CN203130701U - 型材连接件及适用于该型材连接件的型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种型材连接件,包括:设计成用于插入到第一型材的第一轨道中的连接件主体,设计成用于插入到第二型材的第二轨道中的第一分支,所述第一分支垂直于所述连接件主体,以及设计成用于插入到第二型材的第三轨道中的第二分支,所述第二分支垂直于所述连接件主体,并平行于所述第一分支,其中,所述第一分支和所述第二分支分别与所述连接件主体连接,三者整体基本呈“F”形。还提出一种型材,该型材的至少两个侧面设有用于插入并卡紧所述型材连接件的第一分支、第二分支和/或连接件主体的轨道,所述轨道沿所述型材的轴向延伸。使用本实用新型的连接件和型材组装后的成品具有外表整洁美观、安装灵活、装拆方便、耐压耐扭性高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于型材之间相互连接的连接件及适用于该连接件的型材。
背景技术
在橱柜等装饰家具行业,柜体的框架大都是由多根型材组装而成。这些型材,例如铝合金型材相互连接时,通常采用明角铁式连接。然后,这种明角铁式连接方式通常会有如下问题:1.在组装时,需要在铝型材上钻孔攻牙,精度尺寸难以控制,易划伤型材表面,外观有残留螺丝沉头孔等不雅痕迹,影响美观;2.通过这种连接方式组装好的成品家具,例如橱柜,不易再拆卸成片包装,浪费运输空间,增加生产成本;3.使用这种连接方式来组装家具成品时,由于基本不能使用电动工具组装从而使装配不够灵活,很难成批量成产。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的缺陷,本实用新型提出了一种型材连接件,包括:
设计成用于插入到第一型材的第一轨道中的连接件主体,
设计成用于插入到第二型材的第二轨道中的第一分支,所述第一分支垂直于所述连接件主体,以及
设计成用于插入到第二型材的第三轨道中的第二分支,所述第二分支垂直于所述连接件主体,并平行于所述第一分支,
其中,所述第一分支和所述第二分支分别与所述连接件主体连接,三者整体基本呈“F”形。
进一步地,在所述第一分支与所述连接件主体的连接部位以及所述第二分支与所述连接件主体的连接部位,分别设有用于容纳并卡紧第一型材的缩窄部。
这种缩窄部的设置便于连接件插入并固定在第一型材上。
有利地于,所述第一分支和/或第二分支与所述连接件主体形成的直角区域之间,设有加强筋。加强筋的设置可以增加连接件的力度,便于装配。
较佳地,所述连接件主体、第一分支和第二分支上,设有用于将所述型材连接件固定在型材上的螺丝孔及与所述螺丝孔对应的螺丝。
优选地,所述连接件主体包括连接表面,所述第一分支和第二分支分别连接在所述连接表面上,在与所述连接表面相对的表面设有凹槽。这种凹槽设置可以减轻连接件的重量,并在节约用料的同时不影响强度。
本实用新型还提出一种用于上述型材连接件的型材,所述型材的至少两个侧面设有用于插入并卡紧所述型材连接件的第一分支、第二分支和/或连接件主体的轨道,所述轨道沿所述型材的轴向延伸。
进一步地,所述轨道的顶部设有用于阻挡所述连接件主体、所述第一和第二分支径向取出的挡边。
较佳地,所述型材的两个端部设有与型材横截面形状对应的盖子。这种盖子的设置可以在装配完后将盖子盖上,不影响整体美观,并且防尘。
本实用新型的型材连接件配合本实用新型的型材一同使用,尤其具有如下技术效果:1.组装后的成品在明处不留任何有内支架现象,并无需在铝型材上钻孔攻牙,尺寸任意调节,不留任何划伤,螺丝孔等不雅痕迹,外表整洁美观;2.组装后的成品装拆方便,货架家具等可以拆片包装,节约运输空间,降低成本;3.现场安装方便灵活,省时省工,适应成批生产;4.组装后的家具,如橱柜等,连接后强度相应要比型材本身强度高得多,耐压耐扭力性能高。
附图说明
图1为本实用新型的连接件的一种实施例的立体示意图;
图2为图1所示的本实用新型的连接件的一种实施例的侧面示意图;
图3为本实用新型的连接件的一种实施例的另一个角度的立体示意图;
图4为本实用新型一个实施例中的三根型材及两个连接件组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示,本实用新型提出了一种型材连接件1,包括连接件主体11,第一分支12和第二分支13,第一分支12和第二分支13分别与连接件主体11连接,三者整体成“F”形。其中连接件主体11设计成用于插入到第一型材21的第一轨道211中,第一分支12设计成用于插入到第二型材22的第二轨道222中,并垂直于连接件主体11,第二分支13设计成用于插入到第二型材22的第三轨道223中,垂直于连接件主体11,并平行于第一分支12。
进一步地如图1所示,在第一分支12与连接件主体11的连接部位以及第二分支13与连接件主体11的连接部位,分别设有用于容纳并卡紧第一型材21的缩窄部121,131。该缩窄部121,131的宽度小于第一分支12或第二分支13的宽度,从而便于使连接件1从一端插入并固定在第一型材21上。
在一种有利的实施方式中,如图1-2所示,第一分支12和/或第二分支13与连接件主体11形成的直角区域之间,设有加强筋14。加强筋的设置可以增加连接件的力度,便于装配。优选地,缩窄部13也可以设计成较第二分支13略厚的斜坡状,从而形成较小的加强筋,起到增加连接件力度的效果。
为了更好地将连接件固定在型材上,在连接件主体、第一分支和第二分支上,均设有螺丝孔1a,1b,12a,13a及对应的螺丝(未示出)。
在一种优选的实施例中,连接件主体11包括连接表面,第一分支12和第二分支13分别连接在该连接表面上,在与该连接表面相对的表面设有方形凹槽15(如图3所示)。这种凹槽设置可以减轻连接件的重量,并在节约用料的同时不影响强度。当然,这种凹槽的形状还可以是本领域技术人员所能想到的其他形状。
如图4所示为本实用新型的用于上述型材连接件的型材的一个实施例。图中为使用两个连接件来连接三根型材的示意图。第一型材21具有第一轨道211,该轨道211沿第一型材21的轴向延伸。具体地,第一轨道211的顶部设有用于阻挡连接件主体11径向取出的挡边211a,211b。该挡边的厚度211a,211b小于或等于连接件1上的缩窄部121的厚度,从而便于连接件1插入并固定在第一型材21上。
这种结构同样适用于图4所示的第二型材22和第三型材23。在此不赘述。
在组装时,连接件主体11从第一轨道211的一个端部插入,优选地,该连接件主体11的横截面形状可以与轨道211的横截面形状对应。连接件主体11插入至第一轨道211后,上方两侧的挡边211a,211b可以阻止连接件主体垂直于轨道被取出,从而增加连接稳定性。之后将第二型材22插入到第一分支12和第二分支13上。这里的第一分支12和第二分支13之间的距离和上下位置,恰好对应与第二型材22的第二轨道和第三轨道之间的距离和位置。之后通过螺丝穿入到螺丝孔中,使型材和连接件进一步固定。同理适用于第三型材23与第一型材21之间的连接。
较佳地如图4所示,在第一型材21的两个端部设有与型材横截面形状对应的盖子212,图4为扇形盖子。这种盖子的设置可以在装配完后将盖子盖上,不影响整体美观,并且防尘。
作为一种实施方式,本实用新型的连接件为ALDC-12合金铝压铸成型,成型后通过钻孔,攻牙,喷砂,等工艺制成成品。在组装完成后,盖上盖子并贴上装饰条,从而在明处不留任何有内支架痕迹,外表整洁美观。同时具有安装灵活、装拆方便、耐压耐扭性高等特点。
以上通过示例性实施例的方式对本实用新型进行示例性的说明,但本实用新型并不局限于此。应该理解为,在不偏离本实用新型的构思、工作原理的情况下,以上实施例中的设备、材料、安装使用可通过本技术领域人员知悉的其它替换或等同方法来替换。本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型材连接件,其特征在于,包括:
设计成用于插入到第一型材的第一轨道中的连接件主体,
设计成用于插入到第二型材的第二轨道中的第一分支,所述第一分支垂直于所述连接件主体,以及
设计成用于插入到第二型材的第三轨道中的第二分支,所述第二分支垂直于所述连接件主体,并平行于所述第一分支,
其中,所述第一分支和所述第二分支分别与所述连接件主体连接,三者整体基本呈“F”形。
2.根据权利要求1所述的型材连接件,其特征在于,在所述第一分支与所述连接件主体的连接部位以及所述第二分支与所述连接件主体的连接部位,分别设有用于容纳并卡紧第一型材的缩窄部。
3.根据权利要求1所述的型材连接件,其特征在于,所述第一分支或第二分支与所述连接件主体形成的直角区域之间,设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的型材连接件,其特征在于,所述连接件主体、第一分支和第二分支上,设有用于将所述型材连接件固定在型材上的螺丝孔及与所述螺丝孔对应的螺丝。
5.根据权利要求1所述的型材连接件,其特征在于,所述连接件主体包括连接表面,所述第一分支和第二分支分别连接在所述连接表面上,在与所述连接表面相对的表面设有凹槽。
6.一种用于权利要求1-5中任一项所述的型材连接件的型材,其特征在于,所述型材的至少两个侧面设有用于插入并卡紧所述型材连接件的第一分支、第二分支和/或连接件主体的轨道,所述轨道沿所述型材的轴向延伸。
7.根据权利要求6所述的型材,其特征在于,所述轨道的顶部设有用于阻挡所述连接件主体、所述第一和第二分支径向取出的挡边。
8.根据权利要求6所述的型材,其特征在于,所述型材的两个端部设有与型材横截面形状对应的盖子。
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