CN203115255U - 阀门开关器 - Google Patents
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Abstract
一种阀门开关器,包括:第一螺母(
1
)、定位板(
2
)、支撑杆(
3
)、剪式千斤顶(
4
)、套管(
5
)、定位螺栓(
6
)、第二螺母(
7
)。其阀门开关器为由剪式千斤顶(
4
)为中心的支架结构,定位板(
2
)与剪式千斤顶(
4
)的底部联接,套管(
5
)与剪式千斤顶(
4
)的顶部联接,
2
~
4
个定位螺栓(
6
)设在套管(
5
)的下部,两根支撑杆(
3
)分别穿过定位板(
2
)的支撑孔(
C
),支撑杆(
3
)的两端外螺纹上分别上有第一螺母(
1
)和第二螺母(
7
)。本实用新型结构新颖,操作方便,适用¢
325
以下各种型号闸板阀,减轻岗位工人的劳动强度,省时省力,迅速处理油、气、水管道发生的各种故障,降低能源损失和环境污染,保证油田正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田野外油、气、水管道阀门开关工具,具体而言是一种阀门开关器。
背景技术
目前油田野外油、气、水管道阀门基本上没有手轮及支架,因处在荒郊野外看管有一定的困难,其上部安装的支架及手轮被不法分子盗窃。而老式阀门手轮及支架比较难配备。开、关时大多使用大锤将丝杠砸进阀体,然后用铁丝将其绑紧。打开时用钳子将铁丝铰断,再用撬杠将丝杠翘出所用时间较长且存在着很大的安全隐患,操作起来相当繁琐。而且经常发生阀门关不严打不开;后配备的首轮和支架因怕再次被盗,存放在值班室内。切换流程时安装上,流程切换后再拆卸下来。¢325和¢300闸门支架的重量分别是 30.6Kg和18Kg。每次开关该闸门都要将支架抬到现场,用完后再抬回来,整个操作至少需要3人,整个过程耗时30分钟以上,费时费力,影响油田正常生产。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,设计一种阀门开关器。
本实用新型是由下述技术方案实现的:
本实用新型包括:第一螺母、定位板、支撑杆、剪式千斤顶、套管、定位螺栓、第二螺母。其阀门开关器为由剪式千斤顶为中心的支架结构,定位板与剪式千斤顶的底部联接,套管与剪式千斤顶的顶部联接,2~4个定位螺栓设在套管的下部,两根支撑杆分别穿过定位板的支撑孔,支撑杆的两端外螺纹上分别上有第一螺母和第二螺母。
上述的阀门开关器中的定位板为长方形两头半圆板状结构,左、右两边水平中心设有长方形圆头支撑孔。
本实用新型的有益效果是:结构新颖,操作方便,适用¢325以下各种型号闸板阀,减轻岗位工人的劳动强度,省时省力,迅速处理油、气、水管道发生的各种故障,降低能源损失和环境污染,保证油田正常生产。
附图说明
图1-本实用新型主视结构示意图。
图2-本实用新型现场应用轴测结构示意图。
附图中,1.第一螺母,2.定位板,3.支撑杆,4.剪式千斤顶, 5.套管,6.定位螺栓,7.第二螺母,8.阀体,9.丝杠;A.加力孔,B.支架孔,C.支撑孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述:
阀门开关器由第一螺母1、定位板2、支撑杆3剪式千斤顶4、套管5、定位螺栓6、第二螺母7组成。其阀门开关器为由剪式千斤顶4为中心的支架结构,定位板2与剪式千斤顶4的底部联接,套管5与剪式千斤顶4的顶部联接,套管5的下部设有4个定位螺栓,套管5套在阀门丝杠9上,上紧4个定位螺栓,两根支撑杆3分别穿过定位板2的支撑孔C,支撑杆3的一端外螺纹上有第一螺母1并拧紧,另一端对称穿过支架孔B上紧第二螺母7,用小撬杠插入剪式千斤顶4的中心丝杠加力孔A,顺时针转动中心丝杠关闭阀门,逆时针转动中心丝杠打开阀门。
Claims (2)
1.一种阀门开关器,包括:第一螺母(1)、定位板(2)、支撑杆(3)、剪式千斤顶(4)、套管(5)、定位螺栓(6)、第二螺母(7);其特征是:所述的阀门开关器为由剪式千斤顶(4)为中心的支架结构,定位板(2)与剪式千斤顶(4)的底部联接,套管(5)与剪式千斤顶(4)的顶部联接,2~4个定位螺栓(6)设在套管(5)的下部,两根支撑杆(3)分别穿过定位板(2)的支撑孔(C),支撑杆(3)的两端外螺纹上分别上有第一螺母(1)和第二螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的阀门开关器,其特征是:所述的定位板(2)为长方形两头半圆板状结构,左、右两边水平中心设有长方形圆头支撑孔(C)。
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