CN203130081U - 高温原油自动取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温原油自动取样系统，包括：设置在原油管路上的取样阀，所述取样阀包括上阀体、下阀体和穿设在所述上阀体和下阀体内的旋转阀芯；所述上阀体内形成有在所述旋转阀芯转动到某一位置时与所述下阀体的阀腔连通形成回路的两个流通通道；取样装置，所述取样装置包括与两个所述流通通道连通以使所述原油管路内的原油流经其内的取样缸，所述取样缸具有用于使原油从所述取样缸放出的取样口；以及包括散热水套和散热片的散热装置，所述散热水套包覆在所述取样缸外。本实用新型的高温原油自动取样系统能够在高温高压下安全取样，采用截取油样的方法，在等压环境下取样，样品流动压差小，可以保证所取样品的真实性和新鲜度。

Description

高温原油自动取样系统

技术领域

本实用新型涉及一种取样系统，尤其涉及一种能够在高温、高压、流动的气液混合原油环境下取样的自动取样系统，属于原油开采技术领域。

背景技术

在原油开采技术中，特别是在重油开采中，大量的过热蒸汽注入井下，油井产出液温度一般在170℃左右，为了不使产出液中的水分汽化，管道或者容器中的压力要保持在水的饱和蒸汽压以上。为了掌握产出液的情况，为地质和采油工作提供依据，就要求在管道或者容器中取出样品化验产出液。要在高温、高压、流动的气液混合原油环境下取样，存在取样难、取样不精确、取样不安全等难题。为解决以上难题，就必须考虑：1、等压取样：把取得的样品在密闭的环境下降温减压，取出样品时减少水分蒸发，保证样品真实性；2、取样的方法：由于取样量和取出样品新鲜的要求，就要考虑取样的方法，保证取出的样品不是残留在管道或容器中的液体；3：取样应在安全的情况下取样。

专利号为ZL200720015401.X，实用新型名称为：一种用于SAGD采油技术的高温高压下的取样器的中国专利，公开的取样器与管道之间的连接管道存在一段死油区，连接管道内残留的液体，影响取样的真实性。针对以上问题，本申请人为克服现有取样器存在的难题，提供了一种全新的高温原油自动取样系统。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在高温高压下安全取样，以保证所取样品的真实性和新鲜度的高温原油自动取样系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温原油自动取样系统，包括：

取样阀，所述取样阀设置在原油管路上，所述取样阀包括上阀体、下阀体和穿设在所述上阀体和下阀体内的旋转阀芯；所述上阀体内形成有在所述旋转阀芯转动到某一位置时与所述下阀体的阀腔连通形成回路的两个流通通道；

取样装置，所述取样装置包括与两个所述流通通道连通以使所述原油管路内的原油流经其内的取样缸，所述取样缸具有用于使原油从所述取样缸放出的取样口；以及

散热装置，所述散热装置包括散热水套和散热片，所述散热水套包覆在所述取样缸外，所述散热水套通过管路与所述散热片连接。

作为优选，所述上阀体包括圆盘状的本体和从下端面向所述本体内部开设的两个相对且独立的腔室，所述腔室与所述下阀体的阀腔连通，两个所述流通通道的两端口分别位于两个所述腔室之间，两个所述流通通道的另外两个端口位于所述本体的外缘面上，位于所述外缘面的两个端口分别用于与开设在所述取样缸上的两个接口相连通；

所述旋转阀芯包括阶梯状的阀芯轴和固定穿设在所述阀芯轴中部的三角形状的旋转挡板，所述旋转挡板的其中两个角上为盲板，另外一个角上为与所述旋转阀芯的阀芯腔连通的通孔板，以使在所述旋转阀芯旋转的过程中所述通孔板或盲板用于导通或封堵两个所述流通通道以使原油所述取样缸内流通或在所述取样缸内截取原油；所述阀芯轴的下部设置有阀芯腔，所述阀芯轴的中部向外凸出连接至所述通孔板，所述阀芯腔贯通至所述通孔板。

作为优选，具有两个端口的所述本体的外缘面向外凸出形成方法兰盘状，所述取样缸的两个接口分别位于所述取样缸的两端部并向外伸出连接方法兰，所述接口与所述端口通过方法兰相连接。

作为优选，所述取样装置还包括：

设置在所述取样缸的端口上的取样缸端盖；

位于所述取样缸内并具有活塞杆的活塞，所述活塞杆从所述取样缸端盖伸出所述取样缸；

与所述活塞杆连接用于带动所述活塞在所述取样缸内运动的丝杠机构；以及

通过法兰连接在所述取样口上的电动球阀。

作为优选，所述丝杠机构包括丝杠、用于带动所述丝杠运动的传动齿轮、设置在所述传动齿轮外的齿轮箱、与所述传动齿轮连接用于带动所述传动齿轮转动的电机以及接近开关；所述丝杠的一端与所述活塞杆连接，所述传动齿轮设置在所述丝杠的另一端；所述接近开关设置在靠近齿轮箱处，所述丝杠与所述活塞杆连接处设置管卡，当所述管卡随丝杠运动至所述接近开关处时，所述接近开关发出控制信号控制电机停止转动。

作为优选，所述电动球阀的出口端通过法兰连接于油管的一端，所述油管的另一端与防喷锥管的锥形放大端连接，所述油管的轴线与所述防喷锥管的轴线不共线。

作为优选，所述上阀体开设有用于装设所述旋转阀芯的上装配孔，所述下阀体开设有用于装设所述旋转阀芯的下装配孔，所述旋转阀芯穿设于所述上装配孔和所述下装配孔，位于所述上装配孔处的所述旋转阀芯上设置有用于与所述上阀体装配的上滚动轴承，位于所述下装配孔处的所述旋转阀芯上设置有用于与所述下阀体装配的下滚动轴承，所述旋转阀芯的下部位于所述下装配孔内，所述旋转阀芯的上端伸出所述上装配孔。

作为优选，本实用新型的高温原油自动取样系统还包括电控部分，所述电控部分包括用于驱动旋转阀芯转动的阀门电动驱动装置；以及用于获取所述取样缸内原油温度并向所述电动球阀发送启闭信号的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的高温原油自动取样系统的有益效果在于：本实用新型的高温原油自动取样系统能够在高温高压下安全取样，采用截取油样的方法，在等压环境下取样，样品流动压差小，可以保证所取样品的真实性和新鲜度。

附图说明

图1为本实用新型的高温原油自动取样系统的结构示意图；

图2为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的剖面图（取样阀处于主流程位置）；

图3为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的剖面图（取样阀处于取样流程位置）；

图4为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的剖面图（取样阀处于截取样品位置）；

图5为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的旋转阀芯的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为图5的B-B向剖视图；

图8为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的上阀体的立体结构示意图；

图9为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的上阀体的俯视图；

图10为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样阀的上阀体的仰视图；

图11为图10的C-C向剖视图；

图12为本实用新型的高温原油自动取样系统的取样装置的局部剖视图；

图13为本实用新型的高温原油自动取样系统的控制流程框图。

附图标记说明

1-上阀体       2-下阀体           3-旋转阀芯

4-阀腔         5-流通通道         6-取样缸

7-取样口       8-散热水套         10-管路

11-本体        12-腔室            13-端口

14-上装配孔    15-方法兰          16-阀芯轴

17-旋转挡板    18-盲板            19-通孔板

20-阀芯腔      21-活塞            22-丝杠

23-电动球阀    24-取样缸端盖      25-活塞杆

26-密封环      27-石墨填料        28-传动齿轮

29-齿轮箱      30-接近开关        31-管卡

32-油管        33-防喷锥管        34-上滚动轴承

35-下滚动轴承  36-调节螺母        37-第一密封圈

38-第二密封圈  39-凹凸槽密封垫圈  40-第三密封圈

41-阀座环      42-内六方螺母      43-碟形弹簧

44-推力环      45-密封环          46-第四密封圈

47-手轮        50-进液端          51-出液端

52-外接口      54-密封填料        55-压环

56-紧固件      57-支架            58-填料压环

59-温度变送器

100-取样阀     200-取样装置       300-散热装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例公开的一种高温原油自动取样系统，包括：设置在原油管路上的取样阀、能够与所述取样阀连通获取原油的取样装置和散热装置。

如图2至图4所示，所述取样阀包括上阀体1、下阀体2和穿设在上阀体1和下阀体2内的旋转阀芯3；上阀体1内形成有在旋转阀芯3转动到某一位置时与下阀体2的阀腔4连通形成回路的两个流通通道5。如图2所示，使用时，所述取样阀设置在原有管路上，下阀体2的配对外接法兰与原油管路焊接，也就是下阀体1的进液端50和出液端51分别与原油管路焊接，使原油能够流经所述取样阀。

如图12所示，所述取样装置包括取样缸6，两个流通通道5分别连通至取样缸6的两端，以使所述原油管路内的原油经所述取样阀流经取样缸6后又回到所述取样阀，使取样缸6内容置有和原油管路内相同的原油，当取样缸6上设置有用于使原油从取样缸6内放出的取样口7。

结合图1和图12，所述散热装置采用热交换水冷式散热的方式，所述散热装置的设置目的是用于使取样缸6内的原油散热降温，以满足取样化验的要求。所述散热装置包括散热水套8和散热片（图中未示出），散热水套8包覆在取样缸6外。散热水套8通过管路10与散热片连接，使散热水套8内的循环冷却水在散热水套8内对取样缸6内的高温原油冷却后经管路10流到散热片内进行散热降温。降温后的循环冷却水再用于对取样缸6内的原油降温。该管路10优选采用高温软管。为了达到较好的散热效果，可以采用带有风扇的散热片。

如图8至图11所示，上阀体1包括圆盘状的本体11和从下端面向本体11内部开设的两个相对且独立的腔室12，腔室12与下阀体2的阀腔4连通，如图8和图10所示，腔室12开成扇形状，并位于本体11靠近边缘处。继续结合图8、图10和图11，两个流通通道5的两端口13分别位于两个腔室12之间并靠近本体的边缘处，该两个端口13和上阀体1的上装配孔14位于一条直线上，两个流通通道5的另外两个端口即外接口52位于本体11的外缘面上，两个外接口52分别用于与开设在取样缸6上的两个接口（图中未示出）相连通。在图示的实施例中，两个所述接口上分别装配了方法兰15，而两个外接口52向外凸出形成方法兰盘状，所述接口与外接口52通过方法兰15相连接。

如图5至图7所示，旋转阀芯3包括阶梯状的阀芯轴16和固定穿设在阀芯轴16中部的三角形状（从上向下看）的旋转挡板17，旋转挡板17的其中两个角上为盲板18，另外一个角为通孔板19。阀芯轴16的下部设置有阀芯腔20，阀芯轴的中部向外凸出连接至通孔板19，阀芯腔20贯通至通孔板19。以使在旋转阀芯3旋转的过程中，当两个盲板18旋转至与流通通道5的两个端口13相对并对其封堵时，取样缸6与所述取样阀不能连通，原油不能再流入取样缸，可以在取样缸6内截取原油；当通孔板19旋转至与其中一个端口13相对接时，原油经所述取样阀的旋转阀芯3和其中一条流通通道5进入取样缸6，并经另一条流通通道5回流至所述取样阀的下阀体2内。

如图2至图4所示，所述取样阀的上阀体1位于下阀体2的上方，上阀体1的下表面与下阀体2的上表面相贴合，形成接触面，通过多个均布在上阀体1上的双头螺柱17便将上阀体1和下阀体2紧固在一起。上阀体1内开设有贯通的用于装设旋转阀芯3的上装配孔14（该标记可参见图8至图10），旋转阀芯3穿过上装配孔14，使上阀体1在旋转阀芯3两侧呈对称设置，旋转阀芯3的上端伸出所述上装配孔外形成便于操纵旋转阀芯3旋转的操作端。下阀体2上开设有用于装设旋转阀芯3的下装配孔（图中未示出），旋转阀芯3的下部位于所述下装配孔内，为了便于旋转阀芯3的装配、轴向定位以及承受轴向和径向的载荷，位于上装配孔14处的旋转阀芯3上设置有用于与上阀体1装配的上滚动轴承34，位于所述下装配孔处的旋转阀芯3上设置有用于与下阀体2装配的下滚动轴承35。

旋转阀芯3通过上滚动轴承4和下滚动轴承5与上阀体1和下阀体2装配在一起的这种轴承支撑结构具有定位精度高的优点，并能保证旋转阀芯3运转更加平稳，克服了压力级别过高时旋转阀芯3出现的偏重的现象。上滚动轴承4和下滚动轴承5均为圆锥滚子轴承，以有效地承受径向载荷和轴向载荷。为了调节上滚动轴承34和下滚动轴承35的轴向游隙，以防止在使用过程中旋转阀芯3出现卡死现象，在旋转阀芯3上套设有位于上滚动轴承34上方的调节螺母36。

作为本实施例的另一种优选方案，如图2所示，为了保证旋转阀芯3与上阀体1之间的密封，调节螺母36上方的旋转阀芯3与上阀体1之间设置密封填料54、压环55和紧固件56构成的密封组件；上滚动轴承4下方的旋转阀芯3与上阀体1之间设置有相间隔的两道第一密封圈37；下滚动轴承35上方和下方的旋转阀芯3与下阀体2之间均设置第二密封圈38。上述密封组件及各密封圈的设置能达到良好的密封效果，使各个配合密封面不会出现渗漏现象。上阀体1和下阀体2的接触面采用凹凸槽密封垫圈39实现密封。如图1所示，上阀体1的下端面嵌入下阀体2的上端面内，因此，在该嵌入处的上阀体1和下阀体2的轴向配合面设置第三密封圈40进行密封。因此上阀体1和下阀体2的轴向密封的配合面和接触面组成了双密封，具有耐高压，长久使用安全、可靠的优点。

如图2所示，旋转阀芯3的通孔板19的圆形通孔内设置阀座环41，阀座环41下方设置具有外径不等的两部分圆柱状的内六方螺母42，外径较小的一端朝向阀座环41，外径较小的圆柱状部分外套设有碟形弹簧43，碟形弹簧43上设置有推力环44，推力环44与所述通孔的内壁之间设置密封环45。另外在阀座环41与旋转阀芯3的内壁之间还设置了一道第四密封圈46。

如图12所示，本实施例的所述取样装置具体包括取样缸6、活塞21、丝杠机构和电动球阀23，取样缸6的端口上的取样缸端盖24，活塞21位于取样缸6内并具有活塞杆25，活塞杆25从取样缸6的端口上的取样缸端盖24伸出取样缸6；取样缸6和取样缸端盖24之间用石墨四氟乙烯的密封环26密封，取样缸端盖24与活塞杆25之间用石墨填料27密封，石墨填料27上再设置填料压环58。所述丝杠机构用于通过活塞杆25带动活塞21在取样缸6内运动，以便将取样缸6内的原油通过取样口7排出。电动球阀23通过法兰连接在取样口7上。

继续结合图12，在本实施例中，所述丝杠机构包括丝杠22、用于带动丝杠22运动的传动齿轮28、设置在传动齿轮28外的齿轮箱29、与传动齿轮28连接用于带动传动齿轮28转动的电机（图中未示出）以及两个接近开关30。如图12所示，丝杠22的一端与活塞杆25连接，传动齿轮28设置在丝杠22的另一端部；其中一个接近开关30（即下文中所指的最大位处的接近开关）设置在靠近齿轮箱29处，另一个接近开关30（即下文中所指的最小位处的接近开关）设置在取样缸端盖24的上方。丝杠22与活塞杆25连接处设置管卡31。当传动齿轮28转动时，将带动丝杠22沿图12中的上下方向运动，此时管卡31也随丝杠22而上下运动，当管卡31运动至接近开关30处时，接近开关30将发出控制信号控制所述电机停止转动，以控制丝杠22的行程，从而也就控制了活塞21在取样缸6内的行程。为了保护丝杠22，在丝杠22外设置支架57。

再次结合图12，作为本实施例的另一种优选方案，电动球阀23的出口端通过法兰连接油管32的一端，油管32的另一端与防喷锥管33的锥形放大端连接，并且使油管32的轴线与防喷锥管33的轴线不共线。这样设置的目的在于，由于在活塞21的推动下，取样缸6内原油从取样口7处被压出进入油管32，由于原油存在的压力会使原油喷出，当连接防喷锥管33后，会使油管32内的原油首先进入内径较大的锥形放大端，使管道内径放大，降低管道内压力，使原油不会直接喷出。当油管32的轴线与防喷锥管33的轴线不在同一条线上时，能进一步缓解原油的喷出。

作为本实施例的另一种优选方案，本实用新型的高温原油自动取样系统还包括电控部分，电控部分包括用于驱动旋转阀芯3转动的阀门电动驱动装置（图中未示出）；以及用于获取取样缸6内原油温度并向电动球阀23发送启闭信号的温度传感器（图中未标示）。在本实施例中，在取样缸6上安装温度变送器59，侧取控制取样缸6内的温度。温度变送器59在与温度传感器连接，以控制电动球阀23的启闭。

另外，在本实用新型的高温原油自动取样系统中还增设了手动部分，即图12中丝杠22的另一端上设置的手轮47、设置在阀门电动驱动装置上的手轮（图中未示出）以及设置在电动球阀23上的手轮（图中未示出），可以通过转动手轮38进行手动调试和模拟取样。手动调试是模拟自动取样的过程，转动阀门电动驱动装置上的手轮、丝杠22上的手轮38和电动球阀23上的手轮，实行手动模拟取样，可以用于检验所述取样阀的密封性能和电器元件的可靠性。

下面结合图2至图4以及图12介绍本实用新型的高温原油自动取样系统的工作原理：

取样前，本实用新型的高温原油自动取样系统将自动检查电动球阀23是否关闭，活塞21是否在取样缸6的顶部（即取样缸6的端口部）。若电动球阀23没有关闭，则自动关闭电动球阀23；若活塞21没有在取样缸6的顶部，则启动电机，活塞21运动到取样缸6的顶部。

在非取样状态，所述取样阀的旋转阀芯3处于图2中所示的位置，即主流程位置，此时旋转阀芯3的两个盲板18分别与上阀体1的两个流通通道5的端口13相对并将其封堵，原油经旋转阀芯3进入上阀体1的腔室12后经下阀体2的阀腔4又流回原油管路，而不流经取样缸6（图2中箭头方向为原油的流动方向）。图4和图2中旋转阀芯3所处的位置相同，只是剖视的位置不同而已。

要取样时，阀门电动驱动装置旋转所述取样阀的旋转阀芯3旋转90度，通孔板19与其中一个流通通道5的端口13连通，另一个流通通道5的端口13与下阀体1的阀腔4连通，到达图3所示的取样流程的位置，此时，原油经旋转阀芯3的阀芯腔20和其中一条流通通道5后流经取样缸6，通过另一条流通通道5后回流至阀腔4内（图3中箭头方向为原油的流动方向），在原油流经取样缸6的过程中不断的将取样缸6内原来存留的残油不断的带出，并使取样缸6内的温度不断升高，当循环至一定时间，取样缸6的原油均为原油管道内的新的原油时，取样缸6内温度到达最高温度即原油的温度时，再旋转旋转阀芯3，到达图2所示的主流程的位置，实现主流程通道连通，让原油在主流程通道内流通。也即是到达了图4所示的取样位置，旋转阀芯3的两个盲板18分别封堵两个流通通道5的两个端口13，同时在取样缸6内截取了一部分原油，即要取的样品。由于原油管道内的原油温度很高，因此取样缸6内的原油温度也很高，因此需要利用散热装置对其散热降温，当温度降到规定的范围内时（满足取样需要），打开电动球阀23，启动电机，通过传动齿轮28带动丝杠22使活塞21向取样缸6底部运动（活塞21的运动行程的两个端点通过两个接近开关30和管卡31来控制），当活塞21运动到取样缸6的底部时，样品全部取出。样品取出后，活塞21在电机的带动下再运动到取样缸6的顶部，同时关闭电动球阀23，完成一次取样，并等待下一次取样。

下面再结合图13介绍自动取样的步骤：

为实现自动控制，同时配有控制箱，所述控制箱上有取样和停止按钮，信号灯1、信号灯2和报警指示灯等：

1、按“取样”按钮，取样灯亮，停止灯熄灭，信号灯1和信号灯2亮；

2、高温原油自动取样系统自主检查电动球阀23是否关闭，活塞21是否在取样缸6的顶部。若电动球阀23没有关闭，则自动关闭电动球阀23，若活塞21没有在取样缸6的顶部，启动电机，电机反转至丝杠22运动至最大位置处，最大位置处接近开关30指示灯亮，电机停止转动。若电动球阀23关闭时间T1﹥25s，电动球阀23控制中继断开，报警指示灯亮，若电机反转时间T0﹥75s，电机控制中继断开，报警指示灯亮。时间由可编程控制器检测，电机正反转由接近开关信号和可编程控制器控制；

3、阀门电动驱动装置转动，信号灯1闪烁，转至取样流程位置（即图3所示的位置）时停止，若转动时间大于120s仍未到位，则阀位控制中继断开，报警指示灯亮；

4、在取样流程位置时，截样计时开始，计时时间T2﹥180s时，阀门电动驱动装置转动（此时默认取样缸6内的原油均为新油，与原油管道内的原油相同），信号灯2闪烁，阀门电动驱动装置带动旋转阀芯3转至主流程位置时停止转动，实现截取样品；若转动时间大于120s仍未到位，则阀位控制中继断开，报警指示灯亮；

5、启动散热装置，散热片的风扇开始转动，循环介质开始热循环对取样缸6内的原油降温，信号灯1和信号灯2长亮；

6、当样品温度低于80℃时，电动球阀23打开，电机正转带动活塞向取样缸6的缸底部运动推油，至最小位处，最小位处的接近开关30（即位于图12中的下方的接近开关）灯亮，电机控制中继断开；

7、电动球阀23关闭同时电机反转复位，当复位时间T11﹥22s时，电动球阀23控制中继断开，报警指示灯亮；当复位时间T11﹥75s时，电机控制中继断开，报警指示灯亮；

8、电动球阀23关闭，最大位处的接近开关30（即位于图12中的上方的接近开关）灯亮时，取样结束，程序跳转回到初始状态。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温原油自动取样系统，其特征在于，包括：

取样阀，所述取样阀设置在原油管路上，所述取样阀包括上阀体、下阀体和穿设在所述上阀体和下阀体内的旋转阀芯；所述上阀体内形成有在所述旋转阀芯转动到某一位置时与所述下阀体的阀腔连通形成回路的两个流通通道；

取样装置，所述取样装置包括与两个所述流通通道连通以使所述原油管路内的原油流经其内的取样缸，所述取样缸具有用于使原油从所述取样缸放出的取样口；以及

散热装置，所述散热装置包括散热水套和散热片，所述散热水套包覆在所述取样缸外，所述散热水套通过管路与所述散热片连接。

2.根据权利要求1所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，所述上阀体包括圆盘状的本体和从下端面向所述本体内部开设的两个相对且独立的腔室，所述腔室与所述下阀体的阀腔连通，两个所述流通通道的两端口分别位于两个所述腔室之间，两个所述流通通道的另外两个端口位于所述本体的外缘面上，位于所述外缘面的两个端口分别用于与开设在所述取样缸上的两个接口相连通；

所述旋转阀芯包括阶梯状的阀芯轴和固定穿设在所述阀芯轴中部的三角形状的旋转挡板，所述旋转挡板的其中两个角上为盲板，另外一个角上为与所述旋转阀芯的阀芯腔连通的通孔板，以使在所述旋转阀芯旋转的过程中所述通孔板或盲板用于导通或封堵两个所述流通通道以使原油所述取样缸内流通或在所述取样缸内截取原油；所述阀芯轴的下部设置有阀芯腔，所述阀芯轴的中部向外凸出连接至所述通孔板，所述阀芯腔贯通至所述通孔板。

3.根据权利要求2所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，具有两个端口的所述本体的外缘面向外凸出形成方法兰盘状，所述取样缸的两个接口分别位于所述取样缸的两端部并向外伸出连接方法兰，所述接口与所述端口通过方法兰相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，所述取样装置还包括：

设置在所述取样缸的端口上的取样缸端盖；

位于所述取样缸内并具有活塞杆的活塞，所述活塞杆从所述取样缸端盖伸出所述取样缸；

与所述活塞杆连接用于带动所述活塞在所述取样缸内运动的丝杠机构；以及

通过法兰连接在所述取样口上的电动球阀。

5.根据权利要求4所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，所述丝杠机构包括丝杠、用于带动所述丝杠运动的传动齿轮、设置在所述传动齿轮外的齿轮箱、与所述传动齿轮连接用于带动所述传动齿轮转动的电机以及接近开关；所述丝杠的一端与所述活塞杆连接，所述传动齿轮设置在所述丝杠的另一端；所述接近开关设置在靠近齿轮箱处，所述丝杠与所述活塞杆连接处设置管卡，当所述管卡随丝杠运动至所述接近开关处时，所述接近开关发出控制信号控制电机停止转动。

6.根据权利要求4所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，所述电动球阀的出口端通过法兰连接于油管的一端，所述油管的另一端与防喷锥管的锥形放大端连接，所述油管的轴线与所述防喷锥管的轴线不共线。

7.根据权利要求2所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，所述上阀体开设有用于装设所述旋转阀芯的上装配孔，所述下阀体开设有用于装设所述旋转阀芯的下装配孔，所述旋转阀芯穿设于所述上装配孔和所述下装配孔，位于所述上装配孔处的所述旋转阀芯上设置有用于与所述上阀体装配的上滚动轴承，位于所述下装配孔处的所述旋转阀芯上设置有用于与所述下阀体装配的下滚动轴承，所述旋转阀芯的下部位于所述下装配孔内，所述旋转阀芯的上端伸出所述上装配孔。

8.根据权利要求4所述的高温原油自动取样系统，其特征在于，还包括电控部分，所述电控部分包括用于驱动旋转阀芯转动的阀门电动驱动装置；以及用于获取所述取样缸内原油温度并向所述电动球阀发送启闭信号的温度传感器。

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