CN107560131A - 一种风帽及通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风帽及通风系统，以解决现有风帽存在的漏雨、不利于气流排散、占用空间大、制作安装困难等技术问题。风帽包括：风帽本体，包括出风侧板和密封固定于出风侧板顶部的盖板，出风侧板呈倒棱台筒形状且开设有出风口，出风侧板的底部为风帽进风口；进风导流板，固定于风帽本体内，进风导流板将从风帽进风口进入的气流导向出风侧板的出风口；出风导流板，固定于出风侧板外侧，包括侧板部和与侧板部底部连接的底板部，出风导流板将从出风口排出的气流导向风帽上方，底板部与出风侧板密封连接且开设有泄水孔。

Description

一种风帽及通风系统

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，特别是涉及一种风帽及通风系统。

背景技术

通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统就是实现通风这一功能，包括吸风口、排风口、通风管道、通风机、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。

现有通风系统中，如图1所示，通风机002的矩形出风口通过一方口变圆口的变径管003连接圆伞状风帽001。本申请的发明人在实现本申请过程中发现，该结构风帽001至少存在以下技术问题：

一、雨水会从风帽边缘下方经过变径管进入通风机，从而影响通风机的正常运行，甚至造成通风机损坏。

二、由于工业厂房排风系统的排放气体中大多含有有害物质，圆伞状的风帽会将气流向斜下方导出，因此不利于有害物质向高空排放。如果通风机安装在屋顶，则排放气体会滞留于屋顶上方，并不能快速扩散到大气中，从而对环境造成污染；如果通风机附近有新风系统或送风系统的吸入口，则滞留的排放气体很容易被送入室内，从而严重影响室内的空气质量。

三、风帽的径向尺寸较大，通常风帽边缘的直径为风管直径的2倍，不但占用较大空间，而且制作、安装比较困难。

四、通风机的矩形出风口与圆伞状风帽之间需通过变径管连接，不但增加了排风阻力，而且导致通风系统设备成本较高

五、现有风帽由于其结构特点，还存在排风噪音较大的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种风帽及通风系统，以解决现有风帽存在的漏雨、不利于气流排散、占用空间大、制作安装困难等技术问题。

本发明实施例提供了一种风帽，包括：

风帽本体，包括出风侧板和密封固定于出风侧板顶部的盖板，出风侧板呈倒棱台筒形状且开设有出风口，出风侧板的底部为风帽进风口；

进风导流板，固定于风帽本体内，进风导流板将从风帽进风口进入的气流导向出风侧板的出风口；

出风导流板，固定于出风侧板外侧，包括侧板部和与侧板部底部连接的底板部，出风导流板将从出风口排出的气流导向风帽上方，底板部开设有泄水孔。较佳的，进风导流板包括纵向导流部和与纵向导流部连接的斜向导流部。

较佳的，出风侧板与水平面的夹角α₁、进风导流板的斜向导流部与水平面的夹角α₂，以及出风导流板的侧板部与水平面的夹角α₃满足：α₁＞α₂，且α₁＞α₃。

优选的，风帽进风口与通风机的出风口形状相匹配，出风侧板包括四个侧壁部。

优选的，进风导流板为四个，每个进风导流板与出风侧板的一个侧壁部相对设置；和/或，出风导流板为四个，每个出风导流板与出风侧板的一个侧壁部相对设置。

可选的，出风口为多个且均匀分布于出风侧板。

可选的，出风口的形状包括圆形、三角形、方形、条形或六边形。

可选的，出风口安装有出风百叶。

可选的，盖板为平板盖板或拱形盖板。

本发明实施例还提供一种通风系统，包括前述任一技术方案所述的风帽。

通风系统采用本发明实施例的风帽，相比现有技术，具有如下有益效果：

进风导流板将从风帽进风口进入的气流导向出风侧板的出风口，出风导流板将从出风口排出的气流导向风帽上方，气流在排出过程中受到阻力较小，因此可以快速向风帽上方排出并扩散到大气中，从而减少了因有害物质排散不利而造成的环境污染；

由于盖板与出风侧板顶部密封固定，因此，可以避免雨水从盖板边缘进入风帽本体内部，而进入出风导流板与出风侧板之间的雨水也可以快速的通过出风导流板底部的泄水孔排出，该设计方案保障了通风机的正常运行，提高了通风系统的工作可靠性；

由于风帽的结构特点，其等效径向尺寸可以仅比风管大40％左右，因此占用空间较小、重量较小，制作、安装简便并且成本较低。

当风帽进风口与通风机的出风口形状相匹配时，风帽与通风机的出风口之间无需通过变径管连接，不但降低了排风阻力，进一步提高了排风效率，而且大大节约了设备成本。

进入风帽的气流经过进风导流板和出风导流板两次导流后排向大气，出风导流板还能够起到隔声的作用，从而大大降低了现有风帽排风噪音较大的问题。

附图说明

图1为现有技术风帽与通风机通过变径管连接示意图；

图2为本发明一实施例风帽纵向剖视示意图；

图3为本发明一实施例风帽主视图；

图4为本发明一实施例出风侧板示意图；

图5为本发明一实施例风帽排风示意图；

图6为本发明一实施例风帽排水示意图；

图7为本发明一实施例风帽与通风机连接示意图。

附图标记：

现有技术部分：

001-风帽；002-通风机；003-变径管。

本发明实施例部分：

100-风帽；11-出风侧板；12-盖板；111-出风口；112-风帽进风口；

110-侧壁部；13-进风导流板；14-出风导流板；141-侧板部；

1110-出风百叶；142-底板部；143-泄水孔；131-纵向导流部；

132-斜向导流部；200-通风机。

具体实施方式

为了解决现有风帽存在的漏雨、不利于气流排散、占用空间大、制作安装困难等技术问题，本发明实施例提供了一种风帽及通风系统。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2、图3和图5所示，本发明实施例提供了一种风帽100，包括：

风帽本体，包括出风侧板11和密封固定于出风侧板11顶部的盖板12，出风侧板11呈倒棱台筒形状且开设有出风口111，出风侧板11的底部为风帽进风口112；

进风导流板13，固定于风帽本体内，进风导流板13将从风帽进风口112进入的气流导向出风侧板11的出风口111；

出风导流板14，固定于出风侧板11外侧，包括侧板部141和与侧板部141底部连接的底板部142，出风导流板14将从出风口111排出的气流导向风帽100上方，底板部142开设有泄水孔143。

如图4和图7所示，采用倒棱台筒状的出风侧板11，便于加工制作和装配。风帽进风口112与通风机200的矩形出风口形状相匹配，风帽100与通风机200的出风口之间无需通过变径管连接，不但降低了排风阻力，提高了排风效率，而且大大节约了设备成本。值得一提的是，风帽100与通风机200的出风口之间也可以通过软接风管连接，从而满足特定的布置需求。

请结合图2、图3和图4所示，出风侧板11包括四个侧壁部110，进风导流板13设置为四个，每个进风导流板13与出风侧板11的一个侧壁部110相对设置；出风导流板14设置为四个，每个出风导流板14与出风侧板11的一个侧壁部110相对设置。

盖板12与出风侧板11之间、出风导流板14与出风侧板11之间的具体连接方式不限，例如可以焊接或者通过紧固件连接。进风导流板13与出风侧板11之间可以通过连接支架(图中未示出)或其它方式固定连接，例如，连接支架与进风导流板和出风侧板分别焊接或通过紧固件连接。

在本发明实施例中，出风侧板11、盖板12、进风导流板13、出风导流板14的具体结构尺寸，例如出风侧板11的风帽进风口112的面积、进风导流板13与出风导流板14之间的间距，出风侧板11的出风口111大小等，需要结合通风机的规格尺寸和风量来具体设计，这里不做具体限定。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，进风导流板13包括纵向导流部131和与纵向导流部131连接的斜向导流部132。通风机出口排出的气流从风帽进风口112进入后，在进风导流板13的两侧导流作用下被导向出风侧板11的出风口111。

较佳的，出风侧板11与水平面的夹角α₁、进风导流板13的斜向导流部132与水平面的夹角α₂，以及出风导流板14的侧板部141与水平面的夹角α₃满足：α₁＞α₂，且α₁＞α₃。采用该设计，对气流的阻力较小，从而使气流以更快的速度向风帽外部排散。

为使气流均匀、快速的通过风帽扩散，在本发明的一个较佳实施例中，如图2所示，出风口111为多个且均匀分布于出风侧板11。出风口111的具体形状不限，包括但不限于圆形、三角形、方形、条形或六边形，等等。

在本发明的另一个较佳实施例中，如图4所示，出风口111可以设计的较大，并且在出风口111安装出风百叶1110。出风百叶1110同样可以起到均匀气流的作用，并且还具有一定的导流作用。

盖板12的具有形状不限，例如，盖板12可以为平板盖板或拱形盖板，等等，从而可以有效的遮挡雨水。

本发明实施例还提供一种通风系统，包括前述任一技术方案的风帽。

通风系统采用本发明实施例的风帽，相比现有技术，具有如下有益效果：

如图5所示，进风导流板将从风帽进风口进入的气流导向出风侧板的出风口，出风导流板将从出风口排出的气流导向风帽上方，气流在排出过程中受到阻力较小，因此可以快速向风帽上方排出并扩散到大气中，从而减少了因有害物质排散不利而造成的环境污染；

如图6所示，由于盖板与出风侧板顶部密封固定，因此，可以避免雨水从盖板边缘进入风帽本体内部，而进入出风导流板与出风侧板之间的雨水也可以快速的通过出风导流板底部的泄水孔排出，该设计方案保障了通风机的正常运行，提高了通风系统的工作可靠性；

由于风帽的结构特点，其等效径向尺寸可以仅比风管的径向尺寸大40％左右，因此占用空间较小、重量较小，制作、安装简便并且成本较低。

如图7所示，当风帽100的风帽进风口与通风机200的出风口形状相匹配时，风帽100与通风机200的出风口之间无需通过变径管连接，不但降低了排风阻力，进一步提高了排风效率，而且大大节约了设备成本。此外，风帽与通风机的出风口之间也可以通过软接风管连接，从而满足特定的布置需求。

进入风帽的气流经过进风导流板和出风导流板两次导流后排向大气，出风导流板还能够起到隔声的作用，从而大大降低了现有风帽排风噪音较大的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种风帽，其特征在于，包括：

风帽本体，包括出风侧板和密封固定于出风侧板顶部的盖板，出风侧板呈倒棱台筒形状且开设有出风口，出风侧板的底部为风帽进风口；

进风导流板，固定于风帽本体内，进风导流板将从风帽进风口进入的气流导向出风侧板的出风口；

出风导流板，固定于出风侧板外侧，包括侧板部和与侧板部底部连接的底板部，出风导流板将从出风口排出的气流导向风帽上方，底板部开设有泄水孔。

2.如权利要求1所述的风帽，其特征在于，进风导流板包括纵向导流部和与纵向导流部连接的斜向导流部。

3.如权利要求2所述的风帽，其特征在于，出风侧板与水平面的夹角α₁、进风导流板的斜向导流部与水平面的夹角α₂，以及出风导流板的侧板部与水平面的夹角α₃满足：α₁＞α₂，且α₁＞α₃。

4.如权利要求1所述的风帽，其特征在于，风帽进风口与通风机的出风口形状相匹配，出风侧板包括四个侧壁部。

5.如权利要求4所述的风帽，其特征在于，

进风导流板为四个，每个进风导流板与出风侧板的一个侧壁部相对设置；和/或

出风导流板为四个，每个出风导流板与出风侧板的一个侧壁部相对设置。

6.如权利要求1所述的风帽，其特征在于，出风口为多个且均匀分布于出风侧板。

7.如权利要求6所述的风帽，其特征在于，出风口的形状包括圆形、三角形、方形、条形或六边形。

8.如权利要求1所述的风帽，其特征在于，出风口安装有出风百叶。

9.如权利要求1所述的风帽，其特征在于，盖板为平板盖板或拱形盖板。

10.一种通风系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的风帽。