CN203113726U - 排风管道末端的防雨、防风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种排风管道末端的防雨、防风装置。为实现所述目的的排风管道末端的防雨、防风装置，其特点是，包括排风管、接水盘、支撑架以及排水管，排风管具有径向扩大部、径向扩大部上侧的上立管以及径向扩大部下侧的下立管，接水盘由支撑架支撑在该径向扩大部中，排水管连接接水盘的底部并从接水盘的底部延伸穿到排风管的外侧，径向扩大部和接水盘之间具有用于排风的空隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气排放管道的防雨、防风装置。
背景技术
通风是减少室内污染物浓度、防止易燃易爆气体积聚、保护人体呼吸系统的有效途径。而实验室内常常会产生一些有毒有害的废气、烟雾等，因此实验室的通风显得尤为重要。实验室内的废气、烟雾一般通过排风系统排放到室外大气中，排风系统通常包括安置于室内的排风管道、风机以及置于室外（如屋顶）的末端排放口。正因为末端排放口置于室外，易受气候因素影响，在阴雨天气，雨水会沿着管壁流入风机，进而流入室内的排风管道；若遇刮风天气时，末端排放口处的气流易受外界气流的影响而倒流入排风管道内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排风管道末端的防雨、防风装置。
为实现所述目的的排风管道末端的防雨、防风装置，其特点是，包括排风管、接水盘、支撑架以及排水管，排风管具有径向扩大部、径向扩大部上侧的上立管以及径向扩大部下侧的下立管，接水盘由支撑架支撑在该径向扩大部中，排水管连接接水盘的底部并从接水盘的底部延伸穿到排风管的外侧，径向扩大部和接水盘之间具有用于排风的空隙。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，从排风管的轴向来看，所述上立管位于所述接水盘的外周边的内侧。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述空隙的通径不小于所述下立管的通径。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述上立管设置有突出其内侧面的防水边唇，该防水边唇的下侧具有凹形止水沟槽，从排风管的轴向来看，所述防水边唇位于所述接水盘的外周边的内侧。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述空隙为环形。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述径向扩大部具有上、下锥面以及邻接上、下锥面的柱面。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述接水盘为倒锥面和柱面拼接而成，该接水盘置于径向扩大部的底部，与径向扩大部同轴线设置，接水盘的柱面高度低于径向扩大部的柱面高度。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，该排风管的末端为渐缩管，该减缩管邻接所述上立管。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，所述防水边唇的宽度为1.5cm。
所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其进一步的特点是，设上立管的管径为D，则防水边唇在上立管上设置的高度为0.1D。
从本实用新型的后述实施例中，将理解到本实用新型具有能顺利排放废气的特点，并且能够有效防雨、防风。
附图说明
图1是本实用新型实施例中防雨、防风装置的剖面图。
图2是本实用新型实施例中排风系统的立体图。
图3是本实用新型实施例中防雨、防风装置的防雨边唇的剖面图。
图4是另一种防雨排放口的工作原理图。
图5是又一种防雨排放口的工作原理图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，防雨、防风装置包括排放管，该排风管包括与风机411相衔接的下立管407，中间部分为一径向扩大部406，径向扩大部406上部的上立管409。该防雨、防风装置还包括径向扩大部406内部的斗笠形接水盘403，固定接水盘403的支撑架404，接水盘403底部的排水管405，径向扩大部406上方沿管壁四周设置的防水边唇402以及排放口末端的渐缩管401。
实验室内的废气通过排风管408送入风机411，由风机411向气体提供动力，使流经风机408的气流获得一定的动能和静压进入下立管407，随后进入中间的径向扩大部406。径向扩大部406与内部的接水盘403组成一截面呈环形的通道，该截面的面积不小于下立管407的截面面积，即从轴向来看，接水盘403的外周边是位于外壳406内侧。径向扩大部406的内径与接水盘面403的内径设置恰当，以使接水盘403上部的内径大于径向扩大部406上部的上立管409的管径，即，从轴向来看，上立管409是位于接水盘403的外周边的内侧，以保证雨水从防雨边唇402上的止水沟410滴落下来的时候，顺利的落到接水盘403内，同时接水盘403的内径也不会过大，由于该接水盘403放置于下立管407的正中央，挡住了垂直向上的气流，迫使气流从接水盘403与径向扩大部406之间的环形通道流过，势必增加气流通过时的阻力。为避免阻力过大，接水盘403设计成一锥面与一柱面拼接而成，其中柱面对内部的气流起到了一定的导流作用，能够减小气流的紊动，进而减小气流在流经该段过程中的压损，锥面的设计有利于雨水的汇集，并通过设置于底部的排水管405排到管外。
径向扩大部406上部的上立管409内沿水平方向突出设置一防水边唇402，并在该防水边唇403上设置一止水沟410，防止雨水斜进入管道，沿管道内壁流入风管内部，对系统造成影响；而设置防水边唇402可以解决这一问题，即使雨水从管壁流下，经防水边唇402后汇集到其上的止水沟410内，最后滴落到下方的接水盘面403；另一方面如果外部风力较小，雨水可直接进入接水盘面403，最后经排水管405排到管外。如图3所示，防水边唇402位于上立管409的底部，如果上立管409的管径为D，那么防水边唇402设置的高度（距离底部转折点A）的距离约为0.1D，在此位置设置防水边唇主要应用了流体的颈缩现象，减小气流阻力。
通常实验室内的排出的气体中含有一些对人体有害的化学气体、烟雾、粉尘，为保证这些污染物质能够顺畅排放到室外，且不会对周围建筑设置造成再次污染，要求排放口处的气流速度足够高，才能够顺利将这些有害物质送到高空。因此，在防雨防风装置的最末端排放口处设置一渐缩管401，根据流体的连续性，气流经一较宽面流向较窄面时，流速增加，这样保证了气流出口的连续性，且气流方向垂直向上。
在前述实施例中，上、下立管均在图中显示为圆柱筒状，在本实用新型的其它实施例中，可以为其他筒状，例如略微带有锥角。
在本实用新型的其它实施例中，防水边唇402可以是整体略微向下，其底部直接形成止水沟槽。
图4示出了另一种结构，其中，室内废气通过排风管103与风机101相连，在风机101的排放口的一端水平延伸出一帽檐状遮雨罩102，以避免雨水从遮雨罩102进入风机排放口101，从而达到防雨的作用。此防雨排风装置结构简单，排风顺畅，然其存在以下缺点：（1）外排的气体经风机101加速加压后，经这一较短的水平遮雨罩102排放到周围的大气中，遮雨罩102出口处的流速和静压值迅速降低，且气流方向斜向下，致使外排的废气不能迅速扩散而聚集在排放口周围，通常实验室的废气中含有一些腐蚀性、危害性气体，久而久之，容易对周围设备及人员造成影响或者危害；（2）遮雨罩水平放置，而风向变化不定，当风机不运行时，容易造成风、雨倒灌入风管内。
图5示出了又一种结构，其中，其主要结构为：室内废气通过排风管203连接至风机202，在风机202的排放口设置一垂直向上的风管204，在风管204的末端设置一斗笠状的遮雨罩201，其结构简单，但存在以下缺点：（1）出风口上设斗笠状遮雨罩虽然可以阻挡风雨，但该遮雨罩却对风管204内垂直向上的气流造成直接的阻挡，气流经遮雨罩201阻挡后折回，从侧面斜向下流出，造成了出口阻力增大，气流速度减小，排风不畅，且由于气流方向向下，废气排出后得不到迅速扩散；（2）当遇狂风暴雨天气，也很难避免风雨横扫入风管204内，否则必须加大遮雨罩201的覆盖面积，这样又造成了阻力的增加。
相对于图4和图5所示的结构，本实用新型前述实施例的排风管道末端的防雨防风装置具有如下特点：
1）能够快速的将排风管道内的气流排放到室外，具有排风顺畅的特点；且气流方向垂直向上，能够将污染物送到高空，不至对周围建筑设备造成再次污染；
2）该结构在设计的过程中充分考虑的气流阻力的影响，能够在较小的气流阻力下同时兼具排风顺畅和防雨排风的作用；
3）该结构设计占用空间小，安装方便。
本实用新型不仅适合于实验室内污染物的排放，也适合于其它场合的废气排放。
虽然本实用新型已参照当前的具体实例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实例仅是用于说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下，还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，包括排风管、接水盘、支撑架以及排水管，排风管具有径向扩大部、径向扩大部上侧的上立管以及径向扩大部下侧的下立管，接水盘由支撑架支撑在该径向扩大部中，排水管连接接水盘的底部并从接水盘的底部延伸穿到排风管的外侧，径向扩大部和接水盘之间具有用于排风的空隙。
2.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，从排风管的轴向来看，所述上立管位于所述接水盘的外周边的内侧。
3.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述空隙的通径不小于所述下立管的通径。
4.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述上立管设置有突出其内侧面的防水边唇，该防水边唇的下侧具有凹形止水沟槽，从排风管的轴向来看，所述防水边唇位于所述接水盘的外周边的内侧。
5.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述空隙为环形。
6.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述径向扩大部具有上、下锥面以及邻接上、下锥面的柱面。
7.如权利要求6所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述接水盘为倒锥面和柱面拼接而成，该接水盘置于径向扩大部的底部，与径向扩大部同轴线设置，接水盘的柱面高度低于径向扩大部的柱面高度。
8.如权利要求1所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，该排风管的末端为渐缩管，该减缩管邻接所述上立管。
9.如权利要求4所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，所述防水边唇的宽度为1.5cm。
10.如权利要求4所述的排风管道末端的防雨、防风装置，其特征在于，设上立管的管径为D，则防水边唇在上立管上设置的高度为0.1D。
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