CN203130618U - 卫生级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生级离心泵，包括泵壳、叶轮和泵轴，泵壳包括上盖和底座，泵轴穿过底座和叶轮连接，上盖设有进液口和出液口，底座朝向叶轮的端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，其特征在于：所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块，所述挡块固设于流体做圆周运动的路径上且位于与所述出液口相对应的位置。本实用新型具有工作效率高、节能、安装方便以及卫生死角少的优点。

Description

卫生级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送设备，尤其是一种卫生级离心泵。

背景技术

一般卫生级离心泵，包括叶轮、泵壳、泵轴，泵壳包括上盖和底座，泵轴穿过底座与叶轮固定连接，上盖上开设有出液口，卫生级离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当电机驱动泵轴和叶轮旋转时，液体从叶轮获得动能，一方面，液体随叶轮做圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周甩出通过出液口排出。现有技术中，叶轮的纵截面呈大致的等腰三角形，加工麻烦；上盖底面外周面设有一圈环形突起，该环形突起内部为中空构成液体流道，出液口设在该液体流道上，液体在叶轮的作用下，在该流道中做圆周运动，经离心后从出液口排出，然而该环形的液体流道，在清洗时，容易变成卫生死角清洗不干净，而在制药、食品、饮料、乳品、酿造、啤酒、精细化工等对卫生要求很高的行业，这种卫生级离心泵很难达到使用要求。另外，上述结构的液体流道为圆环结构，液体会随着该流道做循环圆周运动，这样就不能将全部的液体甩出，而会有部分液体残留在离心泵中继续做圆周运动，从而造成该离心泵工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高可以将液体全部甩出的卫生级离心泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卫生级离心泵，包括泵壳、叶轮和泵轴，泵壳包括上盖和底座，泵轴穿过底座和叶轮连接，上盖设有进液口和出液口，底座朝向叶轮的端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，其特征在于：所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块，所述挡块固设于流体做圆周运动的路径上且位于与所述出液口相对应的位置。

上述结构中，凸轮式流道可以阻止流体从进液口进入经过一次圆周运动后再次进入流体流道进行多次圆周运动，挡块的设置将流体阻挡在出液口的位置处使经过一次圆周运动后的流体能全部从出液口排出，从而提高该卫生级离心泵的工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡块呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与所述流体通道过渡连接。

上述结构中，三角形状的挡块通过弯弧过渡连接，使得流体在经过挡块时不会因为突然遇阻而对挡块造成很大的冲击，使得挡块断裂或破损，从而可以延长该凸轮式流道的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡块朝向所述出液口的端面的弯弧为凹弧段，所述挡块另一端面的弯弧为凸弧段。

上述结构中，与出液口相对应的凹弧段可以为被挡块挡住的流体提供贮存缓冲的空间的同时也为流体起到引导的作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡块与所述圆柱体一体设置且挡块的端面与所述圆柱体的端面齐平。

上述结构中，一体设置的挡块与圆柱体，结构更稳定，两者端面齐平，可以减小流体运动时对圆柱体或挡块的磨损，延长其使用寿命，增加其强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述叶轮朝向所述上盖的端面为齐平的端面。

上述结构中，上盖的端面为齐平的端面，省去了现有技术中的环形流道，去除了卫生死角，清洗更方便也更干净。

作为本实用新型的进一步设置，所述叶轮包括若干叶片，叶片与叶片之间具有“√”形的间隙。

上述结构中，叶片与叶片之间的间隙可以增大流体的离心力，使流体尽快从出液口排出。

作为本实用新型的进一步设置，所述叶片呈弯弧状，所述叶片外周面上设有与叶片端面垂直的侧壁。

上述结构中，叶片底面与侧壁连接构成一个可以容纳流体随叶片旋转的空间。

作为本实用新型的进一步设置，所述叶轮朝向底座的端面为圆锥面，底座的圆柱体上设有与所述圆锥面配合的凹槽。

上述结构中，由于底座上设有泵轴，且泵轴的另一端与动力机构连接，底座较为笨重，在底座上开设凹槽，一方面可以减少底座的重量，方便安装；另一方面，也有节省材料的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图2为本实用新型具体实施例底座外观示意图；

附图3为本实用新型具体实施例叶轮外观示意图；

附图4为本实用新型具体实施例上盖外观示意图；

附图5为本实用新型具体实施例底座主视图；

附图6为本实用新型具体实施例叶轮主视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示是卫生级离心泵，包括泵壳、叶轮1和泵轴2，泵壳包括上盖4和底座3，泵轴2穿过底座3和叶轮1连接，上盖4设有进液口41和出液口42，底座3朝向叶轮1的端面设有突起的圆柱体31，圆柱体31的侧表面与出液口42构成流体通道，流体通道为凸轮式流道如图5所示，该凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块51，该挡块51固设于流体做圆周运动的路径上且位于与上述出液口42相对应的位置。凸轮式流道可以阻止流体从进液口41进入经过一次圆周运动后再次进入流体流道进行多次圆周运动，挡块51的设置将流体阻挡在出液口42的位置处使经过一次圆周运动后的流体能全部从出液口42排出，从而提高该卫生级离心泵的工作效率。

如图5所示，上述挡块51呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与上述流体通道过渡连接。三角形状的挡块51通过弯弧过渡连接，使得流体在经过挡块51时不会因为突然遇阻而对挡块51造成很大的冲击，使得挡块51断裂或破损，从而可以延长该挡块51的使用寿命。上述挡块51朝向出液口42的端面的弯弧为凹弧段511，挡块51另一端面的弯弧为凸弧段512。与出液口42相对应的凹弧段511可以为被挡块51挡住的流体提供贮存缓冲的空间的同时也为流体起到引导的作用，引导流体流向出液口42。上述挡块51与底座3上的圆柱体31一体设置且挡块51的端面与圆柱体31的端面齐平。挡块51与圆柱体31一体设置，使得结构更稳定，两者端面齐平，可以减小流体运动时对圆柱体31或挡块51的磨损，延长其使用寿命，增加其强度。

上述叶轮1朝向上盖4的端面为齐平的端面如图4所示，平整的上盖端面省去了现有技术中的环形流道留下的卫生死角问题，从而清洗更方便也更干净。

如图6所示，上述叶轮1包括至少三个叶片11，叶片11与叶片11之间具有“√”形的间隙。叶片11与叶片11之间的间隙可以增大流体的离心力，使流体尽快从出液口42排出。

如图3、6所示，上述叶片11呈弯弧状，叶片11外周面上设有与叶片11端面垂直的侧壁111。叶片11底面与侧壁111连接构成一个可以容纳流体随叶片11旋转的空间，使尽量多的流体可以在同时做圆周运动，在离心力的作用下甩出。

上述叶轮1朝向底座3的端面为圆锥面12如图1所示，底座3的圆柱体31上设有与该圆锥面12配合的凹槽32如图2所示。由于底座3上设有泵轴2，且泵轴2的另一端与动力机构连接，底座3较为笨重，在底座3上开设凹槽32，一方面可以减少底座3的重量，方便安装，另一方面，也有节省材料的优点。

本实用新型具有工作效率高、节能、安装方便以及卫生死角少的优点。

Claims (8)

1.一种卫生级离心泵，包括泵壳、叶轮和泵轴，泵壳包括上盖和底座，泵轴穿过底座和叶轮连接，上盖设有进液口和出液口，底座朝向叶轮的端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，其特征在于：所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块，所述挡块固设于流体做圆周运动的路径上且位于与所述出液口相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述挡块呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与所述流体通道过渡连接。

3.根据权利要求2所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述挡块朝向所述出液口的端面的弯弧为凹弧段，所述挡块另一端面的弯弧为凸弧段。

4.根据权利要求1或2或3所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述挡块与所述圆柱体一体设置且挡块的端面与所述圆柱体的端面齐平。

5.根据权利要求1或2或3所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述叶轮朝向所述上盖的端面为齐平的端面。

6.根据权利要求5所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述叶轮包括若干叶片，叶片与叶片之间具有“√”形的间隙。

7.根据权利要求6所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述叶片呈弯弧状，所述叶片外周面上设有与叶片端面垂直的侧壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的卫生级离心泵，其特征在于：所述叶轮朝向底座的端面为圆锥面，底座的圆柱体上设有与所述圆锥面配合的凹槽。

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