CN203113394U - 底卸式铲斗卸料工作机构 - Google Patents

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李锦南
雷坚
陈建华
程美红
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Abstract

底卸式铲斗卸料工作机构，其特征在于：由前斗、后斗、开斗油缸、连杆、动臂、翻斗油缸和举升油缸组成，开斗油缸的活塞杆伸出通过各销轴将前斗与后斗合拢组成一个完整铲斗，后斗下铰点与动臂及举升油缸连接，通过举升油缸将动臂及整个铲斗举升，后斗中铰点通过连杆与翻斗油缸连接，开斗油缸两端分别铰接在前斗与后斗的铰接耳板上。本实用新型底卸式铲斗卸料工作机构采用铲斗底部开斗卸料方式，由于无须向下翻斗，卸载高度得到大幅度提高，完全满足向运矿卡车卸料作业。

Description

底卸式铲斗卸料工作机构
所属技术领域
    底卸式铲斗卸料工作机构主要用于在地下矿山巷道中进行装、运、卸联合作业的地下铲运机。
背景技术
近几年来，国内地下矿山使用的地下铲运机均采用前端前卸式铲斗。如图1所示。这种前卸式铲斗工作机构卸载高度较低，斗容为1 m3的地下铲运机最大卸载高度仅为900 mm，主要适合向地面或溜井卸料。目前，国内地下矿山出矿方式已在向无轨化方向发展，这意味着将越来越多采用轮胎式运矿卡车出矿，而前卸式铲斗无法向最低车斗高度为1500 mm的运矿车卸料。为解决这一问题，必须研制一种适合向运矿卡车卸料的高卸载工作机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种底卸式铲斗卸料工作机构。
本实用新型底卸式铲斗卸料工作机构由前斗、后斗、开斗油缸、连杆、动臂、翻斗油缸和举升油缸组成。开斗油缸的活塞杆伸出通过各销轴将前斗与后斗合拢组成一个完整铲斗，此时该铲斗与普通铲斗功能相同。后斗下铰点与动臂及举升油缸连接，通过举升油缸将动臂及整个铲斗举升，后斗中铰点通过连杆与翻斗油缸连接，开斗油缸两端分别铰接在前斗与后斗的铰接耳板上。
本实用新型卸料时，通过举升油缸将动臂举升至最高位置，通过翻斗油缸调整铲斗位置，此时也可直接通过翻斗油缸向下翻斗作前卸式卸料。如向运矿卡车卸料时，则在最高位置不须翻斗，通过收缩开斗油缸将前斗与后斗分开，矿石等物料将从铲斗底部开口处卸下。卸料完成后，伸出开斗油缸活塞杆，可将前、后斗合拢。通过举升油缸将动臂降至最低位置成运输状态。
本实用新型底卸式铲斗卸料工作机构采用特殊的铲斗底部开斗卸料方式，由于无须向下翻斗，卸载高度得到大幅度提高，采用这种工作机构的斗容为1 m3的地下铲运机最大卸载高度可达到1900 mm，完全满足向运矿卡车卸料作业。
附图说明
图1为现有的铲运机工作机构图，
图2为本实用新型开斗状态结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例如附图所示，底卸式铲斗卸料工作机构由前斗1、后斗2、开斗油缸3、连杆4、动臂5、翻斗油缸6和举升油缸7组成。开斗油缸3的活塞杆伸出通过各销轴将前斗1与后斗2合拢组成一个完整铲斗，此时该铲斗与普通铲斗功能相同。后斗2下铰点与动臂5及举升油缸7连接，通过举升油缸7将动臂5及整个铲斗举升，后斗2中铰点通过连杆4与翻斗油缸6连接，开斗油缸3两端分别铰接在前斗1与后斗2的铰接耳板上。

Claims (1)

1.底卸式铲斗卸料工作机构，其特征在于：由前斗、后斗、开斗油缸、连杆、动臂、翻斗油缸和举升油缸组成，开斗油缸的活塞杆伸出通过各销轴将前斗与后斗合拢组成一个完整铲斗，后斗下铰点与动臂及举升油缸连接，通过举升油缸将动臂及整个铲斗举升，后斗中铰点通过连杆与翻斗油缸连接，开斗油缸两端分别铰接在前斗与后斗的铰接耳板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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