CN203382321U - 一种细纱管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱管,包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座,管顶设有通气孔,管身为封闭状,管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽,外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽,管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。本实用新型提供的一种细纱管,在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层,将二者隔开,解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题,此外,管身外壁上设有凹槽和防滑槽,便于清理细纱管上的尾纱,节约了生产时间,提高了速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域,具体涉及一种细纱管。
背景技术
目前,在纺织机械领域,由于以往细纱管多为多孔铝管,而多孔铝管容易造成铝粉纱,对产品的质量带来不利,因此考虑将PC材料代替铝管,在PC材料制成的细纱管内设有胶木层,但PC材料和胶木层的热膨胀系数不一致,使用时间长久之后细纱管容易爆裂,导致生产成本增加,此外,将细纱管上的细纱取走后,需要清除细纱管的尾纱,但现实工作时,尾纱容易缠绕在细纱管上,给清除带来一定的麻烦。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种细纱管,在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层,将二者隔开,解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题,此外,管身外壁上设有凹槽和防滑槽,便于清理细纱管上的尾纱,节约了生产时间,提高了速率。
一种细纱管,包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座,所述管顶设有通气孔,其特征在于:所述管身为封闭状,所述管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽,所述外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽,所述管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。
前述的一种细纱管,其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽,所述管身的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽,所述管身的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽。
前述的一种细纱管,其特征在于:所述第一防滑槽设于距离管顶近的管身一端,所述第二防滑槽设于距离安装座近的管身一端。
前述的一种细纱管,其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为8-12mm,相邻两条第二防滑槽之间的距离为8-12mm。
前述的一种细纱管,其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为10mm,相邻两条第二防滑槽之间的距离为10mm。
前述的一种细纱管,其特征在于:所述管身与管顶由PC材料注塑而成,所述安装座由不锈钢材料制成。
前述的一种细纱管,其特征在于:所述复合材料层为塑木复合材料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种细纱管,在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层,将二者隔开,解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题,此外,管身外壁上设有凹槽和防滑槽,便于清理细纱管上的尾纱,节约了生产时间,提高了速率。
附图说明
图1为本实用新型的细纱管的结构示意图。
图2为A部局部放大示意图。
附图标记含义如下:
1:管身;2:管顶;3:安装座;4:第一防滑槽;5:第二防滑槽;6:凹槽;7:胶木层;8:复合材料层。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,本实用新型的一种细纱管,包括管身1、设于管身1上部的管顶2以及设于管身1下部的安装座3,管顶2设有通气孔,管身1为单锥度,锥度α为1.6-1.8°,管身1为封闭状,管身1与管顶2由PC材料注塑而成,代替了以往的多孔铝管,防止了铝粉纱的出现,保证了细纱的质量,安装座3由不锈钢材料制成,不锈钢材料经久耐用,减小了细纱管的磨损消耗,管身1的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽,防滑槽包括第一防滑槽4和第二防滑槽5,管身1的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽4,管身1的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽5,优选的,第一防滑槽4设于距离管顶2近的管身1一端,第二防滑槽5设于距离安装座3近的管身1一端,相邻两条第一防滑槽4之间的距离为8-12mm,相邻两条第二防滑槽5之间的距离为8-12mm,优选的,相邻两条第一防滑槽4之间的距离为10mm,相邻两条第二防滑槽5之间的距离为10mm,防滑槽的设置防止细纱位置移动,偏离细纱管,管身1的外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽6,即凹槽6贯穿管身1的两端,优选的,凹槽6设为六条,围绕管身1一圈均匀排布设置,在细纱管的细纱取出之后,用刀具沿着凹槽6的纹路滑动即可轻松去除掉细纱管上残余的尾纱,操作简单便捷,速度快,效率高,管身1内壁从外至内设有胶木层7和复合材料层8,优选的,复合材料层8为塑木复合材料,复合材料层8将胶木层7和管身1的内壁隔开,解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题,延长了细纱管的使用寿命。
本实用新型提供的一种细纱管,在管身内壁和胶木层之间设置复合材料层,将二者隔开,解决了二者膨胀系数不一致细纱管容易爆裂的问题,此外,管身外壁上设有凹槽和防滑槽,便于清理细纱管上的尾纱,减小了生产时间,提高了速率,节约了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种细纱管,包括管身、设于管身上部的管顶以及设于管身下部的安装座,所述管顶设有通气孔,其特征在于:所述管身为封闭状,所述管身的外壁上设有若干条相互平行的防滑槽,所述外壁上设有若干条贯穿防滑槽的凹槽,所述管身内壁从外至内设有胶木层和复合材料层。
2.根据权利要求1所述的一种细纱管,其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽,所述管身的外壁一端设有若干条相互平行的第一防滑槽,所述管身的外壁另一端设有若干条相互平行的第二防滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种细纱管,其特征在于:所述第一防滑槽设于距离管顶近的管身一端,所述第二防滑槽设于距离安装座近的管身一端。
4.根据权利要求3所述的一种细纱管,其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为8-12mm,相邻两条第二防滑槽之间的距离为8-12mm。
5.根据权利要求4所述的一种细纱管,其特征在于:相邻两条第一防滑槽之间的距离为10mm,相邻两条第二防滑槽之间的距离为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种细纱管,其特征在于:所述管身与管顶由PC材料注塑而成,所述安装座由不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种细纱管,其特征在于:所述复合材料层为塑木复合材料。
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