CN203115193U - Sae法兰型单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种SAE法兰型单向阀，包括阀体，设置于阀体内部左侧台阶孔的锥阀芯、设置于阀体右端的弹簧座以及锥阀芯与弹簧座之间的弹簧。所述阀体右端外部设置一凸缘，所述阀体的左端和右端分别设置一法兰盘；其中阀体右端的法兰盘由阀体右端外部设置的凸缘进行轴向定位，阀体左端的法兰盘由固定于阀体左端、法兰盘左侧的保持环进行轴向定位；所述阀体的左端面与弹簧座的右端面分别设置有一起密封作用的组合垫圈。本实用新型通过阀体左右两端的法兰盘将单向阀安装到无焊接管路中，安装非常方便、可靠，最高工作压力可以达到420BAR，能承受的工作压力大。阀体通径为3/4”-3”，增大了无焊接管路的流量范围，使用范围广。

Description

SAE法兰型单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体来讲是涉及单向阀，尤其是涉及一种SAE法兰型单向阀。

背景技术

单向阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、止回阀、逆流阀、和背压阀。单向阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；单向阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

现有技术中，使用于无焊接管路系统的单向阀往往采用管式单向阀，以插拔的方式安装在管路中，目前这样的管式单向阀最大通径为DN50，能够承受的最大工作压力为315BAR，因此，无焊接管路的流量范围有很大的局限性，且无焊接管路系统能承受的流体压力也较小，很容易在管式单向阀安装部位发生泄露现象，另外，管式单向阀在无焊接管路中安装也很不方便。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种SAE法兰型单向阀，以解决现有技术中管式单向阀流量范围有很大局限性、无焊接管路系统能承受的流体压力小、安装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

SAE法兰型单向阀，包括阀体，设置于阀体内部左侧台阶孔的锥阀芯、设置于阀体右端的弹簧座以及锥阀芯与弹簧座之间的弹簧；其特征在于，

所述阀体右端外部设置一凸缘，所述阀体的左端和右端分别设置一法兰盘；其中阀体右端的法兰盘由阀体右端外部设置的凸缘进行轴向定位，阀体左端的法兰盘由固定于阀体左端、法兰盘左侧的保持环进行轴向定位；

所述阀体的左端面上设置有一起密封作用的组合垫圈，所述弹簧座的右端面也设置有一起密封作用的组合垫圈。

进一步，所述阀体的左端和右端设置的法兰盘上分别加工有至少3个装配孔。

进一步，所述弹簧座为左端直径较小、右端直径较大的台阶状，弹簧座的左端设置于阀体内部，弹簧座与阀体通过螺钉固定为一体，所述弹簧座与阀体之间、在螺钉的左侧设置有O形密封圈。

进一步，所述阀体的通径为3/4”-3”。

本实用新型的有益效果是，通过阀体左右两端的法兰盘将单向阀安装到无焊接管路中，只要将阀体左右两端的法兰盘与无焊接管路上设置的法兰盘用螺栓紧固即可，安装非常方便、可靠，最高工作压力可以达到420BAR，能承受的工作压力大。阀体通径为3/4”-3”，增大了无焊接管路的流量范围，从而本实用新型的使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型SAE法兰型单向阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，SAE法兰型单向阀，包括阀体1，设置于阀体1内部左侧台阶孔的锥阀芯4、设置于阀体1右端的弹簧座2以及锥阀芯4与弹簧座2之间的弹簧5。

所述阀体1右端外部设置一凸缘，所述阀体1的左端和右端分别设置一法兰盘9；其中阀体右端的法兰盘9由阀体右端外部设置的凸缘进行轴向定位，阀体左端的法兰盘由固定于阀体左端、法兰盘左侧的保持环3进行轴向定位。

在所述阀体1的左端面上设置有一起密封作用的组合垫圈，所述弹簧座的右端面也设置有一起密封作用的组合垫圈8。

其中，所述阀体的通径为3/4”-3”。在所述阀体1的左端和右端设置的法兰盘9上分别加工有至少3个装配孔。

所述弹簧座2为左端直径较小、右端直径较大的台阶状，弹簧座2的左端设置于阀体1内部，弹簧座2与阀体1通过螺钉6固定为一体，所述弹簧座2与阀体1之间、在螺钉6的左侧设置有O形密封圈7。

本实用新型当锥阀芯4能在自身重力作用下处于关闭位置的安装位置时，SAE法兰型单向阀的锥阀芯4与弹簧座2之间可以无弹簧5，这时弹簧座2仅对锥阀芯4作限位作用。此时，本实用新型的工作原理是：油液由P1腔进入本实用新型的阀体1后，向弹簧座2端流动，锥阀芯4在油液力的作用下自动开启；使油液向P2腔流动。当P1腔侧停止供油后，锥阀芯4在自重力和反向油液力的作用下自动关闭，从而达到防止油液倒流的目的。

本实用新型在水平安装等锥阀芯4不能在自身重力作用下处于关闭位置时，则必须在弹簧座2与锥阀芯4之间安装弹簧5。此时，本实用新型的工作原理是：油液由P1腔进入本实用新型的阀体1后，向弹簧座2端流动，锥阀芯4在油液力克服了弹簧阻力的情况下自动开启；使油液向P2腔流动。当P1腔侧停止供油后，锥阀芯4在弹簧5的回复力和反向油液力的作用下及时自动关闭，以达到防止油液倒流的目的。

本实用新型SAE法兰型单向阀具有如下特点：

一、安装方便。

只要将阀体左右两端的法兰盘与无焊接管路上设置的法兰盘用螺栓紧固即可将本实用新型SAE法兰型单向阀可靠地安装到无焊接管路中。

二、能承受的工作压力大。

本实用新型因为采用法兰安装于无焊接管路，安装牢靠，密封性好，不易泄露，最高工作压力可以达到420BAR。

三、使用范围广。

本实用新型因为采用法兰安装于无焊接管路，从而阀体通径可以扩展到3/4”-3”，与传统的管式单向阀最大通径为DN50相比，增大了无焊接管路的流量范围，使用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.SAE法兰型单向阀，包括阀体，设置于阀体内部左侧台阶孔的锥阀芯、设置于阀体右端的弹簧座以及锥阀芯与弹簧座之间的弹簧；其特征在于，

所述阀体右端外部设置一凸缘，所述阀体的左端和右端分别设置一法兰盘；其中阀体右端的法兰盘由阀体右端外部设置的凸缘进行轴向定位，阀体左端的法兰盘由固定于阀体左端、法兰盘左侧的保持环进行轴向定位；

所述阀体的左端面上设置有一起密封作用的组合垫圈，所述弹簧座的右端面也设置有一起密封作用的组合垫圈。

2.根据权利要求1所述的SAE法兰型单向阀，其特征在于，所述阀体的左端和右端设置的法兰盘上分别加工有至少3个装配孔。

3.根据权利要求1所述的SAE法兰型单向阀，其特征在于，所述弹簧座为左端直径较小、右端直径较大的台阶状，弹簧座的左端设置于阀体内部，弹簧座与阀体通过螺钉固定为一体，所述弹簧座与阀体之间、在螺钉的左侧设置有O形密封圈。

4.根据权利要求1所述的SAE法兰型单向阀，其特征在于，所述阀体的通径为3/4”-3”。

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