CN203117051U - 通用型塑壳拉伸强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了通用型塑壳拉伸强度检测装置，包括底座、固定在所述底座一端的固定架，以及固定在所述固定架内侧的支撑架，所述固定架上设有传动机构，所述固定架和支撑架之间水平设置有横向导杆，所述传动机构与所述横向导向杆连接传动，所述横向导杆上设有竖直向下的纵向导杆，所述纵向导杆的下端设有顶头。本实用新型通过拉动顶头对壳体测试面进行拉伸强度的检测，顶头可通过纵横导杆移动，能够灵活检测测试面各个测试点的拉伸强度，本实用新型给企业检验高强度塑壳的拉伸试验提供了可靠的检测方式，检验准确且范围广具有通用性，提高企业对来料的检验能力进而提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池塑壳检测领域，具体涉及通用型塑壳拉伸强度检测装置。
背景技术
客户在使用蓄电池的过程中常出现批次性壳体破裂的现象，其中又以电动汽车用蓄电池壳体破裂更为平常，但是这些塑壳在生产过程中的常规抽检均是合格的。为了减少壳体破裂现象的发生，整车厂家对电池箱的装配做了优化，但是破壳的现象并未得到明显改善，因此塑壳厂家为此对材料性能进行升级，提高了壳体的强度，升级后的壳体在使用中破壳现象得到了很大的改善，批次性壳体破裂的概率大幅度下降。由于升级后的壳体强度加强了，以往常规抽样检测采用的检测装置已经无法保证检测的准确性，不能判定升级后的壳体是否为合格品，导致下游使用壳体的厂家没有一个检测标准来判定来料质量的好坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供通用型塑壳拉伸强度检测装置，能够对高强度的壳体侧板进行抗拉伸检测，检验准确且范围广具有通用性，提高企业对来料的检验能力进而提高了产品的质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
通用型塑壳拉伸强度检测装置，包括底座、固定在所述底座一端的固定架，以及固定在所述固定架内侧的支撑架，所述固定架上设有传动机构，所述固定架和支撑架之间水平设置有横向导杆，所述传动机构与所述横向导向杆连接传动，所述横向导杆上设有竖直向下的纵向导杆，所述纵向导杆的下端设有顶头。
本实用新型进一步的改进方案是，所述横向导杆、纵向导杆为丝杆，所述横向导杆上设有丝杆螺母，所述纵向导杆与所述丝杆螺母连接。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述丝杆螺母上分别开设有与所述横向导杆、纵向导杆配合连接的丝纹孔。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述传动机构包括相互啮合的大、小齿轮和与所述小齿轮同轴连接的摇把，所述大齿轮与所述横向导杆同轴连接。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述摇把位于所述固定架的外侧。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述固定架和所述支撑架之间的底座上设有与所述固定架、支撑架平行的定位板，所述定位板略高于所述底座的上表面。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述定位板与待测工件的贴合面距离所述固定架50mm~100mm。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述底座上设有与所述固定架、支撑架平行的压板，所述压板与预埋在所述底座设有的凹槽内的螺栓配合固定。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述顶头为向所述固定架一侧延伸的凸起。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述纵向导杆的上端设有把手。
本实用新型使用时将待测壳体的侧面与定位板紧密贴合，压紧压板，然后将带有顶头的纵向导杆伸入壳体内，使顶头贴紧壳体的侧面，摇动摇把带动顶头向固定架一侧移动，顶头强制向外拉伸壳体的检测面，然后根据经验公式D≥0.2d、d1= d2- D得d1≤d2-0.2d（其中d为电池壳短侧面的宽度、d2为测试面距离标准面得距离，d1拉伸面到标准面的距离），符合上述公式并且没有开裂的壳体即为合格品；本实用新型通过拉动顶头对壳体测试面进行拉伸强度的检测，顶头可通过纵横导杆移动，能够灵活检测测试面各个测试点的拉伸强度，本实用新型给企业检验高强度塑壳的拉伸试验提供了可靠的检测方式，检验准确且范围广具有通用性，提高企业对来料的检验能力进而提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的通用型塑壳拉伸强度检测装置，包括底座1、固定在所述底座1左端的固定架2，以及固定在所述固定架2右侧的支撑架7。固定架2上设有传动机构4，固定架2和支撑架7之间水平设置有横向导杆6，所述传动机构4与横向导向杆6固定在固定架2上的一端连接传动；其中，横向导杆6上设有竖直向下的纵向导杆9，纵向导杆9的下端设有顶头10，所述顶头10为向所述固定架2一侧延伸的凸起，顶点10的作用是将拉伸壳体的侧面集中在一点，检测局部的拉伸强度。
仍如图1、2所示，横向导杆6、纵向导杆9为丝杆，横向导杆6上设有丝杆螺母8，丝杆螺母8开设的横向螺纹孔套接在横向导杆6上，纵向导杆9与丝杆螺母8开设的竖直的丝纹孔配合连接。传动机构4包括相互啮合的大、小齿轮3、31和与所述小齿轮31同轴连接的摇把5，大齿轮3与横向导杆6同轴连接，其中摇把5位于所述固定架2的左侧，摇动摇把5能够带动横向导杆6进而控制纵向导杆9的水平位移，纵向导杆9的上端设有把手16，转动把手16能够控制纵向导杆9的垂直位移，该结构使本实用新型具有通用性，拓宽了本实用新型的检测范围。
仍如图1、2所示，所述固定架2和所述支撑架7之间的底座1上设有与所述固定架2、支撑架7平行的定位板13，定位板13略高于所述底座1的上表面。定位板13与待测工件14的贴合面到固定架2的距离为100mm。底座1上设有与所述固定架2、支撑架7平行的压板11，所述压板11与预埋在所述底座1上设有的轨道式凹槽15内的螺栓12配合固定，通过压板11和定位板13的限位能够保证壳体在拉伸检测时不发生移动，使检测结构更准确。
Claims (10)
1.通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定在所述底座（1）一端的固定架（2），以及固定在所述固定架（2）内侧的支撑架（7），所述固定架（2）上设有传动机构（4），所述固定架（2）和支撑架（7）之间水平设置有横向导杆（6），所述传动机构（4）与所述横向导向杆（6）连接传动，所述横向导杆（6）上设有竖直向下的纵向导杆（9），所述纵向导杆（9）的下端设有顶头（10）。
2.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述横向导杆（6）、纵向导杆（9）为丝杆，所述横向导杆上（6）设有丝杆螺母（8），所述纵向导杆（9）与所述丝杆螺母（8）连接。
3.如权利要求2所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述丝杆螺母（8）上分别开设有与所述横向导杆（6）、纵向导杆（9）配合连接的丝纹孔。
4.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括相互啮合的大、小齿轮（3、31）和与所述小齿轮（31）同轴连接的摇把（5），所述大齿轮（3）与所述横向导杆（6）同轴连接。
5.如权利要求4所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述摇把（5）位于所述固定架（2）的外侧。
6.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述固定架（2）和所述支撑架（7）之间的底座（1）上设有与所述固定架（2）、支撑架（7）平行的定位板（13），所述定位板（13）略高于所述底座（1）的上表面。
7.如权利要求6所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述定位板（13）与待测工件的贴合面距离所述固定架（2）50mm~100mm。
8.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有与所述固定架（2）、支撑架（7）平行的压板（11），所述压板（11）与预埋在所述底座（1）设有的凹槽（15）内的螺栓（12）配合固定 。
9.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述顶头（10）为向所述固定架（2）一侧延伸的凸起。
10.如权利要求1所述的通用型塑壳拉伸强度检测装置，其特征在于：所述纵向导杆（9）的上端设有把手(16)。
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| CN 201320120205 CN203117051U (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 通用型塑壳拉伸强度检测装置 |
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Publications (1)
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ID=48897386
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| CN 201320120205 Expired - Lifetime CN203117051U (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 通用型塑壳拉伸强度检测装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108827776A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-16 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 铅炭电池耐油塑壳强度检测装置及其检测方法 |
| CN110470538A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-19 | 浙江天能电池江苏新能源有限公司 | 蓄电池板栅时效性检测方法 |
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2013
- 2013-03-15 CN CN 201320120205 patent/CN203117051U/zh not_active Expired - Lifetime
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