CN203113614U

CN203113614U - 一种轻质隔断墙板

Info

Publication number: CN203113614U
Application number: CN 201220521161
Authority: CN
Inventors: 刘立冬; 陆凯安
Original assignee: TIANJIN YINGKANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: Tianjin Incom Science & Technology Development Co ltd
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-10-12

Abstract

一种轻质隔断墙板，其特征在于它由腹条、芯板、网片及水泥砂浆层构成；所述腹条置于芯板内并外露于芯板外；所述网片置于芯板两侧，并与外露于芯板外的腹条连接；所述芯板两侧的网片上分别喷抹水泥砂浆层。优越性：墙板整体采用无机材料，具有质轻、耐火等级高、抗冲击能力强、全防水、低导热、热工性能稳定、占据空间面积小、可锯、可钉、施工拚装快捷等特点。

Description

一种轻质隔断墙板

（一）技术领域：

本实用新型属于建筑领域，尤其是一种轻质隔断墙板。

（二）背景技术：

目前，我国在使用的轻质隔断墙体材料（板材、块材）普遍存在易开裂、抗冲击强度低、耐火时间短、耐火等级低、占据空间面积大等缺陷。建筑市场迫切需要一种能够克服上述缺陷的新型轻质隔断墙体材料，本实用新型的ISP舒乐泰墙板为该领域增加了一个新品种。

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种轻质隔断墙板，它能够解决现有技术的不足，是一种具有质轻、耐火等级高、抗冲击能力强、全防水、低导热、热工性能稳定、占据空间面积小、可锯、可钉、施工拚装快捷等特点的耐火等级为A1级的轻质隔断墙板及其制备方法。

本实用新型技术方案：一种轻质隔断墙板，其特征在于它由腹条、芯板、网片及水泥砂浆层构成；所述腹条置于芯板内并外露于芯板外；所述网片置于芯板两侧，并与外露于芯板外的腹条连接；所述芯板两侧的网片上分别喷抹水泥砂浆层。

所述芯板为膨胀珍珠岩、无机粘合剂及无机防水剂制成的板材；所述膨胀珍珠岩、无机粘合剂及无机防水剂的重量比为100：5～25：1～10。

所述膨胀珍珠岩的原材料为珍珠岩，二氧化硅含量在70～85%，粒径在0.3～2.0㎜，导热系数≤0.045w/(m.k），堆积密度40～110kg/m³，筒压强度≥100kPa。

所述无机粘合剂为复合磷酸盐类粘合剂。

所述无机防水剂为氢基硅氧烷类防水剂。

所述腹条为连续V形或波浪形的镀锌钢丝腹条，直径为φ1.7～2.0㎜；所述腹条均距置于芯板内。

所述网片为镀锌钢丝网片，钢丝直径为φ1.7～2.0㎜。

所述水泥砂浆层的厚度不小于25㎜。

本实用新型的制备过程：①备好膨胀珍珠岩；②将按配合比计量好的复合磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液泵送至混合罐，搅拌均匀后待用；③在搅拌状态下，将膨胀珍珠岩倒入匀速转动的机械匀化器中，再将按步骤②得到的混合胶液匀速喷射到翻动的膨胀珍珠岩上，直至拌合均匀；④将腹条均距置入模具槽内；⑤将按步骤③得到的均质膨胀珍珠岩混合料，经计量装入模框内、刮平、加压成型、脱模工序加工而成半成品板材；⑥将脱模后的半成品板材，经连续烘干至恒重；⑦板材烘干后，将芯板两侧面外露的腹条与两片网片焊制成具有三维空间的板材；⑧将步骤⑦得到的板材在施工现场拼装固定成墙体，再在其两侧板面各喷抹水泥砂浆层后构成隔断墙板。

所述步骤⑥中的半成品板材，整齐并留有均距间隙的、竖向、逐层码放于至逆风式干燥窑内连续烘干。

本实用新型的优越性：1、墙板整体采用无机材料，具有质轻、耐火等级高、抗冲击能力强、全防水、低导热、热工性能稳定、占据空间面积小、可锯、可钉、施工拚装快捷等特点；2、由于采用机械化生产，该墙板还具有规格工整、生产效率高、装配式拼装后整体性好，刚性强、能实现干法作业，提高施工效率，与各种砌体相比，可提高工效5 倍以上；3、该种墙板耐火等级为A1级，既可用于公用与民用新建建筑和既有建筑改造的非承重隔断墙体，尤其适用于防火等级要求高、层高高、跨度大的公共娱乐场所的非承重隔断墙体，又可用于建筑节能外墙保温（有网）系统防火隔离带，起到保温隔热和防止、隔绝火灾事故发生的作用。

（四）附图说明：

图1为本实用新型所涉一种轻质隔断墙板的结构示意图。

图2为本实用新型所涉一种轻质隔断墙板的纵剖图。

其中，1为网片；2为腹条；3为芯板；4为水泥砂浆层。

（五）具体实施方式：

实施例1：一种轻质隔断墙板（见图1、图2），其特征在于它由腹条2、芯板3、网片1及水泥砂浆层4构成；所述腹条2置于芯板3内并外露于芯板3外；所述网片1置于芯板3两侧，并与外露于芯板3外的腹条2连接；所述芯板3两侧的网片1上分别喷抹水泥砂浆层4。

所述芯板3为膨胀珍珠岩、复合磷酸盐类粘合剂及氢基硅氧烷类防水剂制成的板材。

所述膨胀珍珠岩、复合磷酸盐类粘合剂及氢基硅氧烷类防水剂的重量比为100：15：7.5。

所述膨胀珍珠岩的原材料为珍珠岩，二氧化硅含量为75～80wt%，粒径在0.5～1.2㎜，导热系数为0.042w/(m.k），堆积密度60-80kg/m³，筒压强度≥100kPa。

所述复合磷酸盐类粘合剂相对密度为1.0。

所述腹条2为连续V形的镀锌钢丝腹条，其直径为φ1.7～2.0㎜；所述腹条2均距置于芯板3内。

所述网片1为镀锌钢丝网片，钢丝直径为φ1.7～2.0㎜。

所述水泥砂浆层4的厚度不小于25㎜。

本实施例的制备过程：①备好膨胀珍珠岩；②将按配合比计量好的复合磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液泵送至混合罐，搅拌均匀后待用；③在搅拌状态下，将膨胀珍珠岩倒入匀速转动的机械匀化器中，再将按步骤②得到的混合胶液匀速喷射到翻动的膨胀珍珠岩上，直至拌合均匀；④将腹条2均距置入模具槽内；⑤将按步骤③得到的均质膨胀珍珠岩混合料，经计量装入模框内、刮平、加压成型、脱模工序加工而成半成品板材；⑥将脱模后的半成品板材，经连续烘干至恒重；⑦板材烘干后，将芯板3两侧面外露的腹条2与两片网片1焊制成具有三维空间的板材；⑧将步骤⑦得到的板材在施工现场拼装固定成墙体，再在其两侧板面各喷抹水泥砂浆层4后构成隔断墙板。

实施例2：一种轻质隔断墙板（见图1、图2），其特征在于它由腹条2、芯板3、网片1及水泥砂浆层4构成；所述腹条2置于芯板3内并外露于芯板3外；所述网片1置于芯板3两侧，并与外露于芯板3外的腹条2连接；所述芯板3两侧的网片1上分别喷抹水泥砂浆层4。

所述膨胀珍珠岩、复合磷酸盐类粘合剂及氢基硅氧烷类防水剂的重量比为100：20：8。

所述膨胀珍珠岩的原材料为珍珠岩，二氧化硅含量为75～80wt%，粒径在0.6～1.5㎜，导热系数为0.044w/(m.k），堆积密度80--90kg/m³，筒压强度≥100kPa。

所述复合磷酸盐类粘合剂相对密度为1.15。

所述腹条2为连续V形的镀锌钢丝腹条，直径为φ1.7～2.0㎜；所述腹条均距置于芯板内。

所述网片1为镀锌钢丝网片，钢丝直径为φ1.7～2.0㎜。

所述水泥砂浆层4的厚度不小于25㎜。

实施例3：一种轻质隔断墙板（见图1、图2），其特征在于它由腹条2、芯板3、网片1及水泥砂浆层4构成；所述腹条2置于芯板3内并外露于芯板3外；所述网片1置于芯板3两侧，并与外露于芯板3外的腹条2连接；所述芯板3两侧的网片1上分别喷抹水泥砂浆层4。

所述膨胀珍珠岩、复合磷酸盐类粘合剂及氢基硅氧烷类防水剂的重量比为100：18：6.5。

所述膨胀珍珠岩的原材料为珍珠岩，二氧化硅含量为75～80wt%，粒径在0.8～2.0㎜，导热系数为0.045w/(m.k），堆积密度90-100kg/m³，筒压强度≥100kPa。

所述复合磷酸盐类粘合剂相对密度为1.20。

所述网片1为镀锌钢丝网片，钢丝直径为φ1.7～2.0㎜。

所述水泥砂浆层4的厚度不小于25㎜。

Claims

1.一种轻质隔断墙板，其特征在于它由腹条、芯板、网片及水泥砂浆层构成；所述腹条置于芯板内并外露于芯板外；所述网片置于芯板两侧，并与外露于芯板外的腹条连接；所述芯板两侧的网片上分别喷抹水泥砂浆层。

2.根据权利要求1所述一种轻质隔断墙板，其特征在于所述腹条为连续V形或波浪形的镀锌钢丝腹条，直径为φ1.7～2.0㎜；所述腹条均距置于芯板内。

3.根据权利要求1所述一种轻质隔断墙板，其特征在于所述网片为镀锌钢丝网片，钢丝直径为φ1.7～2.0㎜。

4.根据权利要求1所述一种轻质隔断墙板，其特征在于所述水泥砂浆层的厚度不小于25㎜。