CN102072598A - 回气管组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回气管组件，其特征在于，具有回气管，毛细管，毛细管套管，所述毛细管嵌入所述毛细管套管中并紧配合，所述毛细管套管与所述回气管并列设置并由固定套固定成一体。在所述毛细管套管的内侧形成有与所述毛细管保持接触的内接触面，外侧形成有与所述回气管保持接触的外接触面。本发明还提供了一种回气管组件的制作方法，通过第1插入步骤、挤压步骤、重叠步骤、第2插入步骤、加热步骤和弯折步骤等简单的步骤，即可制成回气管组件，降低了制作成本。

Description

回气管组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种回气管组件及其制作方法，特别是指一种用于冰箱中的回气管组件及其制作方法。

背景技术

冰箱中回气管组件换热效果的好坏直接影响冰箱的制冷性能和耗电量。

目前冰箱使用的回气管组件通常有两种，现有技术1是由铜管回气管和铜管毛细管组成，回气管与毛细管之间采用锡焊固定，由于铜的导热性能比较好，而且耐腐蚀性较高，目前大多数冰箱使用的回气管都是铜管回气管。这种回气管组件换热效果好，但是随着铜管涨价，铜管成本比较高，所以这种回气管组件成本也较高；现有技术2如图1和图2所示，是由铝管回气管2、铜管毛细管4、铝箔胶带5及热缩套3组成，为了防止铝管回气管2被腐蚀，回气管2与毛细管4之间使用铝箔胶带5隔开，然后使用热缩套3将回气管2与毛细管4缩合在一起，这种回气管组件1成本较低，但是由于回气管2与毛细管4之间属于线接触，因此换热效果远远低于铜管回气管的换热效果。另外，由于回气管的温度较低(出口端温度摄氏-25°以下)，长期的低温环境会造成铝箔胶带5上的胶老化，开胶，使得换热效果进一步降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种回气管组件及其制作方法，以实现提高回气管组件的换热效率并且节约回气管组件的生产成本。

技术方案1：一种回气管组件，具有回气管，毛细管，毛细管套管，所述毛细管嵌入所述毛细管套管中并紧配合，所述毛细管套管与所述回气管并列设置并由固定套固定成一体。

由技术方案1可知，毛细管套管与回气管并列设置并由固定套固定，减少了焊接工序，简化了生产过程，降低了生产成本。

技术方案2：根据技术方案1所记载的回气管组件，在所述毛细管套管的内侧形成有与所述毛细管保持接触的内接触面，外侧形成有与所述回气管保持接触的外接触面。

由技术方案2可知，毛细管与毛细管套管保持面接触，而毛细管套管与回气管保持面接触，因此，提高了回气管与毛细管之间的换热效率。技术方案3：根据技术方案1所记载的一种回气管组件，所述毛细管为铜管，所述回气管、毛细管套管为铝管。

由技术方案3可知：由于毛细管为铜管，回气管、毛细管套管为铝管，因此，与回气管也使用铜管的现有技术相比，降低了成本。并且，毛细管是包裹在毛细管套管内，就避免了铜管毛细管对铝管回气管的腐蚀，提高了使用寿命。

技术方案4：根据技术方案1至技术方案3中的任一项所记载的回气管组件，所述固定套为热缩套。

由技术方案4可知，由于固定套为热缩套，因此，通过简单的加热就可将毛细管套管与回气管固定在一起。

技术方案5：一种回气管组件的制作方法，所述回气管组件包括，毛细管，毛细管套管，回气管和热缩套，具有以下步骤，

第1插入步骤，在第1插入步骤中，将毛细管插入毛细管套管内，

挤压步骤，在挤压步骤中，对毛细管套管进行挤压，使毛细管套管在内部形成与插入的毛细管保持接触的内接触面，外部形成与回气管形状对应的外接触面，

重叠步骤，在重叠步骤中，将毛细管套管的外接触面重叠在回气管上，

第2插入步骤，在第2插入步骤中，将重叠的毛细管套管与回气管插入热缩套中，

加热步骤，在加热步骤中，对热缩套进行加热使其收缩，将毛细管套管及毛细管与回气管缩合在一起，

弯折步骤，将将毛细管套管及毛细管与回气管按照规定的形状弯折成型。

由技术方案5可知，通过以上简单的步骤，即可制成回气管组件，降低了制作成本。

技术方案6：根据技术方案5所记载的一种回气管组件的制作方法，所述毛细管为铜管，所述毛细管套管，回气管为铝管。

由技术方案6可知，由于毛细管为铜管，毛细管套管，回气管为铝管，不仅制作成本降低，所制作的回气管组件还具有材料成本低，换热效果好，防止回气管被铜管腐蚀的效果。

附图说明

图1为现有技术2中回气管组件的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明的回气管组件的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为本发明提供的回气管组件的生产流程图。

附图符号说明

1-回气管组件；2-回气管；3-热缩套；4-毛细管；5-铝箔胶带；6-毛细管套管。

具体实施方式

下面结合图来具体论述本发明提供的回气管组件的结构及其制作方法。

图3为本发明的回气管组件1的结构示意图，从图3中可以看出，该回气管组件1具有回气管2，毛细管4，毛细管套管6，毛细管4为铜管，所述回气管2、毛细管套管6为铝管。所述毛细管4嵌入所述毛细管套管6中并紧配合，所述毛细管套管6与所述回气管2并列设置并由固定套固定，所述固定套为热缩套3，在加热后会贴合回气管2和毛细管套管6的形状将回气管2和毛细管套管6紧紧地缩合在一起，保证了回气管2与毛细管套管6之间有紧密的接触，提高了回气管2与毛细管4之间的换热效果。

图4为图3中B-B方向的剖视图，如图4所示，所述毛细管4插入所述毛细管套管6中，通过所述毛细管套管6与所述回气管2保持固定，在所述毛细管套管6的内侧形成有与所述毛细管2保持接触的内接触面，外侧形成有与所述回气管2保持接触的外接触面。通过毛细管管套6的内接触面和外接触面增大了毛细管4与回气管2之间的换热面积，大大提高了回气管3与毛细管4之间的换热效率。本发明对毛细管套管6的横向截面形状没有特别限定，只要能满足尽可能大地增大所述的内接触面和外接触面即可。

图5为本发明提供的回气管组件1的生产流程图。如图5所示，所述回气管组件1包括，毛细管4，毛细管套管6，回气管2和热缩套3，所述毛细管4为铜管，所述毛细管套管6，回气管2为铝管。

本发明提供的回气管组件1的生产具体包括以下步骤，

第1插入步骤，在第1插入步骤中，如(a)所示将毛细管4插入毛细管套管6内，此时毛细管管套6还没有挤压成型，出于挤压加工的方便，本实施方式中选用已经初步成型的型材，但也可选用其他形状的型材。

挤压步骤，在挤压步骤中，对毛细管套管6进行挤压，如(b)所示使毛细管套管6与毛细管4保持固定并同时在毛细管套管6的内部形成与插入的毛细管4保持接触的内接触面，外部形成与回气管2形状对应的外接触面。

本发明对所述的第一插入步骤和挤压步骤的顺序不做特别限定，也可以调换顺序进行，如先用与毛细管4同样直径的芯棒将毛细管套管6挤压成所需要的形状，再将毛细管4插入毛细管套管6内。但是首先进行挤压成型，有可能会使挤压的毛细管套管6和毛细管4以及回气管2之间不能很好的吻合。本实施例为了使毛细管套管6和毛细管4以及回气管2之间更精准地贴合在一起，优选将第1插入步骤10放在第一步，将挤压步骤20放在第二步。

重叠步骤，在重叠步骤中，如(c)所示将毛细管套管6的外接触面重叠在回气管2上。

第2插入步骤，在第2插入步骤中，将重叠的毛细管套管6与回气管2插入(d)所示的热缩套3中。

加热步骤，在加热步骤中，如(e)所示对套在外面的热缩套3进行加热使其收缩，将毛细管套管6及毛细管4与回气管2如(f)所示缩合在一起。

弯折步骤，将毛细管套管6及毛细管4与回气管2如(g)所示按照规定的形状弯折成型。

通过以上的步骤，形成了用于冰箱回气系统的所述回气管组件1。

由上可知，由于毛细管4与毛细管套管6保持面接触，而毛细管套管6与回气管2保持面接触，因此，提高了回气管2与毛细管4之间的换热效率。并且毛细管套管6与回气管2之间由热缩套3套固定，减少了焊接工序，简化了生产过程，降低了生产成本。

由于毛细管4为铜管，回气管2、毛细管套管6为铝管，因此，与回气管2也使用铜管的现有技术相比，降低了成本。并且，毛细管4是包裹在毛细管套管6内，就避免了铜管毛细管4对铝管回气管2的腐蚀，提高了使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回气管组件，其特征在于，具有回气管，毛细管，毛细管套管，

所述毛细管嵌入所述毛细管套管中并紧配合，所述毛细管套管与所述回气管并列设置并由固定套固定成一体。

2.根据权利要求1所记载的回气管组件，其特征在于，在所述毛细管套管的内侧形成有与所述毛细管保持接触的内接触面，外侧形成有与所述回气管保持接触的外接触面。

3.根据权利要求1所记载的回气管组件，其特征在于，所述毛细管为铜管，所述回气管、毛细管套管为铝管。

4.根据权利要求1至3中任一项所记载的回气管组件，其特征在于，所述固定套为热缩套。

5.一种回气管组件的制作方法，其特征在于，所述回气管组件包括，毛细管，毛细管套管，回气管和热缩套，具有以下步骤，

第1插入步骤，在第1插入步骤中，将毛细管插入毛细管套管内，

挤压步骤，在挤压步骤中，对毛细管套管进行挤压，使毛细管套管在内部形成与插入的毛细管保持接触的内接触面，外部形成与回气管形状对应的外接触面，

重叠步骤，在重叠步骤中，将毛细管套管的外接触面重叠在回气管上，

第2插入步骤，在第2插入步骤中，将重叠的毛细管套管与回气管插入热缩套中，

加热步骤，在加热步骤中，对热缩套进行加热使其收缩，将毛细管套管及毛细管与回气管缩合在一起，

弯折步骤，将将毛细管套管及毛细管与回气管按照规定的形状弯折成型。

6.根据权利要去5所记载的回气管组件的制作方法，其特征在于，所述毛细管为铜管，所述毛细管套管，回气管为铝管。

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