CN201488629U - 具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，前端封头管箱与胶球自动在线清洗装置设计为一体，除一般前端封头管箱的构造外，还包括收球装置、胶球收集腔、发球装置、分区引流装置、发球分区隔板、观球器、收发胶球自动控制阀、端差自动监测记录装置和胶球自动清洗控制器。本实用新型自动实现分区清洗，在线观测和更换胶球，自动显示和记录冷水机组运行端差，具有手动调节清洗频率、周期和起停功能，可保证冷水机组的端差增量不超过0.3℃，使其始终处于高效的运行状态。本实用新型结构简单、紧凑，胶球的收发和清洗过程完全依靠水力原理和冷却水进出的压差实现，无外在动力，节能、环保，可以和水冷冷水机组配套出厂。

Description

具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱

技术领域

本实用新型公开一种带胶球自动在线清洗功能的冷凝器前端封头管箱，特别是适用于双流程的水冷冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其双流程的管壳式满液蒸发器，以及冷却水走管程且温度不超过80℃的双流程水冷管壳式换热器。

背景技术

现有的水冷冷水机组冷凝器胶球自动在线清洗装置有以下两类，一类是一个独立的清洗系统装置。与冷凝器进出水管通过管道连接起来，发球机将胶球发出进入冷却水的入水管道，胶球随冷却水流入冷凝器，清洗完毕后从冷却水出水口流出，进入捕球器，再进入发球机内。此类清洗装置存在如下弊端：1、需现场安装施工，工作量大，无法和冷水机组配套出厂；2、由于要求发球速度快，所以发球动力功率配置较大，如水泵、空压机或需要较大压差的水流。另一类是在冷凝器的进出口处设置四通换流向装置，冷凝器换热管内装清洗元件，通过四通换流向使清洗元件做往复运动，清洗换热管内壁。请参看中国实用新型专利：公开号CN101451297A。此类通过换流向的自动清洗装置存在两个弊端：1、换向时高温水进入冷凝器，冷水机组冷凝器内制冷剂冷凝温度瞬间变化较大，冷水机组瞬间效率波动较大，对冷水机组的运行带来较大冲击，严重时引起冷水机组喘振等副作用；2、由于水流流场在冷凝器花板的分布原因，每根换热管内水流速不同，所以运行一段时间，部分清洗元件无法作往复清洗运动，卡住在阻挡元件内。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的分体式清洗装置需要现场安装，且要配备大功率发球装置，而四通换流向装置引起的副作用，本实用新型提供结构紧凑简单的具有胶球自动在线清洗功能的冷凝器前端封头管箱。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，前端封头管箱中间由分隔板分隔成上管箱和下管箱，上管箱与冷凝器换热管出口连通，上管箱上连通有冷却水出水管；下管箱与冷凝器换热管入口连通，下管箱上连通有冷却水入水管，前端封头管箱内部设置有胶球自动在线清洗装置，胶球自动在线清洗装置与前端封头管箱一体设置，胶球自动在线清洗装置包括收球装置、胶球收集腔、发球装置、收发胶球自动控制阀和胶球自动清洗控制器，收球装置设置在上管箱内，用于收胶球，收球装置与胶球收集腔相连通，胶球收集腔与发球装置相连通，发球装置与下管箱相连通，用于将胶球发送到下管箱内，收发胶球自动控制阀进水端与冷却水入水管连通，收发胶球自动控制阀出水端与冷却水出水管连通，收发胶球自动控制阀连接端与胶球收集腔连通，胶球自动清洗控制器控制收发胶球自动控制阀工作。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的收球装置包括底部止回阀和1个以上设置于上管箱内的收球过滤网，收球过滤网呈异形喇叭状，喇叭状收球过滤网开口朝向冷凝器换热管出口，收球过滤网开口拼接在一起与上管箱横截面形状相吻合，收球过滤网尾端通过管段连通至胶球收集腔，管段位于胶球收集腔一端上固定安装有底部止回阀。

所述的收球过滤网设有1至5个。

所述的胶球收集腔的出口与下管箱连通，胶球收集腔与下管箱之间设有发球止回阀。

所述的下管箱内固定安装有一个以上的胶球分区隔板，将下管箱分隔成两个以上的发球区，胶球收集腔与每个发球区之间安装有一个发球止回阀，胶球分区隔板方向为下管箱内冷却水顺流方向。

所述的下管箱内固定安装有一个竖直的胶球分区隔板，将下管箱分隔成左右两个发球区，胶球收集腔左右两侧分别通过第一分区引流管和第二分区引流管与冷却水出水管连通，第一分区引流管一端伸入胶球收集腔内，位于胶球收集腔内一端上固定安装有锥形滤网，第一分区引流管另一端与冷却水出水管连通，第一分区引流管中间安装有第一引流控制电磁阀；第二分区引流管一端伸入胶球收集腔内，位于胶球收集腔内一端上固定安装有锥形滤网，第二分区引流管另一端与冷却水出水管连通，第二分区引流管中间安装有第二引流控制电磁阀。

所述的胶球分区隔板采用耐腐蚀材质制成，胶球分区隔板上冲有孔径为小于胶球直径的通孔。

所述的胶球收集腔与前端封头管箱顶部固定连接在一起，胶球收集腔与前端封头管箱的封头顶部连接处为鸭嘴形腔体，封头顶部开有圆孔，鸭嘴形腔体在封头顶部圆孔处与收发胶球自动控制阀连接端连通。

所述的胶球收集腔侧壁上开有1个以上圆孔，每个圆孔在胶球收集腔内侧一端上安装有锥形滤网，每个锥形滤网抵住一个底部止回阀，圆孔另一端与鸭嘴形腔体连通。

所述的管箱外侧固定安装有观球器，观球器中间位置设置有透明的观球视镜，观球器入口通过管段与胶球收集腔连通，观球器入口处的管段上设有手动球阀；观球器出口通过管段与冷却水入水管连通，观球器出口与冷却水入水管之间设有手动高压球阀，观球器底部设有放水阀。

所述的前端封口管箱外侧固定安装有控制箱，胶球自动清洗控制器安装在控制箱内，胶球自动清洗控制器包括可编程控制器、显示器和输入按钮，显示器和输入按钮分别与可编程控制器的数据端相连接；

控制箱内还设置有温度显示、记录模块，温度显示、记录模块上连接有两个温度传感器，一个温度传感器设置在冷却水出水管处，另一个温度传感器设置在冷凝器主体上；或者温度显示、记录模块上分别连接一个温度传感器和一个压力传感器，温度传感器设置在冷却水出水管处，压力传感器设置在冷凝器主体上。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型使得原来两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱具有了胶球自动在线清洗功能，该管箱自动实现清洗或分区清洗过程，在线观测和更换胶球，自动显示和记录冷水机组运行端差，具有手动调节清洗频率、周期和起停功能，可保证冷水机组的端差增量不超过0.3℃，使其始终处于高效的运行状态。本实用新型结构简单、紧凑，胶球的收发完全依靠水力原理和冷却水进出的压差实现，无外在的动力源要求，节能、环保，可以和水冷冷水机组配套出厂，也可以和其管壳满液式蒸发器、温度不超过80℃的两流程水水冷管壳式换热器配套出厂，属高效节能新产品。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器和前端封头管箱示意图。

图2为本实用新型前端封头管箱和冷凝器结构示意图。

图3为本实用新型内部结构(收集胶球状态)示意图。

图4为本实用新型内部结构(收集胶球和分区引流状态)示意图。

图5为本实用新型内部结构(发球状态)示意图。

图6为本实用新型内部结构(清洗状态)示意图。

图7为本实用新型外部结构示意图。

图8为本实用新型侧视结构示意图。

图9为本实用新型内部结构示意图。

图10为本实用新型前端封头管箱上管箱内收球滤网正视结构示意图。

图11为本实用新型前端封头管箱上管箱内收球滤网侧视结构示意图。

图12为本实用新型中间收球腔体立体结构示意图。

图13为本实用新型中间收球腔体正视结构示意图。

图14为本实用新型中间收球腔体侧视结构示意图。

图15为图14的B-B剖面结构示意图。

图16为图14的A-A剖面结构示意图。

图17为本实用新型外部结构示意图。

图18为图17的C-C剖面结构示意图。

图19为本实用新型收发胶球自动控制阀结构示意图(图17的D-D剖面结构示意图)。

图20为图19的E局部放大结构示意图。

图21为本实用新型观球器正视结构示意图。

图22为本实用新型观球器侧视结构示意图。

图23为本实用新型观球器俯视结构示意图。

图24为本实用新型胶球自动清洗控制器正视结构示意图。

图25为本实用新型胶球自动清洗控制器侧视结构示意图。

图26为本实用新型胶球自动清洗控制器俯视结构示意图。

图27为本实用新型胶球自动清洗控制器第一立体结构示意图。

图28为本实用新型胶球自动清洗控制器第二立体结构示意图。

图29为本实用新型胶球分区引流管俯视结构示意图。

图30为本实用新型胶球分区引流管侧视结构示意图。

图31为本实用新型外部结构示意图。

图32为胶球分区引流管正视图(图31的F-F剖面结构示意图)。

图33为本实用新型外部结构示意图。

图34为胶球分区隔板示意图(图33的6-G剖面结构示意图)。

图35为本实用新型端差监视记录系统(带局部剖面)结构示意图。

图36为本实用新型端差监视记录系统结构示意图。

图37为本实用新型端差监视记录系统结构示意图。

图中，1-冷凝器主体，2-管箱，3-冷却水入水管，4-冷却水出水管，5-收发胶球自动控制阀，6-胶球收集腔，7-收球管段，8-收球过滤网，9-冷凝器换热管，10-胶球，11-观球器，12-手动球阀，13-控制箱，14-手动高压球阀，15-放水阀，16-第一引流控制电磁阀，17-第二引流控制电磁阀，18-视镜，19-发球控制阀，20-第一分区引流管，21-第二分区引流管，22-发球止回阀，23-分隔板，24-分区隔板，25-底部止回阀，26-钢板，27-收球主止回阀，28-温度传感器，29-压力传感器，30-上管箱，31-下管箱，32-鸭嘴式胶球收发水道，33-短管，34-圆孔，35-主水管，36-拦球网，37-后封头分区隔板，38-观球器排气口。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图2、附图7和附图8，本实用新型为带胶球自动在线清洗功能的两流程水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其与冷凝器主体1结合使用。请参看附图3至附图6，本实用新型主要为与冷凝器主体1固定结合在一起的冷凝器前端封头管箱，其主要包括管箱2和与管箱2一体设置的胶球自动在线清洗装置，管箱2中间位置固定焊接有分隔板23，管箱2由分隔板23分成上下两部分，上半部分与冷凝器换热管9的出口连通，为上管箱30，上管箱30上连通有冷却水出水管4；下半部分与冷凝器换热管9的入口连通，为下管箱31，下管箱31上连通有冷却水入水管3，冷却水入水管3出口处固定安装有拦球网36，拦球网36上的孔径小于胶球10的直径，可防止胶球10回流至冷却水入水管3内。胶球自动在线清洗装置主要包括收球装置和胶球收集腔6，请参看附图9、附图10、附图11，本实施例中，收球装置包括底部止回阀和1至5个收球过滤网8，根据前端封头管箱的直径大小，具体说是根据上管箱30横截面积的大小，可以将收球过滤网8分成1个至5个，收球过滤网8采用不锈钢板(或其他耐蚀材料)冲孔制成，形状为异形喇叭状(即收球过滤网8上布满直径为Φ6的孔，便于水从孔中流过，流入冷却水出水管4中，孔的直径大小根据胶球大小设定，孔直径小于胶球直径，可使胶球10留在收球过滤网8内)，收球过滤网8大头(即喇叭开口)面对冷凝器列管(即喇叭状收球过滤网8开口朝向冷凝器换热管9出口，一个或多个收球过滤网8开口拼接在一起，形状刚好与上管箱30横截面形状相吻合，刚好可以完全挡住上管箱30，使胶球10不会流入冷却水出水管4内)，小头(即尾部)与收球管段7形成直角90°并相连通，收球管段7伸入胶球收集腔6内，收球管段7底部安装有旋启式底部止回阀25，当胶球10进入前端封头上管箱30内，胶球10随水流汇集到收球管段7处，并随水流进入胶球收集腔6内。请参看附图12至附图16，本实施例中，胶球收集腔6为钢制圆管，其与管箱分隔板23焊接为一体，上部与收球管段7相连通，下部安装两个发球止回阀22，两个发球止回阀22分别设在前端封头的下管箱31的左右两个半区内，当不设置分区隔板24时，也可通过一个发球止回阀22连通胶球收集腔6与下管箱31。胶球收集腔6上远冷凝器方向上固定焊接有鸭嘴型钢板26，鸭嘴型钢板26与封头顶部焊接成鸭嘴式胶球收发水道32，胶球收集腔6上开设1到5个圆孔，每个圆孔位置对应于一个收球管段7底部的旋启式底部止回阀25，圆孔位于胶球收集腔6内部一端上固定安装有锥型滤网，形成流道孔，锥形滤网的锥顶顶住收球管段7底部的旋启式底部止回阀25。流道孔位于胶球收集腔6一端与鸭嘴式胶球收发水道32连通，鸭嘴式胶球收发水道32通过主水道35与收发胶球自动控制阀5的连接端相连通，请参看附图17至附图20，收发胶球自动控制阀5出水端与冷却水出水管4相通，连接处设有旋启式收球主止回阀27，收球主止回阀27收球状态为开启，发球状态关闭，收发胶球自动控制阀5的进水端与冷却水入水管3相连通，收发胶球自动控制阀5与冷却水入水管3之间的通道上设有发球控制阀19，发球控制阀19收球时状态为关闭状态，发球时状态为开启状态，收发胶球自动控制阀5中间通过主水道35与鸭嘴式胶球收发水道32连通。收球时，水可以通过锥型滤网流道孔进入鸭嘴式胶球收发水道32内，而胶球留在胶球收集腔6内。胶球收集腔6的下部左右两侧分别与第一分区引流管20和第二分区引流管21相连通，胶球收集腔6的两端用盲板焊死并与分隔板23焊接为一体。本实施例中，下管箱31内设有胶球分区隔板24，分区隔板24延伸至拦球网36处，将下管箱31分割成两个独立的发球区，同时，后端封头内对应设有后封头分区隔板37，请参看附图35，本实施例中，分区隔板24为冲孔的不锈钢板或其他耐腐蚀材料，孔径为Φ6(即孔直径为6mm，孔的直径大小根据胶球大小设定，孔直径小于胶球直径)，置于下管箱31的中间及后端封头内，与后端封头内的后封头分区隔板37一道起发球分区的作用，可使胶球10一次只清洗一半的冷凝器换热管9，达到更好的清洗效果。请参看附图29至附图34，胶球收集腔6与冷却水出水管4之间通过第一分区引流管20和第二分区引流管21相连通，第一分区引流管20一端穿过管箱2与胶球收集腔6连通，第一分区引流管20位于胶球收集腔6内侧一端上设有滤网，阻挡胶球10，防止胶球10进入冷却水出水管4中，第一分区引流管20另一端与冷却水出水管4连通，第一分区引流管20上安装有第一引流控制电磁阀16，同样的结构，第二分区引流管21一端与胶球收集腔6连通，另一端与冷却水出水管4连通，第二分区引流管21上安装有第二引流控制电磁阀17，平时第一引流控制电磁阀16和第二引流控制电磁阀17为关闭状态，分区引流时，开启第一引流控制电磁阀16，胶球收集腔6内的胶球10会随分区引流水流汇集到离第一引流控制电磁阀16近的位置，同样下一个清洗过程开启第二引流控制电磁阀17，胶球收集腔6内的胶球10会随引流水流汇集到离第二引流控制电磁阀17近的位置，实现分区引流的功能。请参看附图21至附图23以及33和附图34，胶球收集腔6一端通过短管33与观球器11相连通，短管33上设有手动球阀12，观球器11与下管箱31之间安装有手动高压球阀14，观球器11底部安装有放水阀15，观球器11上部设有观球器排气口38，用于排除观球器内的空气，观球器11中间位置安装有可开合的视镜18。本实用新型在运行一段时间后，通过观球器11可以对胶球10进行检查或更换。胶球10汇集在胶球收集腔6内，收球主止回阀27和收球管段底部止回阀25处于开启状态，发球控制阀19、发球止回阀22和第一引流控制电磁阀16、第二引流控制电磁阀17都处于关闭状态，手动开启手动球阀12和观球器放水阀15，胶球收集腔6内的胶球10就会随水流到观球器11内，手动关闭观球阀12和观球器放水阀15，胶球10就和冷凝器的冷却水系统切断，通过视镜18可以观察胶球10的外观和磨损情况，同时，可以打开视镜18进行胶球10的更换工作。观球或更换胶球工作完成后，手动开启观球阀12和手动高压球阀15，系统内的高压水将胶球10推入胶球收集腔6内，然后关闭手动手动高压球阀14即可。

本实用新型采用可编程控制器作为胶球自动清洗控制器，实现胶球自动清洗控制。请参看附图24至附图28，胶球自动清洗控制器安装在控制箱13内，整体控制箱13固定在前端封头管箱2的外侧，控制箱13防护等级为IP23，控制箱13内设有可编程控制器，为主控芯片，控制箱13上设有显示器和操作按钮，显示器采用LCD显示器，控制箱13上同时安装有电源指示灯、待机指示灯、发球主控制阀指示灯、第一分区引流控制电磁阀工作指示灯、第二分区引流控制电磁阀工作指示灯和系统停机/故障指示灯，用来显示本实用新型的工作状态，同时，操作面板设置在控制箱外，输入按钮设置在操作面板上，输入按钮包括有参数设定键、手动启动复合键、参数设定确认和手动停止复合键，用于设定系统运行参数。本实用新型在待机状态时，主控制阀和两个分区引流控制电磁阀均为关闭，当自动控制箱13接收到上位机的启动无源信号时，延时15分钟(可调节)，打开第一分区引流控制电磁阀，1分钟(可调节)后关闭第一分区引流控制电磁阀，打开主控制阀，1分钟(可调节)后关闭主控制阀，打开第二分区引流控制电磁阀，1分钟(可调节)后关闭第二分区引流控制电磁阀，打开主控制阀，1分钟(可调节)后关闭主控制阀，完成一次分区清洗过程。按预设程序每3分钟(可调节)重复以上操作5次(可调节)，共完成6次(可调节)分区清洗过程，算一个清洗周期。6个小时(可调节)后，按预设程序会自动重复以上操作(内置程序会自动计算冷水机组实际的开机运行时间)，实现自动在线清洗。通过操作按钮可现场手动清洗操作。通过操作按钮，在主显示器上可看到实际的清洗次数。本实用新型还可通过提供的MODBUS协议和RS-485接口和冷水机组以及上位机实现通信，显示待机、运行、清洗次数、故障等工作状态。

本实用新型还具有端差监视记录功能，端差监视记录功能采用温度显示、记录模块配合传感器实现，采用常用的数据采集、比较、记录、传输构成。请参看附图35至附图37，温度显示、记录模块采用单片机作为端差监视和记录芯片，其配合两个传感器组成端差监视记录系统的硬件系统，其中端差显示、记录芯片内置于自动控制箱13内，冷却水出水管4处设有温度传感器28，温度传感器28安装在冷却水出水管4上。制冷剂冷凝温度可以用两种传感器实现，一种是采用压力传感器29来测量制冷剂的冷凝压力，压力传感器29安装在冷凝器主体1上，通过芯片内预设的程序转换为温度数据(现有技术中的通用做法)，另一种用温度传感器，安装在冷凝器的外壁上直接测量制冷剂的冷凝温度。通过按动按钮，在自动控制箱13的LCD显示器上可以显示端差，端差记录程序预设在芯片内，每隔2小时(可调节)自动记录一次端差，通过端差记录的USB接口可以下载历史端差记录，并通过专有软件自动形成历史端差图表。控制箱上设有总电源入口和3个控制阀电源口以及温度传感器导线接口，并设有与上位机通信用的RS-485接口，以及用于从现场导出端差记录的USB接口，各接口分别与端差显示、记录芯片连接。

本实用新型在使用时，请参看附图3，附图3为本实用新型收集胶球状态结构示意图，收球主止回阀27和收球管段7底部止回阀25处于开启状态，发球控制阀19和发球止回阀22处于关闭状态，此时冷却水夹带胶球10进入前端封头管箱的上管箱30内，冷却水通过收球过滤网8过滤后，由冷却水出水管4处流走，而此时胶球10汇集到收球管段7处。请参看附图4，胶球10随收球引流水进入胶球收集腔6内，完成收球过程。请参看附图5和附图6，附图5和附图6为本实用新型发出胶球状态结构示意图，自动控制程序打开发球控制阀19，高压水流进入发球控制阀19内，关闭收球主止回阀27，高压水流进入胶球收集腔6内，高压水流关闭收球管段底部止回阀后25，冲开发球止回阀22，同时将胶球10发入下管箱31内，胶球10由于受前端管箱胶球分区隔板24的阻挡只能随冷却水进入一半的冷凝换热管9内，完成分区发球的过程。胶球10依靠水压差随冷却水在冷水机组冷凝器换热管9内流动，通过与冷凝器换热管9内壁的摩擦，擦洗掉换热管内壁的污垢后，又随冷却水回到上管箱30内，完成一次清洗过程。如此反复，实现自动在线分区清洗过程。

Claims (10)

1.一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，前端封头管箱中间由分隔板分隔成上管箱和下管箱，上管箱与冷凝器换热管出口连通，上管箱上连通有冷却水出水管；下管箱与冷凝器换热管入口连通，下管箱上连通有冷却水入水管，其特征是：所述的前端封头管箱内部设置有胶球自动在线清洗装置，胶球自动在线清洗装置与前端封头管箱一体设置，胶球自动在线清洗装置包括收球装置、胶球收集腔、发球装置、收发胶球自动控制阀和胶球自动清洗控制器，收球装置设置在上管箱内，用于收胶球，收球装置与胶球收集腔相连通，胶球收集腔与发球装置相连通，发球装置与下管箱相连通，用于将胶球发送到下管箱内，收发胶球自动控制阀进水端与冷却水入水管连通，收发胶球自动控制阀出水端与冷却水出水管连通，收发胶球自动控制阀连接端与胶球收集腔连通，胶球自动清洗控制器控制收发胶球自动控制阀工作。

2.根据权利要求1所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的收球装置包括底部止回阀和1个以上设置于上管箱内的收球过滤网，收球过滤网呈异形喇叭状，喇叭状收球过滤网开口朝向冷凝器换热管出口，收球过滤网开口拼接在一起与上管箱横截面形状相吻合，收球过滤网尾端通过管段连通至胶球收集腔，管段位于胶球收集腔一端上固定安装有底部止回阀。

3.根据权利要求1所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的胶球收集腔的出口与下管箱连通，胶球收集腔与下管箱之间设有发球止回阀。

4.根据权利要求3所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的下管箱内固定安装有一个以上的胶球分区隔板，将下管箱分隔成两个以上的发球区，胶球收集腔与每个发球区之间安装有一个发球止回阀，胶球分区隔板方向为下管箱内冷却水顺流方向。

5.根据权利要求4所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的下管箱内固定安装有一个竖直的胶球分区隔板，将下管箱分隔成左右两个发球区，胶球收集腔左右两侧分别通过第一分区引流管和第二分区引流管与冷却水出水管连通，第一分区引流管一端伸入胶球收集腔内，位于胶球收集腔内一端上固定安装有锥形滤网，第一分区引流管另一端与冷却水出水管连通，第一分区引流管中间安装有第一引流控制电磁阀；第二分区引流管一端伸入胶球收集腔内，位于胶球收集腔内一端上固定安装有锥形滤网，第二分区引流管另一端与冷却水出水管连通，第二分区引流管中间安装有第二引流控制电磁阀。

6.根据权利要求4所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的胶球分区隔板采用耐腐蚀材质制成，胶球分区隔板上冲有孔径为小于胶球直径的通孔。

7.根据权利要求2所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的胶球收集腔与前端封头管箱顶部固定连接在一起，胶球收集腔与前端封头管箱的封头顶部连接处为鸭嘴形腔体，封头顶部开有圆孔，鸭嘴形腔体在封头顶部圆孔处与收发胶球自动控制阀连接端连通。

8.根据权利要求7所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的胶球收集腔侧壁上开有一个以上个圆孔，每个圆孔在胶球收集腔内侧一端上安装有锥形滤网，每个锥形滤网抵住一个底部止回阀，圆孔另一端与鸭嘴形腔体连通。

9.根据权利要求1所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的管箱外侧固定安装有观球器，观球器中间位置设置有透明的观球视镜，观球器入口通过管段与胶球收集腔连通，观球器入口处的管段上设有手动球阀；观球器出口通过管段与冷却水入水管连通，观球器出口与冷却水入水管之间设有手动高压球阀，观球器底部设有放水阀。

10.根据权利要求1所述的具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器前端封头管箱，其特征是：所述的前端封口管箱外侧固定安装有控制箱，胶球自动清洗控制器安装在控制箱内，胶球自动清洗控制器包括可编程控制器、显示器和输入按钮，显示器和输入按钮分别与可编程控制器的数据端相连接；

控制箱内还设置有温度显示、记录模块，温度显示、记录模块上连接有两个温度传感器，一个温度传感器设置在冷却水出水管处，另一个温度传感器设置在冷凝器主体上；或者温度显示、记录模块上分别连接一个温度传感器和一个压力传感器，温度传感器设置在冷却水出水管处，压力传感器设置在冷凝器主体上。

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