CN203044572U - 立式放线架 - Google Patents

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庄鸣
裴尤青
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Abstract

本实用新型涉及一种立式放线架,属于放线机技术领域。其包括底座、芯轴、第一轴承、摩擦板、转盘、第二轴承、第一支脚、第一衬套、第一滑杆、第二支脚、第二衬套、第二滑杆、第二弹簧、第二摩擦片、第一摩擦片、第二顶丝和连接盖,第一支脚上端焊接第一衬套,第一衬套一端通过内螺纹连接第一顶丝,第一衬套另一端滑动连接第一滑杆。第一滑杆前端连接第一摩擦片,第一摩擦片与摩擦板紧密接触。第二支脚上端焊接第二衬套,第二衬套一端通过内螺纹连接第二顶丝,第二衬套另一端滑动连接第二滑杆。第二滑杆前端连接第二摩擦片,第二摩擦片与摩擦板紧密接触。本实用新型紧凑,合理;金属线材放线时保持平稳,不易断裂;安装更换工字轮方便。

Description

立式放线架技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种立式放线架,属于放线机技术领域。
背景技术
[0002] 随着金属制品行业的发展,高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。放线架是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备,其用于将线材或棒材进行剥壳处理中的放线。因此放线架对线材或棒材的放线质量直接关系到金属制品生产企业的产品质量。
[0003] 在现有技术中,在金属拉丝生产过程中,金属拉丝机的放线机构采用工字轮放线,工字轮的放线动力是通过拉丝机的动力来实现的,是被动放线。工字轮因自重具有较大阻力,从工字轮放线开始时的满轴到空轴,该阻力不断变小,使得金属丝在放线过程中产生由大到小的动态张力,从而使金属丝的伸长不均匀;同时高速放线时金属丝容易断线,由于惯性作用造成大量金属丝放出形成混线,既浪费了原料又造成生产的停滞。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种立式放线架,能够使金属线材走速平稳,金属线材放线时保持直线,不易断裂,结构简单,占地小,安装更换工字轮方便。
[0005] 按照本实用新型提供的技术方案,立式放线架包括底座、芯轴、第一轴承、摩擦板、转盘、第二轴承、第一支脚、第一衬套、第一滑杆、第二支脚、第二衬套、第二滑杆、第二弹簧、第二摩擦片、第一摩擦片、第二顶丝和连接盖,底座中心焊接芯轴,芯轴中部套装第一轴承,第一轴承外圈连接摩擦板。摩擦板·上端通过螺栓连接转盘,芯轴上端套装第二轴承,第二轴承外圈连接连接盖,连接盖位于转盘上端,其特征是:底座上固定第一支脚和第二支脚,第一支脚和第二支脚位于摩擦板两侧。所述第一支脚上端焊接第一衬套,第一衬套一端通过内螺纹连接第一顶丝,第一衬套另一端滑动连接第一滑杆。第一顶丝和第一滑杆之间设有第一弹簧。所述第一滑杆前端连接第一摩擦片,第一摩擦片与摩擦板紧密接触。所述第二支脚上端焊接第二衬套,第二衬套一端通过内螺纹连接第二顶丝,第二衬套另一端滑动连接第二滑杆。第二顶丝和第二滑杆之间设有第二弹簧。所述第二滑杆前端连接第二摩擦片,第二摩擦片与摩擦板紧密接触。
[0006] 所述连接盖上端连接端盖。
[0007] 所述端盖上端连接拉环。
[0008] 所述端盖上设有第一油杯。
[0009] 所述第二轴承下端设有第一挡油环。
[0010] 所述转盘侧面设有第二油杯。
[0011] 所述第一轴承下端设有第二挡油环。
[0012] 所述转盘上设有多个沿圆心对称分布的立板。[0013] 本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0014] 本实用新型结构简单、紧凑,合理;金属线材放线时保持平稳,不易断裂;占地小,安装更换工字轮方便。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型主视图。
[0016] 图2为本实用新型俯视图。
[0017] 附图标记说明:1-底座、2-芯轴、3-第一轴承、4-摩擦板、5-转盘、6-立板、7-端盖、8-拉环、9-第二轴承、10-第一油杯、11-第二油杯、12-第一支脚、13-第一衬套、14-第一滑杆、15-第二支脚、16-第二衬套、17-第二滑杆、18-第二弹簧、19-第二摩擦片、20-第一摩擦片、21-第一挡油环、22-第二挡油环、23-第二顶丝、24-连接盖。
具体实施方式
[0018] 下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0019] 如图f 2所示,本实用新型主要包括底座1、芯轴2、第一轴承3、摩擦板4、转盘5、第二轴承9、第一支脚12、第一衬套13、第一滑杆14、第二支脚15、第二衬套16、第二滑杆17、第二弹簧18、第二摩擦片19、第一摩擦片20、第二顶丝23和连接盖24。
[0020] 底座I中心焊接芯轴2,芯轴2中部套装第一轴承3,第一轴承3外圈连接摩擦板
4。摩擦板4上端通过螺栓连接转盘5,转盘5上设有多个沿圆心对称分布的立板6。芯轴2上端套装第二轴承9,第二轴承9外圈连接连接盖24,连接盖24位于转盘5上端。
[0021] 底座I上固定第一支脚12和第二支脚15,第一支脚12和第二支脚15位于摩擦板4两侧。所述第一支脚12上端焊接第一衬套13,第一衬套13 —端通过内螺纹连接第一顶丝,第一衬套13另一端滑动连接第一滑杆14。第一顶丝和第一滑杆14之间设有第一弹簧。所述第一滑杆14前端连接第一摩擦片20,第一摩擦片20与摩擦板4紧密接触。所述第二支脚15上端焊接第二衬套16,第二衬套16 —端通过内螺纹连接第二顶丝23,第二衬套16另一端滑动连接第二滑杆17。第二顶丝23和第二滑杆17之间设有第二弹簧18。所述第二滑杆17前端连接第二摩擦片19,第二摩擦片19与摩擦板4紧密接触。
[0022] 所述连接盖24上端连接端盖7,端盖7上端连接拉环8。所述端盖7上设有第一油杯10。所述第二轴承9下端设有第一挡油环21。所述转盘5侧面设有第二油杯11。所述第一轴承3下端设有第二挡油环22。
[0023] 本实用新型的工作原理是:在工作时,拉丝设备带动转盘5转动,摩擦板4随之转动。通过顶丝顶紧弹簧,弹簧又顶紧滑杆,滑杆上的摩擦片压在摩擦板4上,使得放线速度与拉拔速度同步,使得钢丝绷直,不会产生乱丝打结现象。本实用新型结构紧凑,合理;同步金属线材放线速度和拉拔速度,避免产生乱丝打结现象;金属线材放线时保持平稳,不易断裂;占地小,安装更换工字轮方便。

Claims (8)

1.一种立式放线架,包括底座(I)、芯轴(2)、第一轴承(3)、摩擦板(4)、转盘(5)、第二轴承(9)、第一支脚(12)、第一衬套(13)、第一滑杆(14)、第二支脚(15)、第二衬套(16)、第二滑杆(17)、第二弹簧(18)、第二摩擦片(19)、第一摩擦片(20)、第二顶丝(23)和连接盖(24),底座(I)中心焊接芯轴(2 ),芯轴(2 )中部套装第一轴承(3 ),第一轴承(3 )外圈连接摩擦板(4);摩擦板(4)上端通过螺栓连接转盘(5),芯轴(2)上端套装第二轴承(9),第二轴承(9)外圈连接连接盖(24),连接盖(24)位于转盘(5)上端,其特征是:底座(I)上固定第一支脚(12)和第二支脚(15),第一支脚(12)和第二支脚(15)位于摩擦板(4)两侧;所述第一支脚(12)上端焊接第一衬套(13),第一衬套(13)—端通过内螺纹连接第一顶丝,第一衬套(13)另一端滑动连接第一滑杆(14);第一顶丝和第一滑杆(14)之间设有第一弹簧;所述第一滑杆(14)前端连接第一摩擦片(20),第一摩擦片(20)与摩擦板(4)紧密接触;所述第二支脚(15)上端焊接第二衬套(16),第二衬套(16) —端通过内螺纹连接第二顶丝(23),第二衬套(16)另一端滑动连接第二滑杆(17);第二顶丝(23)和第二滑杆(17)之间设有第二弹簧(18);所述第二滑杆(17)前端连接第二摩擦片(19),第二摩擦片(19)与摩擦板(4)紧密接触。
2.如权利要求1所述的立式放线架,其特征是:所述连接盖(24)上端连接端盖(7)。
3.如权利要求2所述的立式放线架,其特征是:所述端盖(7)上端连接拉环(8)。
4.如权利要求2所述的立式放线架,其特征是:所述端盖(7)上设有第一油杯(10)。
5.如权利要求1所述的立式放线架,其特征是:所述第二轴承(9)下端设有第一挡油环(21)。
6.如权利要求1所述的立式放线架,其特征是:所述转盘(5)侧面设有第二油杯(11)。
7.如权利要求1所述的立式放线架,其特征是:所述第一轴承(3)下端设有第二挡油环(22)。
8.如权利要求1所述的立式放线架,其特征是:所述转盘(5)上设有多个沿圆心对称分布的立板(6)。
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