CN203113879U - 直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。本实用新型的优点是：适用于ZM型及GUZ型直线铁塔挂点，适用于∠90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线铁塔挂点改造为双独立挂点的通用工具，尤其涉及一种220kV 的ZM型及GUZ型直线铁塔单挂点改双挂点通用型安装金具。
背景技术
2005年《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》中6.1.8规定，“对于重要的直线型交叉跨越塔，包括跨越110kV及以上线路、铁路、高等级公路和高速公路、通航河流等，应采用双悬垂串、V型或八字型绝缘子串结构，并尽可能采用双独立挂点”。2010年《110kV～750kV架空输电线路设计规范》中13.0.10规定，“悬垂绝缘子串宜采用双联串或两个单联串”。以上对新改建线路提出了设计标准，各网省公司对已运行的输电线路也进行了大量的双串改造，但对于原横担挂点只有单一挂点的杆塔没有更好的解决办法，针 对这一点，设计一款双挂点挂线板，能方便固定在原挂线角钢上，这样挂线点的高度不致于降低很多，影响导线与铁塔的空气间隙。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，不改变原铁塔横担结构的前提下，实现双固定挂点。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。
所述的挂线孔间距为398-402mm。
所述的挂线板中部与下夹板连接的连接孔为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢。
所述的上夹板包括板一、板二、加强筋一，板一与板二垂直固定连接，加强筋一与板一、板二固定连接。
所述的下夹板包括板三、板四、加强筋二，板三与板四垂直固定连接，加强筋二与板三、板四固定连接。
直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具的使用方法，包括以下步骤：
1）使用起吊工具转移导线荷载；
2）拆除原导线挂点金具及原挂线板；
3）安装挂线板和上夹板，并夹紧原铁塔挂线角钢；
4）安装下夹板使其同挂线板和上夹板固定并夹紧原铁塔挂线角钢，所有连接螺栓采用双帽连接；
5）安装双绝缘子串于挂线孔；
6）松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上；
7）拆除所有工具，安装即完成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
适用于ZM型及GUZ型直线铁塔挂点，适用于∠90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是挂线板结构示意图。
图3是上夹板结构示意图。
图4是下夹板结构示意图。
图中：1-挂线板 2-上夹板 3-下夹板 4-板一 5-板二6-加强筋一 7-板三 8-板四 9-加强筋二 10-紧固件一11-紧固件二 12-紧固件三 13-原杆塔挂点角钢 14-挂线孔 15-连接孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，包括挂线板1、上夹板2、下夹板3，上、下夹板2、3通过紧固件一10连接，上夹板2与挂线板1的上部通过紧固件二11连接，下夹板3与挂线板1的中部通过紧固件三12连接，挂线板1、上夹板2、下夹板3将原铁塔挂线角钢13夹在它们之间，所述的挂线板1下部设有两个挂线孔14。
所述的挂线孔14间距为398-402mm。
所述的挂线板1中部与下夹板3连接的连接孔15为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢13。
所述的上夹板2包括板一4、板二5、加强筋一6，板一4与板二5垂直固定连接，加强筋一6与板一4、板二5固定连接。
所述的下夹板3包括板三7、板四8、加强筋二9，板三7与板四8垂直固定连接，加强筋二9与板三7、板四8固定连接。
本装置使用时，包括以下步骤：
1）使用起吊工具转移导线荷载；
2）拆除原导线挂点金具及原挂线板；
3）安装挂线板1和上夹板2，并夹紧原铁塔挂线角钢13；
4）安装下夹板3使其同挂线板1和上夹板2固定并夹紧原铁塔挂线角钢13，所有连接螺栓采用双帽连接；
5）安装双绝缘子串于挂线孔14；
6）松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上；
7）拆除所有工具，安装即完成。
实施例：
见图1-图4，挂线板1采用厚度为16mm的钢板制作，上、下夹板2、3采用厚度为8mm的钢板制作。所有连接螺栓均采用双螺帽锁紧，金属件全部采用热镀锌防腐方式，螺栓等级采用铁塔用6.8级。
见图2，挂线板上部分别和上夹板2、下夹板3连接，与下夹板3的连接孔15设为长圆孔，以适应不同厚度的原杆塔挂点角钢13。下部设有两个独立挂线孔14，间距400mm。挂线板1的尺寸设计尽量减少挂点位置的下移，不致影响改造后导线对杆塔构件的安全距离。
见图3，上夹板2包括板一4、板二5和加强筋一6，板一4和板二5尺寸相同，相互成直角焊接，加强筋一6垂直板一4和板二5设于内角处，加强板一4与板二5的牢固性。
见图4，下夹板3结构与上夹板2相似，包括板三7、板四8和加强筋二9，板三7和板四8相互成直角焊接，加强筋二9垂直板三7和板四8设于内角处，加强板三7与板四8的牢固性。
220kV直线铁塔单挂点改双挂点时：首先，使用起吊工具转移导线荷载，拆除原导线挂点金具及挂线板；然后，安装挂线板及上夹板于夹紧原挂线角钢，安装下夹板使其同挂线板和上夹板固定并夹紧原挂线角钢，所有连接螺栓采用双帽连接；最后，安装双绝缘子串于新挂点，松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上，拆除所有工具，安装即完成。
本实用新型适用于ZM型及GUZ型直线铁塔挂点，适用于∠90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。
Claims (5)
1.直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。
2.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的挂线孔间距为398-402mm。
3.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的挂线板中部与下夹板连接的连接孔为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢。
4.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的上夹板包括板一、板二、加强筋一，板一与板二垂直固定连接，加强筋一与板一、板二固定连接。
5.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的下夹板包括板三、板四、加强筋二，板三与板四垂直固定连接，加强筋二与板三、板四固定连接。
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