CN203124471U - 上抽式放线架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种上抽式放线架，具体的说是用于拉丝机中高位放线，属于金属制品生产技术领域。其包括基座，基座上端转动连接支臂。基座上固定第二油缸支架，第二油缸支架上铰接第二油缸，第二油缸的活塞杆与支臂下端铰接连接。基座前端两侧分别连接一个下底座。下底座上端铰接连接上底座和第一油缸，第一油缸的活塞杆铰接连接上底座后端，上底座上端连接线筒。支臂上端固定第二导线轮装置，支臂前端依次连接筐篮上支架和筐篮下支架，筐篮上支架和筐篮下支架前端共同连接筐篮。本实用新型结构简单、紧凑、合理，在拉丝过程中钢丝乱丝打结时能够控制机器停机，防止混线和长时间的生产停滞；节省了时间，提高了工作效率。

Description

上抽式放线架
技术领域
本实用新型涉及一种上抽式放线架，具体的说是用于拉丝机中高位放线，属于金属制品生产技术领域。 
背景技术
在金属拉丝生产过程中，金属拉丝机的放线机构采用花篮放线和工字轮放线两种，工字轮因自重具有较大阻力，从工字轮放线开始时的满轴到空轴，该阻力不断变小，使得金属丝在放线过程中产生由大到小的动态张力，从而使金属丝的伸长不均匀；同时高速放线时金属丝容易断线，由于惯性作用造成大量金属丝放出形成混线，既浪费了原料又造成生产的停滞。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种上抽式放线架，由盘条直接放线，在钢丝放线过程中发生乱丝打结时自动停机，避免造成进一步破坏。 
按照本实用新型提供的技术方案，上抽式放线架包括基座，基座后端固定第一导线轮装置，其特征是：基座上端转动连接支臂。所述基座上固定第二油缸支架，第二油缸支架上铰接第二油缸，第二油缸的活塞杆与支臂下端铰接连接。基座前端两侧分别连接一个下底座。所述下底座上端铰接连接上底座和第一油缸，第一油缸的活塞杆铰接连接上底座后端，上底座上端连接线筒。所述支臂上端固定第二导线轮装置，支臂前端依次连接筐篮上支架和筐篮下支架，筐篮上支架和筐篮下支架前端共同连接筐篮。支臂后端固定第二滚轮支架，第二滚轮支架上固定第二辊轮芯轴，第二辊轮芯轴上转动连接第二辊轮。 
进一步的，下底座和上底座连接处设有第一行程开关。 
进一步的，第一导线轮装置包括第一导线轮支架、第一辊轮芯轴、第一辊轮、第一导线轮芯轴、第一导线轮和限位螺杆，第一导线轮支架上依次固定第一辊轮芯轴、第一导线轮芯轴和限位螺杆，第一辊轮芯轴上转动连接第一辊轮，第一导线轮芯轴上转动连接第一导线轮。 
进一步的，第二导线轮装置包括第二导线轮支架、轮罩、第二导线轮芯轴和第二导线轮，第二导线轮支架上固定第二导线轮芯轴，第二导线轮芯轴上转动连接第二导线轮，第二导线轮外圈设有固定在第二导线轮支架上的轮罩。 
进一步的，筐篮下支架后端设有第二行程开关。 
进一步的，下底座下端外侧连接侧支架。 
进一步的，基座上端前方连接限位支架。 
本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 
本实用新型结构简单、紧凑、合理，在拉丝过程中钢丝乱丝打结时能够控制机器停机，防止混线和长时间的生产停滞；节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。 
图2为本实用新型侧视图。 
图3为图1中AA剖视图。 
图4为图1中BB剖视图。 
附图标记说明：1-基座、2-下底座、3-侧支架、4-第一油缸、5-上底座、6-线筒、7-第一行程开关、8-第二油缸、9-第二油缸支架、10-支臂、11-第一导线轮装置、12-第一导线轮支架、13-第一辊轮芯轴、14-第一辊轮、15-第一导线轮芯轴、16-第一导线轮、17-限位螺杆、18-第二滚轮支架、19-第二辊轮芯轴、20-第二辊轮、21-第二导线轮装置、22-第二导线轮支架、23-轮罩、24-第二导线轮芯轴、25-第二导线轮、26-筐篮、27-筐篮下支架、28-第二行程开关、29-筐篮上支架、30-限位支架。 
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 
如图1~2所示，本实用新型主要包括基座1，基座1后端固定第一导线轮装置11，基座1上端转动连接支臂10。所述基座1上固定第二油缸支架9，第二油缸支架9上铰接第二油缸8，第二油缸8的活塞杆与支臂10下端铰接连接。基座1前端两侧分别连接一个下底座2，下底座2下端外侧连接侧支架3。所述下底座2上端铰接连接上底座5和第一油缸4，第一油缸4的活塞杆铰接连接上底座5后端。所述上底座5上端连接线筒6。所述下底座2和上底座5连接处设有第一行程开关7。
所述支臂10上端固定第二导线轮装置21，支臂10前端依次连接筐篮上支架29和筐篮下支架27，筐篮上支架29和筐篮下支架27前端共同连接筐篮26。所述筐篮下支架27后端设有第二行程开关28。支臂10后端固定第二滚轮支架18，第二滚轮支架18上固定第二辊轮芯轴19，第二辊轮芯轴19上转动连接第二辊轮20。 
如图4所示，第一导线轮装置11包括第一导线轮支架12、第一辊轮芯轴13、第一辊轮14、第一导线轮芯轴15、第一导线轮16和限位螺杆17，第一导线轮支架12上依次固定第一辊轮芯轴13、第一导线轮芯轴15和限位螺杆17，第一辊轮芯轴13上转动连接第一辊轮14，第一导线轮芯轴15上转动连接第一导线轮16。 
如图3所示，所述第二导线轮装置21包括第二导线轮支架22、轮罩23、第二导线轮芯轴24和第二导线轮25，第二导线轮支架22上固定第二导线轮芯轴24，第二导线轮芯轴24上转动连接第二导线轮25，第二导线轮25外圈设有固定在第二导线轮支架22上的轮罩23。 
所述基座1上端前方连接限位支架30。 
本实用新型的工作原理是：工作时，钢丝从线筒6上经过筐篮26进入第二导线轮装置21中，然后进入第二辊轮20中，最后经过第一导线轮装置11出来。当线筒6上收线的钢丝发生乱丝打结时，钢丝不能顺利通过筐篮26，使得筐篮26向上运动.当支臂10碰到第二行程开关28后，机器停止工作。当一个线筒6上的钢丝放线结束后，焊接后的钢丝自然的接着放第二个线筒6上的盘条，空的线筒6在第一油缸4的作用下翻转，穿起新的钢丝，保证钢丝的放线不停机。发生断丝后，只需要放下支臂10就能够重新穿丝。 
本实用新型结构简单、紧凑、合理，在拉丝过程中钢丝乱丝打结时能够控制机器停机，防止混线和长时间的生产停滞；节省了时间，提高了工作效率。 

Claims (7)

1.一种上抽式放线架，包括基座（1），基座（1）后端固定第一导线轮装置（11），其特征是：基座（1）上端转动连接支臂（10）；所述基座（1）上固定第二油缸支架（9），第二油缸支架（9）上铰接第二油缸（8），第二油缸（8）的活塞杆与支臂（10）下端铰接连接；基座（1）前端两侧分别连接一个下底座（2）；所述下底座（2）上端铰接连接上底座（5）和第一油缸（4），第一油缸（4）的活塞杆铰接连接上底座（5）后端，上底座（5）上端连接线筒（6）；所述支臂（10）上端固定第二导线轮装置(21)，支臂(10)前端依次连接筐篮上支架(29)和筐篮下支架(27)，筐篮上支架(29)和筐篮下支架(27)前端共同连接筐篮(26)；支臂（10）后端固定第二滚轮支架（18），第二滚轮支架（18）上固定第二辊轮芯轴（19），第二辊轮芯轴（19）上转动连接第二辊轮（20）。
2.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述下底座（2）和上底座(5)连接处设有第一行程开关(7)。
3.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述第一导线轮装置(11)包括第一导线轮支架(12)、第一辊轮芯轴(13)、第一辊轮(14)、第一导线轮芯轴(15)、第一导线轮(16)和限位螺杆(17)，第一导线轮支架(12)上依次固定第一辊轮芯轴（13）、第一导线轮芯轴（15）和限位螺杆（17），第一辊轮芯轴（13）上转动连接第一辊轮（14），第一导线轮芯轴(15)上转动连接第一导线轮(16)。
4.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述第二导线轮装置(21)包括第二导线轮支架(22)、轮罩(23)、第二导线轮芯轴(24)和第二导线轮(25)，第二导线轮支架(22)上固定第二导线轮芯轴(24)，第二导线轮芯轴(24)上转动连接第二导线轮(25)，第二导线轮(25)外圈设有固定在第二导线轮支架(22)上的轮罩(23)。
5.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述筐篮下支架（27）后端设有第二行程开关（28）。
6.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述下底座（2）下端外侧连接侧支架（3）。
7.如权利要求1所述的上抽式放线架，其特征是：所述基座（1）上端前方连接限位支架（30）。
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