CN203122081U - 压力锅及其密封圈支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅及其密封圈支撑结构，该密封圈支撑结构包括锅盖，所述锅盖的侧壁具有向外伸出的台阶，所述台阶的水平段的下表面固定有向内伸出的支撑件，所述支撑件与所述锅盖的内壁形成用于卡持密封圈的卡槽。根据本实用新型的压力锅密封圈支撑结构，提高了密封圈安放的稳定性，从而提高了压力锅的密封性能。本实用新型的密封圈的支撑结构结构简单，装配元件少，不仅提高了支撑结构的装配效率，而且还降低了本实用新型的装配结构的生产成本。

Description

压力锅及其密封圈支撑结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别涉及一种压力锅的密封圈支撑结构及具有该密封圈支撑结构的压力锅。

背景技术

现有电压力锅的密封圈都是由固定在锅盖内的密封固定装置来固定的。目前大多采用两类固定装置：一类是用不锈钢丝弯曲成圆圈再过数个支承脚焊接固定在锅盖内，由于支承脚一端与钢圈焊接，另一端与锅盖焊接，加工工艺复杂，在制作过程中受工艺影响，造成钢圈高低不一致，密封圈由钢圈支承后，就会产生密封不良，出现漏气现象，影响电压力锅的正常使用；另一类是锅盖中央焊接一条支承柱，用铝片冲压一个支承盘，支承盘中间的一个硅胶构件装在支承柱上，密封圈套置在支承盘的外径上，由于支承盘是在中央位置支承，所以密封圈的高低位置可在一定范围内调节，因此对工艺的要求没有上述第一类结构高，但存大定位杆焊接时，中心不正及轴歪斜，铝支承盘偏心，导致漏气，并且此方案成本高。另外，这两类支承结构的密封圈固定方式都是内圈固定，密封圈受热膨胀后很容易从支承装置上脱落，给用户使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且便于生产的压力锅密封圈支撑结构。

本实用新型的另一个目的在于提出具有该密封圈支撑结构的压力锅。

根据本实用新型的压力锅密封圈支撑结构，包括锅盖，所述锅盖的侧壁具有向外伸出的台阶，所述台阶的水平段的下表面固定有向内伸出的支撑件，所述支撑件与所述锅盖的内壁形成用于卡持密封圈的卡槽。

根据本实用新型的压力锅密封圈支撑结构，在锅盖的侧壁形成台阶，且台阶的水平段的下表面设有向锅盖内延伸的支撑件。由此，密封圈卡持在支撑件与锅盖的内壁配合形成的卡槽内，使密封圈稳定的安装在锅盖上，提高了密封圈安放的稳定性，从而提高了压力锅的密封性能。本实用新型的密封圈的支撑结构结构简单，装配元件少，不仅提高了支撑结构的装配效率，而且还降低了本实用新型的装配结构的生产成本。此外，支撑件的高度一致，便于密封圈与内锅配合，进一步地提高了压力锅的密封性。

另外，根据本实用新型上述压力锅密封圈支撑结构，还可以具有如下附加的技术特征：

所述支撑件的上表面与所述锅盖的内顶壁之间的距离大于所述密封圈的厚度。由此，密封圈可以在卡槽内自动调整上下高度，确保密封圈定位准确，密封可靠且一致性好。此外，在密封圈受热或吸收膨胀后，也不会从卡槽内脱落。

所述支撑件为多个，所述多个支撑件沿所述锅盖的周向间隔布置。由此，间隔布置的多个支撑件可以有效的卡住密封圈，提高了密封圈安装的稳定性。此外，还节省的支撑件的材料，便于支撑件的安装。

所述多个支撑件为四个。由此，使密封圈稳定的安装，避免密封圈掉落，便于锅盖封闭压力锅的加热腔，提高了压力锅的密封性能。且进一步地节省密封圈支撑结构的材料。

所述多个支撑件沿所述锅盖的周向均匀布置。由此，进一步地提高密封圈安装的稳定性。

所述台阶通过向外拉伸所述锅盖的侧壁形成。由此，台阶的成型方便，便于尺寸的控制，使密封圈支撑结构的尺寸统一。

所述支撑件为矩形板。由此，支撑件的结构简单，成型方便，提高了支撑件的成型效率。

所述矩形板的自由端倒圆。由此，便于支撑件与密封圈配合，避免支撑件划伤密封圈而影响压力锅的密封效果，提高了密封圈支撑结构的稳定性。

所述支撑件焊接在所述台阶上。由此，便于支撑件的安装，提高了支撑件的安装效率。

根据本实用新型的压力锅，包括根据本实用新型前述的压力锅的密封圈支撑结构。

根据本实用新型的压力锅，具有根据本实用新型前述压力锅的密封圈支撑结构。由此，使密封圈稳定的安装在锅盖上，提高了密封圈安放的稳定性，从而提高了压力锅的密封性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的压力锅的示意图；

图1a是图1中圈示A的局部放大示意图。

其中，外锅1、内锅 2、锅盖 3、密封圈 4、台阶 31、台阶31的水平段 311、支撑件32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有电压力锅的密封圈都是由固定在锅盖内的密封固定装置来固定的。目前大多采用两类固定装置：一类是用不锈钢丝弯曲成圆圈再过数个支承脚焊接固定在锅盖内，由于支承脚一端与钢圈焊接，另一端与锅盖焊接，加工工艺复杂，在制作过程中受工艺影响，造成钢圈高低不一致，密封圈由钢圈支承后，就会产生密封不良，出现漏气现象，影响电压力锅的正常使用；另一类是锅盖中央焊接一条支承柱，用铝片冲压一个支承盘，支承盘中间的一个硅胶构件装在支承柱上，密封圈套置在支承盘的外径上，由于支承盘是在中央位置支承，所以密封圈的高低位置可在一定范围内调节，因此对工艺的要求没有上述第一类结构高，但存大定位杆焊接时，中心不正及轴歪斜，铝支承盘偏心，导致漏气，并且此方案成本高。另外，这两类支承结构的密封圈固定方式都是内圈固定，密封圈受热膨胀后很容易从支承装置上脱落，给用户使用带来不方便。为此，本实用新型的目的在于解决现有技术的一些困难。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的压力锅密封圈支撑结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压力锅密封圈支撑结构，包括锅盖3，锅盖3的侧壁具有向外（即向锅盖3外）伸出的台阶31，台阶31的水平段311的下表面（即如图1a所示的向下方向的表面）固定有向内（即向锅盖3内）伸出的支撑件32，支撑件32与锅盖3的内壁形成用于卡持密封圈4的卡槽。

根据本实用新型实施例的压力锅密封圈支撑结构，在锅盖3的侧壁形成台阶31，且台阶31的水平段311的下表面设有向锅盖3内延伸的支撑件32。由此，密封圈4卡持在支撑件32与锅盖3的内壁配合形成的卡槽内，使密封圈4稳定的安装在锅盖上，提高了密封圈安放的稳定性，从而提高了压力锅的密封性能。本实用新型的密封圈的支撑结构结构简单，装配元件少，不仅提高了支撑结构的装配效率，而且还降低了本实用新型的装配结构的生产成本。此外，支撑件32的高度一致，便于密封圈4与内锅配合，进一步地提高了压力锅的密封性。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，支撑件32的上表面（即如图1a所示的支撑件32向上方向的表面）与锅盖3的内顶壁之间的距离大于密封圈4的厚度。换言之，所述卡槽沿上下方向的尺寸大于所述密封圈4的夹持部沿上下方向的尺寸。由此，密封圈4可以在卡槽内自动调整上下高度，确保密封圈4定位准确，密封可靠且一致性好。此外，在密封圈4受热或吸收膨胀后，也不会从卡槽内脱落。

此外，在本实用新型的一些实施例中，支撑件32为多个，多个支撑件32沿锅盖3的周向间隔布置。由此，间隔布置的多个支撑件32可以有效的卡住密封圈4，提高了密封圈4安装的稳定性。此外，还节省的支撑件32的材料，便于支撑件32的安装。

当然，本实用新型的支撑件32可以是一体的环形支撑件或多边形支撑件，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

进一步地，多个支撑件32为四个。由此，使密封圈4稳定的安装，避免密封圈4掉落，便于锅盖3封闭压力锅的加热腔，提高了压力锅的密封性能。且进一步地节省密封圈支撑结构的材料。

此外，支撑件32的数量也可以为四个以上。

有利地，多个支撑件32沿锅盖3的周向均匀布置。由此，进一步地提高密封圈4安装的稳定性。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，台阶31通过向外拉伸锅盖3的侧壁形成。如图1所示，向外拉伸锅盖3的侧壁的下部形成台阶31，由此，台阶31的成型方便，便于尺寸的控制，使密封圈支撑结构的尺寸统一。此外，还可以使多个支撑件32的上表面与锅盖3的内顶壁的间距大体相同，以提高压力锅的密封性。

此外，也可以通过冲压、焊接等工艺形成形成锅盖3及其台阶31。

进一步地，支撑件32为矩形板。由此，使支撑件32的结构简单，容易成型。

有利地，所述矩形板的自由端倒圆。换言之，如图1所示的支撑件32延伸至锅盖3内的自由端倒圆，由此，便于支撑件32与密封圈4配合，避免支撑件32划伤密封圈4而影响压力锅的密封效果，提高了密封圈支撑结构的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，支撑件32焊接在台阶31上。由此，便于支撑件32的安装，提高了支撑件32的安装效率。

此外，本实用新型的支撑件32也可以通过卡扣结构、螺栓固定结构等方式安装在密封圈4台阶31的水平段311的下表面，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

根据本实用新型实施例的压力锅，包括根据本实用新型前述的压力锅的密封圈支撑结构。

根据本实用新型实施例的压力锅，具有根据本实用新型前述实施例的压力锅的密封圈支撑结构。由此，使密封圈4稳定的安装在锅盖3上，提高了密封圈4安放的稳定性，从而提高了压力锅的密封性能。

根据本实用新型的一个实施例，包括外锅1、内锅2、锅盖3和密封圈4，其中，在锅盖3上拉伸出台阶31，在台阶31上焊接固定支撑件32，密封圈4嵌装锅盖3与台阶31组成卡槽中，实现密封圈4的可靠固定。

拉伸形成的台阶31，工艺简单，尺寸稳定可靠。

平板式的支撑件32，直接焊接固定在台阶31上，减少其它复杂工序影响，焊接工艺稳定可靠。

本实用新型的压力锅结构简单，便于装配和密封圈4的定位，提高了压力锅的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压力锅密封圈支撑结构，其特征在于，包括锅盖，所述锅盖的侧壁具有向外伸出的台阶，所述台阶的水平段的下表面固定有向内伸出的支撑件，所述支撑件与所述锅盖的内壁形成用于卡持密封圈的卡槽。

2.根据权利要求1所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述支撑件的上表面与所述锅盖的内顶壁之间的距离大于所述密封圈的厚度。

3.根据权利要求1所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述支撑件为多个，所述多个支撑件沿所述锅盖的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述多个支撑件为四个。

5.根据权利要求3所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述多个支撑件沿所述锅盖的周向均匀布置。

6.根据权利要求1所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述台阶通过向外拉伸所述锅盖的侧壁形成。

7.根据权利要求1所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述支撑件为矩形板。

8.根据权利要求7所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述矩形板的自由端倒圆。

9.根据权利要求1所述的压力锅的密封圈支撑结构，其特征在于，所述支撑件焊接在所述台阶上。

10.一种压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压力锅的密封圈支撑结构。

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