CN203117383U

CN203117383U - 塑壳式断路器特性试验台

Info

Publication number: CN203117383U
Application number: CN 201220705989
Authority: CN
Inventors: 史祺; 吴亚军; 李井顺; 孙金琪; 李超
Original assignee: Tianjin Baili Electronic Co Ltd
Current assignee: Tianjin Baili Electronic Co Ltd
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-18

Abstract

本实用新型涉及一种塑壳式断路器特性试验台。它包括接触器、继电器、自制的限位开关、指示灯、报警器、控制盒、调压器和电机。在控制6段支路上的控制回路上安装陪衬接触器，将陪衬接触器的常开触点并联在试品的两侧，又将陪衬接触器的常闭触点和常开触点分别与指示灯和报警器串联在一起。由于采用了在试验和控制回路中串联继电器、指示灯和报警器等，在调压器上安装电机，在试验试品的附近安装自制的限位开关；利用陪衬接触器中的辅助触点的断开和闭合来控制试验支路接通，控制控制回路通、断达到报警和显示；控制电机正、反转达到调节电流目的。整个过程自动控制，既缩短了调整电流的时间，提高了试验数据的准确性，又节约人力降低了试验成本。

Description

塑壳式断路器特性试验台

技术领域

本实用新型属于一种电气试验台，特别是涉及一种塑壳式断路器特性试验台。

背景技术

目前公知的100A以下塑壳式断路器，在试验时，由于产品数量大试验台数多，为了满足生产而制做了将1条回路分出6段串联支路的特性试验台，但随着试验进展，出现了一段支路断开（一台试品跳闸），使整个支路断开，当试验员知道后马上短接该支路，此时，回路电流会马上骤增，需要试验员马上调整整个电路的电流，即使再快，也有时间差，会造成短时间内电流不符合试验要求，同时，需要至少两个人去完成此项工作。即出现了试验的准确性、人员的需求增多及调整电流时间长等问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高试验数据准确性又节约人力的100A以下的塑壳式断路器特性试验台。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有电机，

接升流器的两个输出端（U1、U2）中的一个输出端（U1）串联第一互感器（L1）后，再经过彼此串联的陪衬第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）各自的第一常开触点后，再与第二互感器（L2）串联，最后连接到所述接升流器的两个输出端中的另一个输出端（U2）；同时所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）各自的第一常开触点的两端分别与连接第一、二、三、四、五、六号试品（1#、2#、3#、4#、5#、6#）的连接端并联；第一、二、三、四、五、六接近开关（K1、K2、K3、K4、K5、K6）分别与自己的自锁节点并联，再顺序分别与第一、二、三、四、五、六继电器（J1、J2、J3、J4、J5、J6）的控制线圈串联后这6个先并后串的电路的两端均与直流电源DC24V的两端相连接；所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）的第二常开节点顺序分别与第一、二、三、四、五、六指示灯（XD1、XD2、XD3、XD4、XD5、XD6）串接后它们的两端接所述直流电源DC24V的两端；第七指示灯（XD7）的两端接所述直流电源DC24V的两端；所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）的第三常开节点彼此顺序串接，再串接第十继电器（J10）的控制线圈后此电路的两端与所述的直流电源DC24V的两端相接；

串联在所述升流器输出端(U1)的第一互感器（L1）的一个输出端接第一二极管（D1）的阳极，同时接到第二二极管（D2）的阴极；所述第一互感器（L1）的另一个输出端接第三二极管（D3）的阳极，同时接到第四二极管（D4）的阴极；所述第一二极管（D1）的阴极与所述第三二极管（D3）的阴极相连并同时连接到第一电阻（R1）的一端,电阻（R）的一端,电容（C）的一端，稳压管（D5）的阴极及第七继电器（J7）控制线圈的一端；所述的二极管（D2）的阳极与所述第四二极管（D4）的阳极相连并同时连接到所述第一电阻（R1）的另一端,所述电容（C）的另一端，所述稳压管（D5）的阳极及三极管（T）的发射极；所述电阻（R）的另一端与所述三极管（T）的基极连接；所述三极管（T）的集电极与第七继电器（J7）的控制线圈的另一端相连；

所述第一、二、三、四、五、六继电器（J1、J2、J3、J4、J5、J6）的常开节点的一端分别顺序与所述第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）的控制线圈串接后，这六个电路的两端分别与交流电源AC220V的N、L两极相接；250/5互感器与第七接触器（C7）的控制线圈串接后的两端，100/5互感器与第八接触器（C8）的控制线圈串接后的两端以及25/5互感器与第九接触器（C9）的控制线圈串接后的两端都与交流电源AC220V的N、L两极相接；以及所述第七、八接触器（C7、C8）的各自一个常开节点彼此并联后与第十接触器（C10）串接后的两端与交流电源AC220V的N、L两极相接；所述第九接触器（C9）的一个常开节点与第十一接触器（C11）控制线圈串接后的两端分别接交流电源AC220V的N、L两极；第十二接触器（C12）控制线圈与限位开关END以及控制设定下限值输出的一个常开节点先后相继彼此串接后的两端分别与交流电源AC220V的L、N两极相接；限位开关START与控制设定上限值输出的一个常开节点串接后，再与第八继电器（J8）的一个常开节点并联后一端与第十三接触器（C13）的控制线圈的一端相接，另一端接交流电源AC220V的N极相接，所述第十三接触器（C13）的另一端与交流电源AC220V的L极相接；

所述电机的正向线圈的一端与其反向线圈的一端连接在一起后连接到交流电源AC220V的L极，所述电机的正向线圈的另一端与电容(C0)的一端以及所述第十二接触器(C12)常开节点的一端相连，所述电容(C0)的另一端与所述第十三接触器(C13)常开节点的一端连接，所述第十三接触器（C13）常开节点的另一端和所述第十二接触器（C12）常开节点的另一端都连接到交流电源AC220V的N极；

主控接触器（Q）控制线圈的一端连接到交流电源AC220V的L极，其另一端与所述第十继电器（J10）常闭节点的一端连接，所述第十继电器（J10）常闭节点的另一端与断电按钮（TA）的一端连接，所述断电按钮（TA）的另一端与通电按钮（QA）的一端，所述主控接触器（Q）常开节点的一端以及第一延时继电器（JS1）常开节点的一端相连接，所述主控接触器（Q）常开节点的另一端与所述第七继电器（J7）常开节点的一端连接，所述第七继电器（J7）常开节点的另一端与所述通电按钮（QA）的另一端，以及所述第一延时继电器（JS1）常开节点的另一端连接到一起后连接在交流电源AC220V的N极；

所述第一延时继电器（JS1）控制线圈的一端与第二延时继电器（JS2）控制线圈的一端，第八继电器（J8）控制线圈的一端，第九继电器（J9）控制线圈的一端连接到一起后连接到交流电源AC220V的L极，所述第一延时继电器（JS1）控制线圈的另一端与所述第二延时继电器（JS2）控制线圈的另一端连接在一起连接到所述主控接触器（Q）常闭节点的一端，同时连接到所述第二延时继电器（JS2）常闭节点的一端；所述第二延时继电器（JS2）常闭节点的另一端连接到所述第八继电器（J8）控制线圈的另一端，所述主控接触器（Q）常闭节点的另一端与所述第九继电器（J9）常开节点的一端连接，所述第九继电器（J9）常开节点的另一端连接到交流电源AC220V的N极，所述第九继电器（J9）控制线圈的另一端与所述第七继电器（J7）常闭节点的一端连接，所述第七继电器（J7）常闭节点的另一端连接到交流电源AC220V的N极；

串联在所述升流器另一个输出端(U2)的所述第二互感器（L2）的一个输出端，同时连接到所述第七接触器（C7）另一个常开节点的一端，所述第八接触器（C8）另一个常开节点的一端，所述第九接触器（C9）另一个常开节点的一端；所述第七接触器（C7）另一个常开节点的另一端与所述第八接触器（C8）另一个常开节点的另一端，所述第九接触器（C9）另一个常开节点的另一端连接到一起后又同时连接到电流表（A）的5A量程端子的一端和所述电流表（A）2.5A量程端子的一端，所述电流表（A）5A量程端子的另一端和所述电流表（A）2.5A量程端子的另一端分别与电流表（A）的一端相连接，所述电流表（A）的另一端连接到所述第二互感器（L2）的另一输出端上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了在试验回路和控制回路中串联继电器、指示灯和报警器等，在调压器上安装电机，使控制电机正、反转的微动开关接在控制回路中，在试验试品的附近安装自制的限位开关，利用限位开关控制的继电器，使继电器控制陪衬接触器；利用陪衬接触器中的辅助触点的断开和闭合来控制试验支路的接通，又控制控制回路的通、断达到报警和显示；又控制电机的正、反转来达到调节电流的目的。整个过程全部是自动控制，既缩短了调整电流的时间，提高了试验数据的准确性，同时又节约人力。大大降低了试验成本。

附图说明

图1是本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，升流器一个输出端U1串联互感器L1后经过陪衬接触器C1的常开触点，陪衬接触器C2的常开触点，陪衬接触器C3的常开触点，陪衬接触器C4的常开触点，陪衬接触器C5的常开触点，陪衬接触器C6的常开触点后串联互感器L2后连接到升流器的另一个输出端；同时陪衬接触器C1的常开触点的两端与试品1#并联，陪衬接触器C2的常开触点的两端与试品2#并联，陪衬接触器C3的常开触点的两端与试品3#并联，陪衬接触器C4的常开触点的两端与试品4#并联，陪衬接触器C5的常开触点的两端与试品5#并联，陪衬接触器C6的常开触点的两端与试品6#并联。

接近开关K1的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J1控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K1的自锁节点K1a并联在接近开关的两端；接近开关K2的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J2控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K2的自锁节点K2a并联在接近开关的两端；接近开关K3的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J3控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K2的自锁节点K3a并联在接近开关的两端；接近开关K4的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J4控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K4的自锁节点K4a并联在接近开关的两端；接近开关K5的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J5控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K5的自锁节点K5a并联在接近开关的两端；接近开关K6的一端接到DC24V的“+”端，另一端接到中间继电器J6控制线圈的一端，控制线圈的另一端接到DC24V的“-”端，同时接近开关K6的自锁节点K6a并联在接近开关的两端；接触器C1的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD1的一端相连，指示灯XD1的另一端接到DC24V的“-”端；接触器C2的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD2的一端相连，指示灯XD2的另一端接到DC24V的“-”端；接触器C3的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD3的一端相连，指示灯XD3的另一端接到DC24V的“-”端；接触器C4的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD4的一端相连，指示灯XD4的另一端接到DC24V的“-”端；接触器C5的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD5的一端相连，指示灯XD5的另一端接到DC24V的“-”端；接触器C6的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与指示灯XD6的一端相连，指示灯XD6的另一端接到DC24V的“-”端；指示灯XD7的一端与DC24V的“+”端相连，XD7的另一端与DC24V的“-”端相连；接触器C1的一个常开节点的一端接到DC24V的“+”端，常开节点的另一端与接触器C2的一个常开节点串联，再与接触器C3的一个常开节点串联，再与C4的一个常开节点串联，再与C5的一个常开节点串联，再与C6的一个常开节点串联后连接到DC24V的“-”端；

串联在升流器输出端U1的L1互感器的一个输出端接二极管D1的阳极，同时接到二极管D2的阴极；L1互感器的另一个输出端接二极管D3的阳极，同时接到二极管D4的阴极；二极管D1的阴极与二极管D3的阴极相连并同时连接到电阻R1的一端,R的一端,电容C的一端，稳压管D5的阴极及中间继电器J7控制线圈的一端；二极管D2的阳极与二极管D4的阳极相连并同时连接到电阻R1的另一端,电容C的另一端，稳压管D5的阳极及三极管T的发射极；电阻R的另一端与三极管T的基极；三极管T的集电极与中间继电器J7的控制线圈的另一端相连。

中间继电器J1的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C1控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；中间继电器J2的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C2控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；中间继电器J3的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C3控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；中间继电器J4的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C4控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；中间继电器J5的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C5控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；中间继电器J6的常开节点的一端连接到AC220V的N极, 常开节点的另一端连接到接触器C6控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；250/5互感器的一端连接到AC220V的N极，互感器的另一端接到接触器C7控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；100/5互感器的一端连接到AC220V的N极，互感器的另一端接到接触器C8控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；25/5互感器的一端连接到AC220V的N极，互感器的另一端接到接触器C9控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；

接触器C7一个常开节点的一端与接触器C8一个常开节点的一端连接在一起后连接到AC220V的N极，接触器C7一个常开节点的另一端与接触器C8一个常开节点的另一端连接在一起后连接到接触器C10控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极；接触器C9一个常开节点的一端连接到AC220V的N极，C9接触器一个常开节点的另一端连接到接触器C11控制线圈的一端，控制线圈的另一端连接到AC220V的L极。

接触器C12控制线圈的一端连接到AC220V的L极，控制线圈的另一端连接到限位开关END的一端，限位开关END的另一端连接到控制设定下限值输出的常开节点的一端，常开节点的另一端连接到AC220V的N。

接触器C13控制线圈的一端连接到AC220V的L，控制线圈的另一端连接到限位开关START的一端，同时与继电器J8常开节点的一端连接，继电器J8常开节点的另一端连接到AC220V的N极；限位开关START的另一端连接到控制设定上限值输出的常开节点的一端，常开节点的另一端连接到AC220V的N极。

电机正向线圈的一端与反向线圈的一端连接在一起后连接到AC220V的L极，正向线圈的另一端与电容C0的一端和接触器C12常开节点的一端相连，电容C0的另一端与电机反向线圈的另一端相连后再连接到接触器C13常开节点的一端，接触器C13常开节点的另一端和接触器C12常开节点的另一端都连接到AC220V的N极。

主控接触器Q控制线圈的一端连接到AC220V的L极，控制线圈的另一端与继电器J10常闭节点的一端连接，常闭节点的另一端与断电按钮TA的一端连接，断电按钮TA的另一端与通电按钮QA的一端，主控接触器Q常开节点的一端及延时继电器JS1常开节点的一端相连接，主控接触器Q常开节点的另一端与继电器J7常开节点的一端连接，继电器J7常开节点的另一端与通电按钮QA的另一端，延时继电器JS1常开节点的另一端连接到一起后连接在AC220V的N极。

延时继电器JS1控制线圈的一端与延时继电器JS2控制线圈的一端，继电器J8控制线圈的一端，继电器J9控制线圈的一端连接到一起后连接到AC220V的L极，延时继电器JS1控制线圈的另一端与延时继电器JS2控制线圈的另一端连接在一起连接到主控接触器Q常闭节点的一端，同时连接到延时继电器JS2常闭节点的一端，延时继电器JS2常闭节点的另一端连接到继电器J8控制线圈的另一端，主控接触器Q常闭节点的另一端与继电器J9常开节点的一端连接，常开节点的另一端连接到AC220V的N极，继电器J9控制线圈的另一端与继电器J7常闭节点的一端连接，常闭节点的另一端连接到AC220V的N极。

串联在升流器另一个输出端U2的互感器L2的一个输出端，同时连接到接触器C7一个常开节点的一端，接触器C8一个常开节点的一端，接触器C9一个常开节点的一端，接触器C7一个常开节点的另一端与接触器C8一个常开节点的另一端，接触器C9一个常开节点的另一端连接到一起后又同时连接到电流表A的5A量程端子的一端和2.5A量程端子的一端，5A量程端子的另一端和2.5A量程端子的另一端分别与电流表A相连接，电流表A另一端连接到互感器L2的另一输出端上。

其工作过程为：先将试品1#～6#安装试验台上，设定该试品的试验电流值的上下限偏差值及试验动作时间值后，将按钮QA按下经断电按钮TA、继电器J10一常闭触点，使接触器Q接通主电路开始工作，同时，在主回路有电流产生的瞬间，互感器L1同时也产生电流，该电流经桥式整流、RC滤波及稳压管、限流电阻，使三极管T导通，继电器J7吸合。

由于继电器J7、接触器Q自身自锁触点接通，使接触器Q自锁保持。在接通试验过程中，若试品其中有1台或多台同时动作时，以试品1#为例，当试品1#特性试验后开关断开瞬间，主回路电流消失，继电器J7断开，将主电路接触器Q断开，同时接近开关K1、继电器J1及陪衬接触器C1依次接通。继电器J7断开使J9继电器通过接触器Q的辅助触点使延时继电器Js1、延时继电器Js2及继电器J8接通后，接触器C13接通，使电机运转带动调压器回调（约100 ms）后，延时继电器Js2延时，时间到将J8断开，接触器C13断开，电机停转，调压器停止回调，延时继电器Js1延时1s后将主电路接触器Q接通，主电路再次开始工作，直至下一台或多台试品试验动作。当试品1#～6#全部试验动作后，其陪衬用接触器C1～C6全部接通，继电器J10接通，阻止接触器Q继续工作。

Claims

1.一种塑壳式断路器特性试验台，它包括有电机，其特征是：接升流器的两个输出端（U1、U2）中的一个输出端（U1）串联第一互感器（L1）后，再经过彼此串联的陪衬第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）各自的第一常开触点后，再与第二互感器（L2）串联，最后连接到所述接升流器的两个输出端中的另一个输出端（U2）；同时所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）各自的第一常开触点的两端分别与连接第一、二、三、四、五、六号试品（1#、2#、3#、4#、5#、6#）的连接端并联；第一、二、三、四、五、六接近开关（K1、K2、K3、K4、K5、K6）分别与自己的自锁节点并联，再顺序分别与第一、二、三、四、五、六继电器（J1、J2、J3、J4、J5、J6）的控制线圈串联后这6个先并后串的电路的两端均与直流电源DC24V的两端相连接；所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）的第二常开节点顺序分别与第一、二、三、四、五、六指示灯（XD1、XD2、XD3、XD4、XD5、XD6）串接后它们的两端接所述直流电源DC24V的两端；第七指示灯（XD7）的两端接所述直流电源DC24V的两端；所述的第一、二、三、四、五、六接触器（C1、C2、C3、C4、C5、C6）的第三常开节点彼此顺序串接，再串接第十继电器（J10）的控制线圈后此电路的两端与所述的直流电源DC24V的两端相接；

串联在所述升流器输出端（U1）的第一互感器（L1）的一个输出端接第一二极管（D1）的阳极，同时接到第二二极管（D2）的阴极；所述第一互感器（L1）的另一个输出端接第三二极管（D3）的阳极，同时接到第四二极管（D4）的阴极；所述第一二极管（D1）的阴极与所述第三二极管（D3）的阴极相连并同时连接到第一电阻（R1）的一端,电阻（R）的一端,电容（C）的一端，稳压管（D5）的阴极及第七继电器（J7）控制线圈的一端；所述的二极管（D2）的阳极与所述第四二极管（D4）的阳极相连并同时连接到所述第一电阻（R1）的另一端,所述电容（C）的另一端，所述稳压管（D5）的阳极及三极管（T）的发射极；所述电阻（R）的另一端与所述三极管（T）的基极连接；所述三极管（T）的集电极与第七继电器（J7）的控制线圈的另一端相连；

串联在所述升流器另一个输出端（U2）的所述第二互感器（L2）的一个输出端，同时连接到所述第七接触器（C7）另一个常开节点的一端，所述第八接触器（C8）另一个常开节点的一端，所述第九接触器（C9）另一个常开节点的一端；所述第七接触器（C7）另一个常开节点的另一端与所述第八接触器（C8）另一个常开节点的另一端，所述第九接触器（C9）另一个常开节点的另一端连接到一起后又同时连接到电流表（A）的5A量程端子的一端和所述电流表（A）2.5A量程端子的一端，所述电流表（A）5A量程端子的另一端和所述电流表（A）2.5A量程端子的另一端分别与电流表（A）的一端相连接，所述电流表（A）的另一端连接到所述第二互感器（L2）的另一输出端上。