CN203131332U - 一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其通过若干个保温块搭接成整体，所述的保温块包括壳体，在壳体内并且靠近被保温设备或管道的一侧填装若干层间距小的压制成一定形状的不锈钢箔片一；在壳体内并且远离被保温设备或管道的一侧填装若干层间距大的压制成一定形状的不锈钢箔片二。本实用新型所述的金属反射型保温层由保温块拼接而成，保温块结构是由双面光亮镜面的不锈钢板构成壳体，内部填充多层不锈钢箔片，这些不锈钢箔片之间的距离沿高温至低温的方向逐渐变大。本实用新型的保温层能够在满足保温需求的基础上，降低了保温层的制造成本，提高了经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核电厂设备用保温层，具体涉及一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层。
背景技术
核电厂设备及管道在正常运行时，需要对其高温表面外侧设置保温层进行隔热，以尽可能减少热损失，提高热经济性。金属反射型保温层的保温块结构是由不锈钢外壳内部填充压制成的多层不锈钢箔片组成的光亮镜面反射型结构。它具有耐高温、耐辐照、抗震、无粉尘、良好的机械性能、使用寿命长、对硼酸溶液具有良好的耐蚀性、表面易去污和结构易装拆等优点，能够满足核电厂严酷的使用环境。
目前核电厂用的金属保温层都是由多层不锈钢箔片保持相同间距重叠放置在不锈钢外壳内组成的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其能够满足核电厂设备和管道对于保温的要求。
实现本实用新型目的的技术方案：一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其通过若干个保温块搭接成整体，所述的保温块包括壳体，在壳体内并且靠近被保温设备或管道的一侧填装若干层间距小的压制成一定形状的不锈钢箔片一；在壳体内并且远离被保温设备或管道的一侧填装若干层间距大的压制成一定形状的不锈钢箔片二。
如上所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其在壳体内并且靠近被保温设备或管道的一侧填装6层至10层间距小的压制成波纹形或半球凹凸形或方块形的不锈钢箔片一。
如上所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其在壳体内并且远离被保温设备或管道的一侧填装5层至10层间距大的压制成波纹形、半球凹凸形或方块形的不锈钢箔片二。
如上所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其所述的壳体由不锈钢板焊接或铆接而成，该不锈钢板的厚在0.5mm至1.5mm。
如上所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其所述的间距小的不锈钢箔片一的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为4mm至6mm。
如上所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其所述的间距大的不锈钢箔片二的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为7mm至10mm。
本实用新型的效果在于：本实用新型所述的金属反射型保温层由保温块拼接而成，保温块结构是由双面光亮镜面的不锈钢板构成壳体，内部填充多层不锈钢箔片，这些不锈钢箔片之间的距离沿高温至低温的方向逐渐变大。本实用新型的保温层能够在满足保温需求的基础上，降低了保温层的制造成本，提高了经济性。
附图说明
图1为本实用新型所述的保温块的截面图。
图中：1——壳体；2——间距小的不锈钢箔片一；3——间距大的不锈钢箔片二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层作进一步描述。
本实用新型所述的金属反射型保温层通过若干个保温块搭接成整体，保温块之间的连接方式（搭扣）与现有保温块连接方式一样。该保温层包覆在核电厂设备和管道外表面。
如图1所示，本实用新型所述的保温块包括不锈钢板焊接或铆接而成的壳体1。在壳体1内并且靠近被保温设备或管道（高温侧）的一侧填装6层至10层间距小的压制成一定形状（波纹形、半球凹凸形或方块形）的不锈钢箔片一2（例如：6层、8层或10层）。在壳体1内并且远离被保温设备或管道（低温侧）的一侧填装5层至10层间距大的压制成一定形状（波纹形、半球凹凸形或方块形）的不锈钢箔片二3（例如：5层、7层或10层）。
上述壳体1的不锈钢板的厚在0.5mm至1.5mm（例如：0.5mm、1mm或1.5mm）。
上述间距小的不锈钢箔片一2的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为4mm至6mm。
上述间距大的不锈钢箔片二3的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为7mm至10mm。
实施例1：
壳体1内装填10层间距小的不锈钢箔片一2，每层不锈钢箔片一2的厚度为0.1mm，每层压制成型后的箔片高度为6mm，总厚度为60mm。壳体1内还装填10层间距大的不锈钢箔片二3，每层不锈钢箔片二3的的厚度为0.1mm，每层压制成型后的箔片高度为10mm，总厚度为100mm。
实施例2：
壳体1内装填6层间距小的不锈钢箔片一2，每层不锈钢箔片一2的厚度为0.05mm，每层压制成型后的箔片高度为4mm，总厚度为24mm。壳体1内还装填7层间距大的不锈钢箔片二3，每层不锈钢箔片二3的的厚度为0.05mm，每层压制成型后的箔片高度为7mm，总厚度为49mm。
实施例3：
壳体1内装填8层间距小的不锈钢箔片一2，每层不锈钢箔片一2的厚度为0.07mm，每层压制成型后的箔片高度为5mm，总厚度为40mm。壳体1内还装填5层间距大的不锈钢箔片二3，每层不锈钢箔片二3的的厚度为0.08mm，每层压制成型后的箔片高度为9mm，总厚度为45mm。
Claims (6)
1.一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其通过若干个保温块搭接成整体，其特征在于：所述的保温块包括壳体（1），在壳体（1）内并且靠近被保温设备或管道的一侧填装若干层间距小的压制成一定形状的不锈钢箔片一（2）；在壳体（1）内并且远离被保温设备或管道的一侧填装若干层间距大的压制成一定形状的不锈钢箔片二（3）。
2.根据权利要求1所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其特征在于：在壳体（1）内并且靠近被保温设备或管道的一侧填装6层至10层间距小的压制成波纹形、半球凹凸形或方块形的不锈钢箔片一（2）。
3.根据权利要求1所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其特征在于：在壳体（1）内并且远离被保温设备或管道的一侧填装5层至10层间距大的压制成波纹形、半球凹凸形或方块形的不锈钢箔片二（3）。
4.根据权利要求1所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其特征在于：所述的壳体（1）由不锈钢板焊接或铆接而成，该不锈钢板的厚在0.5mm至1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其特征在于：所述的间距小的不锈钢箔片一（2）的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为4mm至6mm。
6.根据权利要求1所述的一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层，其特征在于：所述的间距大的不锈钢箔片二（3）的厚度为0.05mm至0.1mm，压制成型后的箔片高度为7mm至10mm。
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| CN 201320017233 CN203131332U (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层 |
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| CN 201320017233 CN203131332U (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层 |
Publications (1)
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| CN203131332U true CN203131332U (zh) | 2013-08-14 |
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| CN 201320017233 Expired - Lifetime CN203131332U (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种核电厂设备和管道用金属反射型保温层 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203131332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109300557A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-01 | 中国核动力研究设计院 | 一种单侧填屏蔽材料的复合功能金属保温层 |
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2013
- 2013-01-14 CN CN 201320017233 patent/CN203131332U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109300557A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-01 | 中国核动力研究设计院 | 一种单侧填屏蔽材料的复合功能金属保温层 |
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