CN203113075U - 叠放式丝饼染色缸套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠放式丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧。本实用新型能够将多个丝饼叠放套装在同一个缸套上，不仅能够减少缸套的数量，提高丝饼套装和拆卸效率，还能够进一步降低丝饼被冲爆的机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装纱装置，尤其涉及一种叠放式丝饼染色缸套。
背景技术
目前，丝饼在进行染色前，通常是先将丝饼装在缸套上，用丝饼压纱机压紧后，再对装好的缸套染色。
如中国专利号“200720081710.7”公开了一种湿叠放式丝饼染色缸套，其公开日为2008年09月24日，其技术方案为所述湿叠放式丝饼染色缸套包括与丝饼内径吻合的圆筒形缸体和位于缸体下部用于支撑丝饼的圆盘；缸体壁设置有若干注水孔。
又如中国专利号“201220111115.4”公开了一种粘胶长丝干叠放式丝饼染色缸套，其公开日为2012年12月05日，其技术方案为所述缸套包括圆筒形缸体，所述圆筒形缸体壁上设有若干透液孔，相邻两透液孔中心间距相等。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、对丝饼染色时，通常是将丝饼套装在缸套上，然后将装好的缸套以竹节式连接方式套装在染缸内的支架上进行染色，但由于每个缸套上只能套装一个丝饼，因此丝饼的套装和拆卸需要在每个缸套上频繁进行，导致丝饼套装和拆卸的效率低；二、由于缸套的数量过多，使得在支架上套装缸套的时间相应地增加，降低了染色效率，并且以缸套形成竹节式柱体的稳定性差；三、采购过多的缸套，不仅浪费了工装材料，还提高了生产成本；四、丝饼染色是通过电机转动带动泵将缸内的染液分配到各个纱柱中，再从每个丝饼的内层渗透到丝饼的外层或从丝饼的外层吸到内层，这种力量是比较大的，因此很容易将丝饼冲爆；五、各缸套竹节式连接后，丝饼的上表面与圆盘的下表面存在着一定间隙，在高温高压的环境下，丝饼的上表面没有被压紧，容易被冲爆。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供一种叠放式丝饼染色缸套，本实用新型能够将多个丝饼叠放套装在同一个缸套上，不仅能够减少缸套的数量，提高丝饼套装和拆卸效率，还能够进一步降低丝饼被冲爆的机率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种叠放式丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，其特征在于：所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧。
所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接。
所述折弯部上均匀设置有若干透液孔。
所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔。
所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配。
所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，在所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，此结构能够将多个丝饼叠放套装在同一个缸套上，在同一个缸套上就可以完成多个丝饼的套装和拆卸，减少了缸套的数量，大幅提高了丝饼套状和拆卸的效率，节省了工装材料，而丝饼与丝饼之间设置有托盘，托盘与圆盘配合能够对每个丝饼的上、下表面作稳固支撑，缸体能够对丝饼的内表面作稳固支撑，折弯部能够对丝饼的外侧面作稳固支撑，因此托盘、折弯部、缸体以及圆盘四者相互配合能够对丝饼全方位支撑，保证丝饼在高温高压下不被冲爆；与中国专利号“200720081710.7”和“201220111115.4”为代表的现有技术相比，本实用新型有效地克服了在染色过程中缸套数量多、丝饼套装和拆卸效率低以及丝饼（特别是薄丝饼）被冲爆机率大的缺陷。
二、本实用新型中，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，能够任意调整托盘位置，便于托盘压紧对应的丝饼，因此在同一缸套上可以套装不同厚度的丝饼，特别能够减小薄丝饼被冲爆的机率。
三、本实用新型中，所述折弯部上均匀设置有若干透液孔，使得染液能够通过折弯部均匀地流到丝饼的外侧面上，对丝饼进行均匀染色，在不会阻挡染液对丝饼染色的同时，还能够有效地对丝饼外侧面作支撑。
四、本实用新型中，所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔，此结构使得染液既能够从上层丝饼下表面通过托盘均匀地流到下层丝饼上表面，又能够通过折弯部均匀地流到丝饼的外侧面上，便于丝饼与丝饼之间染液的渗透，有利于加快染色速度。
五、本实用新型中，所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配，此结构能够对套装在缸体上的每个丝饼进行稳固支撑，丝饼更不容易被冲爆。
六、本实用新型中，所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配，能够对缸体上的所有丝饼作全方位保护，防止丝饼被冲爆。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的主视结构示意图。
图2为本实用新型中实施例2的主视结构示意图。
图中的标记为：1、缸体，2、圆盘，3、托盘，4、丝饼，5、折弯部。
具体实施方式
实施例1
一种叠放式丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体1和圆盘2，圆盘2与缸体1下端连接，所述的一个缸体1上至少套装有多个丝饼4，且每两个相邻丝饼4之间设置有托盘3，所述托盘3的外沿有向下的折弯部5，用于包裹套在缸体1上丝饼4的外侧。
本实施例的优选实施方式为，在所述托盘3中间有与缸体1外径相适配的圆孔，托盘3通过圆孔套装在缸体1上，并与缸体1滑动连接；
本实施例中，优选在所述折弯部5上均匀设置若干透液孔，便于染液从丝饼4外侧面向内表面渗透，所述透液孔可以为圆形、方形或条形等，其排布方式可以与现有技术中缸体1上透液孔的排布方式相同。
本实施例中，优选所述折弯部5的内径与待染色丝饼4的外径相适配，进一步的优选所述折弯部5的高度与待染色丝饼4的厚度相适配。
本实施例的工作原理为：将第一个丝饼4套装在缸体1上后，再将第一面托盘3套装在缸体1上，依次套装第二个丝饼4和第二面托盘3，直至丝饼4高度与缸体1高度相适配；第一面托盘3对第一个丝饼4的上表面起压紧作用，对第二个丝饼4的下表面起支撑作用，同时第一面托盘3的折弯部5能够对第一个丝饼4的外侧面起支撑保护作用，以此类推，第二面托盘3的折弯部5能够对第二个丝饼4的外侧面起支撑保护作用，能够防止缸体1上所有丝饼4在高温高压下被冲爆。
实施例2
一种叠放式丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体1和圆盘2，圆盘2与缸体1下端连接，所述的一个缸体1上至少套装有多个丝饼4，且每两个相邻丝饼4之间设置有托盘3，所述托盘3的外沿有向上的折弯部5，用于包裹套在缸体1上丝饼4的外侧。
本实施例的优选实施方式为，所述托盘3与折弯部5上均设置有若干透液孔，既便于染液从丝饼4外侧面向内表面渗透, 又便于染液从上层丝饼4下表面渗透到下层丝饼4上表面，所述透液孔可以为圆形、方形或条形等，其排布方式可以与现有技术中缸体1上透液孔的排布方式相同。
本实施例的工作原理为：将第一面托盘3套装在缸体1上后，再将第一个丝饼4套装在缸体1上，依次套装第二面托盘3和第二个丝饼4，直至丝饼4高度与缸体1高度相适配；第一面托盘3能够对第一个丝饼4的下表面起支撑作用，其折弯部5能够对第一个丝饼4的外侧面起支撑保护作用；以此类推，第二面托盘3不仅能够对第一个丝饼4的上表面起压紧作用，还能够对第二个丝饼4的下表面起支撑作用，同时其折弯部5还能够对第二个丝饼4的外侧面起支撑保护作用，防止缸体1上所有丝饼4在高温高压下被冲爆。
Claims (6)
1.一种叠放式丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体（1）和圆盘（2），圆盘（2）与缸体（1）下端连接，其特征在于：所述的一个缸体（1）上至少套装有多个丝饼（4），且每两个相邻丝饼（4）之间设置有托盘（3），所述托盘（3）的外沿有向下或者向上折弯部（5），用于包裹套在缸体（1）上丝饼（4）的外侧。
2.如权利要求1所述的叠放式丝饼染色缸套，其特征在于：所述托盘（3）中间有与缸体（1）外径相适配的圆孔，所述托盘（3）通过圆孔与缸体（1）滑动连接。
3.如权利要求1所述的叠放式丝饼染色缸套，其特征在于：所述折弯部（5）上均匀设置有若干透液孔。
4.如权利要求1所述的叠放式丝饼染色缸套，其特征在于：所述托盘（3）与折弯部（5）上均设置有若干透液孔。
5.如权利要求1所述的叠放式丝饼染色缸套，其特征在于：所述折弯部（5）的内径与待染色丝饼（4）的外径相适配。
6.如权利要求1所述的叠放式丝饼染色缸套，其特征在于：所述折弯部（5）的高度与待染色丝饼（4）的厚度相适配。
Priority Applications (1)
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2013
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