在同一个径向截面上，内筒32一端焊接有盲板，另一端敞开，敞开一端设有视镜13。内筒32套入外筒31内，利用轴承/轴套等元件保证内筒32和外筒31的同轴度，并且使内筒32可以与外筒31发生相对切向转动（即同轴旋转），利用法兰元件固定内筒32与外筒31的轴向位置，与内筒32敞开侧的同侧处设置容器视镜13，利用密封元件保证5#圆孔只能通过1#接管、2#接管连通到外筒外部且不发生泄漏，6#圆孔只能通过3#接管连通到外筒外部且不发生泄漏，7#圆孔只能通过4#接管连通到外筒31外部且不发生泄漏。内筒32内部为胶球收集腔，容器视镜13为观球视镜，可查看胶球收集腔内的情况，内筒、外筒、密封元件、轴承/轴套元件构成柱塞阀结构，执行器可通过传动轴带动内筒转动。 

发球时：执行器12启动，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使接口二18、接口四30连通，水从管箱进水管通过接口二18流入胶球收集腔32，胶球23随水流从胶球收集腔32通过接口四30进入下管箱36和冷凝器列管中；收球时：执行器12启动，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使接口一17、接口三29连通，胶球23随水流从冷凝器列管流入上管箱，被过滤式收球装置的收球段收集并引导到收球分割腔内，然后继续随水流从接口3进入到收/发球装置里的胶球收集腔32内，水流从接口一17流入管箱出水管4；设备待机时，执行器12启动，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使所有接口都为关断状态，待机状态中可以通过视镜13观察胶球23的外观和磨损情况，同时可以打开视镜13进行胶球23的更换工作。 

请参看附图2至附图4，附图15至附图17，本实施例中，化学缓释加药/自动排污装置28由化学缓释加药筒24、引水接管25、出药水接管26、自动排污装置28，化学缓释加药筒24为一单侧带法兰圆钢管，法兰可通过手动打开以向化学缓释加药筒24内添加药剂，化学缓释加药筒24水平贯通在封头管箱直筒体段，与远端封头管箱2直筒体内壁焊接固定，法兰端则有一小段钢管露出封头管箱外，法兰对接一盲板法兰，盲板法兰可打开，向内添加药剂。引水接管25将管箱进水管3与化学缓释加药筒24露在管箱外的钢管段连接，中间设有引水阀7控制进水的开关，出药水接管26从封头管箱2与化学缓释加药筒24的焊接端将药水从化学缓释加药筒24引至下管箱36内，中间设置有出药水阀11控制药水的开关。当需要往化学缓释加药筒24添加更换药剂时，关闭引水阀7和出药水阀11，打开化学缓释加药筒24上的盲板法兰，往里面添加药剂后重新装上盲板法兰；当需要添加药剂到冷凝器时，依次打开出药水阀11和引水阀7即可。自动排污装置28设置在封头管箱2水平最低点处，连通于下管箱36内部与封头管箱2外部，自动排污装置28由接管、检修关断阀10、排污电磁阀9组成，检修关断阀10用于检修自动排污装置28时将下管箱36内部与封头管箱2外部关断，其余时间常开；排污电磁阀9用于正常排污时，由中央控制器控制，排污参数源于下管箱中所设置的电导率传感器。 

本实用新型采用可编程控制器作为中央控制器，实现胶球自动清洗控制、化学缓释加药自动排污控制、运行数据远程监控传输的功能。请参看附图2，附图23至附图29，中央控制器安装在电控箱33内，整体电控箱33固定在封头管箱2外侧，电控箱33防护等级为IP23，电控箱33内设有可编程控制器，为主控芯片，电控箱33上设有显示器和操作按钮，显示器采用LCD显示器，电控箱33上同时安装有电源指示灯、待机指示灯、发球主控阀指示灯、电导率传感器指示灯、数据远程监控传输指示灯、自动排污电磁阀指示灯和系统停机/故障指示灯等，用来显示本实用新型的工作状态，同时，操作面板设置在控制箱外，输入按钮设置在操作面板上，输入按钮包括参数设定键、手动启动复合键、参数设定确定和手动停止复合键，用于设定系统运行参数。 

请参看附图5至附图8，本实用新型在待机状态时，所有接口均处于关断状态，当自动电控箱33收到上位机的启动无源信号，将执行器12启动，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使接口二18、接口四30连通，水从管箱进水管通过接口二18流入胶球收集腔32，胶球23随水流从胶球收集腔32通过接口四30进入下管箱36和冷凝器列管中；2分钟（根据实际情况设定）后启动执行器12，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使接口一17、接口三29连通，胶球23随水流从冷凝器列管流入上管箱，被过滤式收球装置的收球段收集并引导到收球分割腔16内，然后继续随水流从接口3进入到收/发球装置里的胶球收集腔32内，水流从接口一17流入管箱出水管4，延时1分钟（根据实际情况设定），执行器12启动，带动收/发球装置的内腔32（胶球收集腔）转动，使所有接口都为关断状态；完成一次清洗过程，按预设程序每3分钟（可调节）重复以上1次（可调节）操作，共完成6次（可调节）清洗过程，算一个清洗周期。6个小时（可调节）后，按预设程序会自动重复以上操作（内置程序会自动计算水冷冷水机组实际的开机运行时间），实现自动在线清洗。电导率传感器检测下管箱36内冷却水的电导率状况，按照GB/T 50050-2007的规定，当浓缩倍数为5至10倍时，电导率传感器给信号电控箱33，控制箱延时3秒（可调节）启动自动排污电磁阀，将下管箱内浓度超标的水质排走，当水质达标后，电导率传感器给信号电控箱33，电控箱33给停止信号给自动排污电磁阀，阀门自动关闭完成一次自动排污过程。通过操作按钮可现场手动清洗操作、手动排污操作。通过操作按钮，在主显示器上可看到实际的清洗次数。本实用新型还可通过提供的MODBUS协议和RS-485接口和冷水机组以及上位机实现通信，显示待机、运行、清洗次数、故障等工作状态，并且运行数据可通过运行数据远程监控传输模块，通过GPRS协议传输到远程上位机或电脑中，实现远程数据的实时监控和记录。 

本实用新型还具有端差监视记录功能，端差监视记录功能采用温度显示、记录模块配合传感器实现，采用常用的数据采集、比较、记录、传输构成。温度显示、记录模块采用单片机作为端差监视和记录芯片，其配合两个传感器组成端差监视记录系统的硬件系统，其中端差显示、记录芯片安装在管箱出水管4上。制冷剂冷凝温度可以用两种传感器实现，一种是采用压力传感器来测量制冷剂的冷凝压力，压力传感器安装在冷凝器主体1上，通过芯片内预设的程序转换为温度数据（现有技术中的通用做法），另一种是用温度传感器，安装在冷凝器外壁上直接测量制冷剂的冷凝温度。通过按动按钮，电控箱33的LCD显示器可现实端差，端差记录程序预设在芯片内，每隔2小时（可调节）自动记录一次端差，通过端差记录的USB接口可以下载历史端差记录，并通过专有软件自动形成历史端差表。控制箱上设有总电源入口和2个控制阀电源口以及温度传感器导线接口，并设有与上位机通信用的RS-485接口，以及用于从现场到处端差记录的USB接口，各接口分别与端差显示、记录芯片连接。 

本实用新型在使用时，请参看附图5，为本实用新型发出胶球状态的结构示意图，接口二18、接口四30连通，水从管箱进水管通过接口二18流入胶球收集腔32，胶球23随水流从胶球收集腔32通过接口四30进入下管箱36和冷凝器列管中。请参看附图6，为本实用新型胶球清洗时运行示意图，胶球23依靠水压差随冷却水在冷水机组冷凝器换热管15内流动，通过与冷凝器换热管15内壁的摩擦，擦洗掉换热管内壁的污垢后，又随冷却水回到上管箱35内。请参看附图7为本实用新型收集胶球状态结构示意图，接口一17、接口三29连通，胶球23随水流从冷凝器列管流入上管箱，被过滤式收球装置的收球段收集并引导到收球分割腔内，然后继续随水流从接口3进入到收/发球装置里的胶球收集腔32内，水流从接口一17流入管箱出水管4。请参看附图8，为本实用新型待机状态结构示意图，所有接口都为关断状态，待机状态中可以通过视镜13观察胶球23的外观和磨损情况，同时可以打开视镜13进行胶球23的更换工作。上述为完成一次清洗过程，如此反复，实现自动在线清洗过程。 

通过本实用新型使得原来两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱拥有除了本身封头管箱功能外，还具有胶球自动在线清洗功能、进水过滤功能、化学缓释加药/自动排污功能、运行数据远程监控传输功能；该管箱在自动实现清洗过程中，具有在线观测和更换胶球、自动显示和记录冷水机组运行端差，具有手动调节清洗频率、周期和起停等功能，其可以实现化学缓释加药处理和胶球自动清洗两种清洗方法同时清洗冷凝器，过滤冷凝器进水中的杂质异物，远程监控设备运行数据的功能；可保证冷水机组的端差增量不超过0.3℃，使其始终处于高效的运行状态。本实用新型操作简单、结构紧凑、运行可靠，胶球的收发完全依靠水力原理和冷却水进出的压差实现，无外在的动力源要求，节能环保，可以和水冷冷水机组配套出厂，也可以额和其管壳满液式蒸发器、温度不超过80℃的两流程水冷管壳式换热器配套出厂，也可以根据现场需要将现有的封头管箱改造成具有上述一种或多种功能为一体的设备。 

Claims (10)

1.一种集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的封头管箱包括管箱和收/发球装置，所述的管箱中间位置固定设有分隔板，将管箱分成上下两部分，上部分为上管箱，下部分下管箱，上管箱上连通有管箱出水管，下管箱上连通有管箱进水管，管箱的封头处被焊接形成发球分割腔和收球分割腔，发球分割腔通过管箱封头处的接口四和下管箱相连通，收球分割腔通过管箱封头处接口三和上管箱相连通，冷却水进水管的出口与发球分割腔之间处固定安装有进水滤网装置，进水滤网装置设置在下管箱内，过滤式收球装置设置在上管箱内，过滤式收球装置出口连接至收球分割腔内，收/发球装置包括外筒和内筒，内筒插装在外筒内部，且能够与外筒之间相互转动，外筒上开四个孔并焊接相应接管，四个接管分别对接管箱进水管、管箱出水管、发球分割腔和收球分割腔，外筒两端分别焊接有法兰，内筒上开有三个圆孔，其中一个圆孔对应于管箱进水管和管箱出水管位置开设，另外两个分别对应于发球分割腔和收球分割腔开设。

2.根据权利要求1所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的内筒一端焊接有盲板，另一端敞开，敞开一端上设有视镜。

3.根据权利要求1所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的过滤式收球装置为一个以上的收球过滤网，收球过滤网上布满直径小于胶球直径的通孔，一个以上的收球过滤网拼接在一起，形状刚好与上管箱横截面形状相吻合。

4.根据权利要求3所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的收球过滤网呈异型喇叭状，开口端拼接在一起刚好可以完全挡住上管箱，尾部与收球过滤网主体形成直角90°并与收球分割腔相连通。

5.根据权利要求3所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的收球过滤网设有1个至6个。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的进水过滤装置前端下管箱水平最低处设置有反冲过滤阀。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的进水滤网倾斜设置，且与下管箱内部刚好吻合。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的封头管箱还包括化学缓释加药装置，化学缓释加药装置包括化学缓释加药筒、引水接管和出药水接管，化学缓释加药筒一侧为带法兰圆钢管，化学缓释加药筒水平贯通在封头管箱直筒体段，与封头管箱直筒体内壁焊接固定，法兰端则有一段钢管露出封头管箱外，法兰对接一盲板法兰，引水接管将管箱进水管与化学缓释加药筒露在管箱外的钢管段连接，出药水接管连接在化学缓释加药筒与下管箱之间。

9.根据权利要求8所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的封头管箱还包括自动排污装置，自动排污装置设置在封头管箱水平最低点处，连通于下管箱内部与封头管箱外部，下管箱内设有电导率传感器。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的集四种功能为一体新型双流程水冷冷水机组管壳式冷凝器/蒸发器封头管箱，其特征是：所述的封头管箱还包括中央控制器，中央控制器安装在电控箱内，电控箱固定在封头管箱外侧，中央控制器控制执行器工作。

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