CN101881065B - 仿真空板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿真空板及其制造方法，仿真空板由复合层和中间填充层组成，复合层包括外层复合砂浆层(1)和内层复合砂浆层(2)，内外两层复合砂浆层之间设置有钢网或纤维网层(3)，内层复合砂浆层(2)垂直方向上布置有若干由复合砂浆成型的蜂巢状支撑筋(4)，蜂巢状支撑筋(4)之间填充有保温材料层(5)构成中间填充层；仿真空板的制造方法包括复合砂浆配制、复合层成型、保温材料注入和养护等步骤。本发明的有益效果是：产品整体性好，抗压、抗弯、抗剪、抗冲击强度高，隔音、防水、防火性能好，既可用作建筑墙板也可用作楼盖板，并具有工艺简单、成本低、质量可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料及其制造方法，特别是涉及一种仿真空板及其制造方法。
背景技术
在当前的建筑业中，对非承重的轻质条板需求量很大，但现有的轻质条板存在诸多缺点，如板与板或板与柱梁之间易开裂，质量不易保证，而且抗压强度低，不能作为建筑物外固护结构板使用，并且隔音、防水、防火性能差，使用寿命不长，不能作为楼盖板使用，多为粘接而成，整体性差，成本上也不具备优势。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种生产过程基本为一次成型，产品整体性好的仿真空板及其制造方法，该仿真空板抗压、抗弯、抗剪、抗冲击强度高，隔音、防水、防火性能好。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：仿真空板，它由复合层和中间填充层组成，复合层包括外层复合砂浆层和内层复合砂浆层，内外两层复合砂浆层之间设置有钢网或纤维网层，内层复合砂浆层垂直方向上布置有若干由复合砂浆成型的蜂巢状支撑筋，蜂巢状支撑筋之间填充有保温材料层构成中间填充层。
复合层是双复合层结构即包括上复合层和下复合层两层，上下复合层的厚度分别为3-20mm。
保温材料层的厚度为不小于20mm。
仿真空板制造方法，它包括以下步骤：
(1)复合砂浆配制：按配比将复合纤维、精制石英砂、水泥或生石膏和外加剂计量加入到混合搅拌器搅拌均匀，制成复合砂浆；
(2)复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型模具，制成整体成型的下复合层及其蜂巢状支撑筋；
(3)保温材料注入：在成型平台上，使用液压设备将保温材料注入到蜂巢状支撑筋，形成保温材料层，制成下复合层；
(4)上复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型平台，制成上复合层；
(5)将事先制成的下复合层与上复合层整体抹压成型，或者直接将预制好的上复合层成品面板盖在事先制成的下复合层上，制成双复合层结构的仿真空板半成品；
(6)养护：将仿真空板半成品输送至蒸压养护室进行蒸压养护，然后成品入库待用。
所用复合砂浆的配比以重量比计如下：复合纤维3-20，外加剂3-20，精制石英砂20-60，水泥或生石膏40-70。外加剂为减水剂、增强剂、早强剂。
保温材料为聚苯颗粒、碳化秸秆、珍珠岩、矿绵、发泡聚氨酯等。
本发明具有以下优点：1、生产过程基本为一次成型，产品整体性好，其线性变形数与主体结构一致，板与板、板与柱(梁)之间安装好后不会出现开裂现象；2、产品品质轻，体积空心率达60％以上；3、产品抗压、抗弯、抗剪、抗冲击强度高，不仅可用作为中高层建筑物内隔墙体使用，而且还可用作外围护墙，低层与多层建筑物还可直接用作承重墙；4、本发明的仿真空板不仅可以直接用于装配式楼盖板，而且可与钢筋混凝土现浇楼盖板叠合使用(此仿真空板为单复合层结构的仿真空板)，在保留钢筋混凝土现浇楼盖板整体性好的优势上，不仅减少了现浇砼板自重荷载，更增加了楼盖板的保温隔热性能，同时也减少了钢筋混凝土现浇砼楼盖板上需做的水泥砂浆找平层；5、本发明产品具有自保温、隔音、隔热性能，有效解决了墙体及楼(屋)面被动保温隔热层所带来的质量安全隐患与耐久年限较短问题；6、本发明产品生产、施工安装与使用全程均无对人体有毒害的物质；7、本产品主要成分是无机材料，从结构与用料上彻底解决防水与防火问题；8、本产品可任意切割、剔槽，安装施工方便、施工工艺简单，劳动生产率高；9、本产品保温隔热材料选用聚苯颗粒或碳化秸秆等，不仅取材容易，更可解决聚苯颗粒材料二次污染及秸秆燃烧污染环境等问题；10、房屋建筑综合使用本产品，建筑土建成本可节约20％以上。
附图说明
图1为双复合层结构的仿真空板的截面图
图2为双复合层结构的仿真空板的局部放大图
图3为双复合层结构的仿真空板的制造流程图
图4为双复合层结构的仿真空板的另一种方法制造流程图
图中，1-外层复合砂浆层，2-内层复合砂浆层，3-钢网或纤维网层，4-蜂巢状支撑筋，5-保温材料层，6-上复合层，7-下复合层。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2所示，仿真空板，它由复合层和中间填充层组成，复合层包括外层复合砂浆层1和内层复合砂浆层2，内外两层复合砂浆层之间设置有钢网或纤维网层3，内层复合砂浆层2垂直方向上布置有若干由复合砂浆成型的蜂巢状支撑筋4，蜂巢状支撑筋4之间填充有保温材料层5构成中间填充层，保温材料层5的厚度为25mm。复合层是双复合层结构即包括上复合层6和下复合层7两层，上复合层的厚度为20mm，下复合层的厚度为3mm。
如图3，仿真空板制造方法，它包括以下步骤：
(1)复合砂浆配制：按配比将复合纤维、精制石英砂、水泥或生石膏和外加剂计量加入到混合搅拌器搅拌均匀，制成复合砂浆，复合砂浆的配比以重量比计如下：
复合纤维20，减水剂3，精制石英砂60，水泥40；
(2)复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型模具，制成整体成型的下复合层7及其蜂巢状支撑筋4；
(3)保温材料注入：在成型平台上，使用液压设备将保温材料注入到蜂巢状支撑筋4，形成保温材料层5，制成下复合层，保温材料为聚苯颗粒。
(4)上复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型平台，制成上复合层6，然后将事先制成的单复合层结构的仿真空板与上复合层6整体抹压成型，制成双复合层结构的仿真空板半成品；
(5)养护：将双复合层结构的仿真空板半成品送入蒸压养护室进行蒸压养护，制成具有上下复合层结构的仿真空板成品，入库待用。
实施例2：如图1、图2所示，仿真空板，它由复合层和中间填充层组成，复合层包括外层复合砂浆层1和内层复合砂浆层2，内外两层复合砂浆层之间设置有钢网或纤维网层3，内层复合砂浆层2垂直方向上布置有若干由复合砂浆成型的蜂巢状支撑筋4，蜂巢状支撑筋4之间填充有保温材料层5构成中间填充层，保温材料层5的厚度为35mm。复合层是双复合层结构即包括上复合层6和下复合层7两层，上复合层的厚度为15mm，下复合层的厚度为15mm。
如图4，仿真空板制造方法，它包括以下步骤：
(1)复合砂浆配制：按配比将复合纤维、精制石英砂、水泥或生石膏和外加剂计量加入到混合搅拌器搅拌均匀，制成复合砂浆，复合砂浆的配比以重量比计如下：
复合纤维15，增强剂10，精制石英砂30，生石膏50；
(2)复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型模具，制成整体成型的下复合层7及其蜂巢状支撑筋4；
(3)保温材料注入：在成型平台上，使用液压设备将保温材料注入到蜂巢状支撑筋4，形成保温材料层5，制成具有单复合层结构的仿真空板半成品，保温材料为珍珠岩。
(4)上复合层搭接：将预制好的上复合层成品面板，盖在事先制成的单复合层结构的仿真空板上，搭接成双复合层结构的仿真空板半成品；
(5)养护：将双复合层结构的仿真空板半成品送入蒸压养护室进行蒸压养护，制成具有上下复合层结构的仿真空板成品，入库待用。
Claims (1)
1.仿真空板，它由复合层和中间填充层组成，复合层包括外层复合砂浆层(1)和内层复合砂浆层(2)，内外两层复合砂浆层之间设置有钢网或纤维网层(3)，其特征在于：内层复合砂浆层(2)垂直方向上布置有若干由复合砂浆成型的蜂巢状支撑筋(4)，蜂巢状支撑筋(4)之间填充有保温材料层(5)构成中间填充层；
复合层是双复合层结构即包括上复合层(6)和下复合层(7)两层，上下复合层的厚度分别为3-20mm；
保温材料层(5)的厚度为不小于20mm；
仿真空板的制造方法，它包括以下步骤：
(1)复合砂浆配制：按配比将复合纤维、精制石英砂、水泥或生石膏和外加剂计量加入到混合搅拌器搅拌均匀，制成复合砂浆；
(2)复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型模具，制成整体成型的下复合层(7)及其蜂巢状支撑筋(4)；
(3)保温材料注入：在成型平台上，使用液压设备将保温材料注入到蜂巢状支撑筋(4)，形成保温材料层(5)，制成下复合层；
(4)上复合层成型：将钢网或纤维网，以及复合砂浆注入成型平台，制成上复合层(6)；
(5)将事先制成的下复合层与上复合层(6)整体抹压成型，或者直接将预制好的上复合层(6)成品面板盖在事先制成的下复合层上，制成双复合层结构的仿真空板半成品；
(6)养护：将仿真空板半成品输送至蒸压养护室进行蒸压养护，然后成品入库待用；所用复合砂浆的配比以重量比计如下：
复合纤维3-20，外加剂3-20，精制石英砂20-60，水泥或生石膏40-70；
外加剂为减水剂、增强剂、早强剂。
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Effective date of registration: 20140528 Address after: 610041 Sichuan Province, Chengdu high tech Zone Zhuo Jin Road No. 124 1 floor Patentee after: Chengdu Tianyuan green environmental protection science and technology LLC Address before: 610200 No. 2, No. 1, No. 2, 1 section, 8 spring road, Dongsheng Town, Dongsheng Town, Sichuan, Shuangliu County Patentee before: Luo Jie |
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