CN203126009U - 一种高速冲床的框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速冲床的框架结构，包括由头座（1）、基座螺桩（2）、中座（3）和脚座（4），其特征在于，所述高速冲床为长方体结构，所述头座（1）、中座（3）和脚座（4）通过基座螺桩（2）紧固连接，所述头座（1）设有与高速冲床传动机构相适配的型腔，所述中座（3）由四根镂空的支撑柱（5）组成，与头座（1）和脚座（4）分别形成双龙门架结构，在高速冲床的内侧，所述支撑柱（5）均为开口结构。本实用新型通过头座、中座、脚座和基座螺桩的结合创新，提供一种成本低、模块化铸造，整体刚性好，重量轻，支撑强度大好，生产效率和装配效率高的高速冲床的框架结构。

Description

一种高速冲床的框架结构

技术领域：

    本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说涉及一种高速冲床的框架结构。

背景技术：

    高速冲床是一台冲压式压力机，采用一体化的特殊铸铁合金加工制成，具有高刚性、抗震性和高精度性。高速冲床整体结构的设计是否合理，直接关系着高速冲床的刚性、生产和装配。所以高速冲床整体结构的设计问题是高速冲床的重要问题。然而目前现有技术中的一般高速冲床的结构都没有有效解决这一问题。例如中国专利授权公告号CN201338066 Y，授权公告日2009年11月04日，发明创造的名称为热模锻压力机的机架，该申请案公开了一种压力机的机架，通过设有拉杆孔的空心整体铸造机身和拉杆及其连接关系的结构创新，实现了该压力机刚性和减震性好，但是该申请案的压力机的机身重量重，存在成本高的问题。又如中国专利授权公告号CN201745199 U，授权公告日2011年02月16日，发明创造的名称为高速机械压力机基座预紧装置，该申请案公开了一种压力机的预紧装置，通过预紧块、预紧螺母和螺杆的结合创新，实现了该压力机在装配过程中各个螺杆的预紧力保持一致，压力机使用寿命长，精度高，但是该申请案的装配过程繁琐，装配效率没有提高。本实用新型通过头座、中座、脚座和基座螺桩的结合创新，提供一种结构简单、成本低、模块化铸造，整体刚性好，重量轻，支撑强度大好，生产效率和装配效率高的高速冲床的框架结构。

实用新型内容：

 本实用新型解决现有技术中一般高速冲床没有有效解决高速冲床整体结构的刚性、生产效率和装配效率问题，提供一种高速冲床的框架结构，通过头座、中座、脚座和基座螺桩的结合创新，实现该高速冲床的框架结构成本低、模块化铸造，整体刚性好，重量轻，支撑强度大好，生产效率和装配效率高。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种高速冲床的框架结构，包括由头座、基座螺桩、中座和脚座，其特征在于，所述高速冲床为长方体结构，所述头座、中座和脚座通过基座螺桩紧固连接，所述头座设有与高速冲床传动机构相适配的型腔，所述中座由四根镂空的支撑柱组成，与头座和脚座分别形成双龙门架结构，在高速冲床的内侧，所述支撑柱均为开口结构。

在生产时，先将头座、中座和脚座三个模块分别铸造成型，接着将高速冲床的传动机构一次安装在头座的型腔中，然后将基座螺桩一次穿入头座、中座和脚座，最后对基座螺桩的两端进行预紧和固定，使得头座、中座和脚座紧固连接，就完成了装配工作。头座、中座和脚座，实现该高速冲床的模块化铸造，生产效率高；高速冲床的长方体结构，结构简单，在批量化生产时，占用空间小；基座螺桩，一次性顺利穿入头座、中座和脚座，并与头座、中座和脚座紧固连接，整体刚性好，装配效率高；支撑柱的镂空结构，重量轻，与头座和脚座分别形成双龙门架结构，支撑强度好，安全可靠；支撑柱在高速冲床的内侧均为开口结构，进一步降低高速冲床的重量，降低成本。本实用新型实现了高速冲床的模块化铸造，整体刚性好，重量轻，支撑强度大好，生产效率和装配效率高。

优选的，所述基座螺桩的两端分别设有圆柱状结构的非标螺母，基座螺桩与非标螺母螺纹连接，所述非标螺母的侧面设有一圈均匀分布的径向紧固孔。圆柱状结构的非标螺母，柱状体结构生产加工方便；径向紧固孔，用于上螺母的拧紧和松开，与通过扳手等工具来实现相比，装配效率高。

优选的，所述中座由龙门上架和龙门下架组成，所述龙门上架和头座为一体结构，龙门下架与脚座为一体结构。该结构实现了龙门上架和头座一体铸造成型，龙门下架与脚座一体铸造成型，省去了中座的铸造工序，提高生产效率。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种高速冲床的框架结构具有这样的有益效果：结构简单，成本低，通过头座、中座、脚座和基座螺桩的结合创新，实现该高速冲床的框架结构的模块化铸造，整体刚性好，重量轻，支撑强度大好，生产效率和装配效率高。

附图说明：

附图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；

附图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；

附图3为本实用新型附图1的A-A向剖视图；

附图4为本实用新型附图2的B向放大图。

图中：头座1    基座螺桩2    中座3    脚座4    支撑柱5    非标螺母6    径向紧固孔7    龙门上架8    龙门下架9

具体实施方式：

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：结合附图1、3，一种高速冲床的框架结构，包括由头座1、基座螺桩2、中座3和脚座4，高速冲床为长方体结构，头座1、中座3和脚座4通过基座螺桩2紧固连接，头座1设有与高速冲床传动机构相适配的型腔，中座3由四根镂空的支撑柱5组成，与头座1和脚座4分别形成双龙门架结构，在高速冲床的内侧，支撑柱5均为开口结构。

在生产时，先将头座、中座和脚座三个模块分别铸造成型，接着将高速冲床的传动机构一次安装在头座的型腔中，然后将基座螺桩一次穿入头座、中座和脚座，最后对基座螺桩的两端进行预紧和固定，使得头座、中座和脚座紧固连接，就完成了装配工作。

实施例二，结合附图1、2、3、4，一种高速冲床的框架结构，包括由头座1、基座螺桩2、中座3和脚座4，高速冲床为长方体结构，头座1、中座3和脚座4通过基座螺桩2紧固连接，基座螺桩2的两端分别设有圆柱状结构的非标螺母6，基座螺桩2与非标螺母6螺纹连接，非标螺母6的侧面设有一圈均匀分布的径向紧固孔7，头座1设有与高速冲床传动机构相适配的型腔，中座3由四根镂空的支撑柱5组成，与头座1和脚座4分别形成双龙门架结构，中座3由龙门上架8和龙门下架9组成，龙门上架8和头座1为一体结构，龙门下架9与脚座4为一体结构，在高速冲床的内侧，支撑柱5均为开口结构。

在生产时，先将头座和龙门上架、脚座和龙门下架两个模块分别铸造成型，接着将高速冲床的传动机构一次安装在头座的型腔中，然后将基座螺桩一次穿入头座、龙门上架、龙门下架和脚座，最后在基座螺桩的两端拧入非标螺母，通过径向紧固孔拧紧非标螺母，使得头座、龙门上架、龙门下架和脚座紧固连接，就完成了装配工作。

以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如径向紧固孔的形状特征、基座螺桩的形状特征和支撑柱的形状特征等进行若干的修改或组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种高速冲床的框架结构，包括由头座（1）、基座螺桩（2）、中座（3）和脚座（4），其特征在于，所述高速冲床为长方体结构，所述头座（1）、中座（3）和脚座（4）通过基座螺桩（2）紧固连接，所述头座（1）设有与高速冲床传动机构相适配的型腔，所述中座（3）由四根镂空的支撑柱（5）组成，与头座（1）和脚座（4）分别形成双龙门架结构，在高速冲床的内侧，所述支撑柱（5）均为开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲床的框架结构，其特征在于，所述基座螺桩（2）的两端分别设有圆柱状结构的非标螺母（6），基座螺桩（2）与非标螺母（6）螺纹连接，所述非标螺母（6）的侧面设有一圈均匀分布的径向紧固孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲床的框架结构，其特征在于，所述中座（3）由龙门上架（8）和龙门下架（9）组成，所述龙门上架（8）和头座（1）为一体结构，龙门下架（9）与脚座（4）为一体结构。

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