CN203112537U - 自清洗高盐污水蒸发结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，包括加热器（1）、喷射泵（3）、自清洗媒介（4）、固液分离室（5）、蒸发结晶室（6）、蒸汽压缩机（7）、浓盐水泵（8）和物料水泵（9）。本实用新型通过自清洗媒介在加热器传热管内不断流动并与传热管内壁不断摩擦与碰撞，将沉积在传热管内壁上的污垢剥离，自清洗媒介及污垢随物料水排出加热室，从而达到了该装置自清洗的目的；本实用新型能够解决传热管结垢的问题，因此可以避免传热管的传热恶化，增强了加热器的换热性能，提高了蒸发结晶装置的使用效率，并降低了现场维护的工作量，减少了化学药剂用量的同时减轻了对环境污染的压力；本实用新型结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，属于高盐污水处理技术领域。
背景技术
一般高盐污水蒸发结晶装置由加热器、蒸发结晶室和循环泵等部分组成。其工作原理为：动力蒸汽进入加热器加热循环物料，经加热后循环物料在蒸发结晶室内闪蒸蒸发，物料中水分蒸发后其中含有的盐物经浓缩超过器饱和度而结晶析出。
通常高盐污水中盐成分复杂，同时污水中含有有机物或其他杂质。这样的污水在加热蒸发过程中会在加热器的传热管表面积聚污垢。随着污垢的增多传热管传热恶化，蒸发结晶装置无法达到设计要求。为了延长蒸发结晶系统高效运行时间，设计初期人为的增大传热管面积，从而增加了设备投资。但这不能根本解决传热管结垢的问题，在蒸发结晶装置运行过程中仍需停机进行机械或化学清洗，从而造成不必要的人力资源成本以及生产成本的增加。化学清洗过程中产生的废水或废气对周边环境造成二次污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种能根本解决传热管结垢问题、操作简便并且成本低廉的高盐污水蒸发结晶装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，包括加热器、蒸发结晶室和蒸汽压缩机，所述蒸发结晶室的蒸汽出口与蒸汽压缩机的进口相连，蒸汽压缩机的出口与加热器的蒸汽进口相连，所述蒸发结晶室的物料水出口与加热器的物料水进口相连，其特点是：所述装置还包括喷射泵、自清洗媒介和固液分离室，所述喷射泵的出口与加热器的物料水进口相连，所述加热器的物料水出口与固液分离室的进口相连，所述固液分离室的固体出口与喷射泵的引射入口相连，所述固液分离室的液体出口与蒸发结晶室相连通，所述自清洗媒介设置在加热器的传热管内。
本实用新型一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，其加热器的物料水进口处设置有物料水分布孔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置具有以下优点：
1、本实用新型通过自清洗媒介在加热器传热管内不断流动并与传热管内壁不断摩擦与碰撞，将沉积在传热管内壁上的污垢剥离，自清洗媒介及污垢随物料水排出加热室，从而达到了该装置自清洗的目的。
2、本实用新型能够解决传热管结垢的问题，因此可以避免传热管的传热恶化，增强了加热器的换热性能，提高了蒸发结晶装置的使用效率，并降低了现场维护的工作量，减少了化学药剂用量的同时减轻了对环境污染的压力。
3、本实用新型结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸简便。
附图说明
图1为本实用新型一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置的工艺流程示意图。
图中：
加热器1，
物料水分布孔板2，
喷射泵3，
自清洗媒介4，
固液分离室5，
蒸发结晶室6，
蒸汽压缩机7，
浓盐水泵8，
物料水泵9，
物料水10，
凝结水11，
浓盐水12。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，它包括加热器1、喷射泵3、自清洗媒介4、固液分离室5、蒸发结晶室6、蒸汽压缩机7、浓盐水泵8和物料水泵9，所述喷射泵3的出口与加热器1的物料水进口相连，所述加热器1的物料水进口处设置有物料水分布孔板2，所述加热器1的物料水出口与固液分离室5的进口相连，所述固液分离室5的固体出口与喷射泵3的引射入口相连，所述自清洗媒介4设置在加热器1的传热管内，所述固液分离室5的液体出口与蒸发结晶室6相连通，所述蒸发结晶室6的蒸汽出口与蒸汽压缩机7的进口相连，蒸汽压缩机7的出口与加热器1的蒸汽进口相连，所述蒸发结晶室6的浓盐水出口与浓盐水泵8的进口相连，析出的结晶物和少量浓缩后的物料水经盐水泵8送至下一道处理工序，所述蒸发结晶室6的物料水出口与物料水泵9的进口相连，物料水泵9的出口与加热器1的物料水进口相连。
工作原理：物料水10由喷射泵3的进口高速喷射进入加热器1的物料水进口，在喷射泵3高速喷射的牵引作用下，自清洗媒介4被引射夹带送入加热器1中，经物料水分布孔板2后，自清洗媒介4均匀分布于加热器1的传热管内，自清洗媒介4与物料水10一起流动过程中与加热器1的传热管内壁不断摩擦与碰撞，在上述过程，自清洗媒介4将积聚在加热器1的传热管内壁上的污垢剥离下来，从而达到了自清洗防垢的目的，物料水10在加热器1的传热管内被蒸汽压缩机7出口的蒸汽加热，加热后的物料水10与自清洗媒介4一同从加热器1物料水出口进入固液分离室5中，在固液分离室5中，自清洗媒介4与被加热的物料水10分离，分离后的自清洗媒介4经固液分离室5的固体出口被喷射泵3再次引射进入加热器1中，从而得到循环利用，分离后的物料水10经固液分离室5的液体出口直接进入蒸发结晶室6内降温蒸发，蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机7加压升温后作为加热器1的加热蒸汽来加热物料水10，经加热器1后这部分蒸汽变成凝结水11回收，在蒸发结晶室6内蒸发后的物料水10浓度增大，其所含盐分就会结晶析出，析出的结晶物和少量浓缩后的浓盐水12经盐水泵8送至下一道处理工序，蒸发结晶室6内大部分经浓缩后的物料水10由物料水泵9再次送入加热器1内循环使用。
上述过程不断重复进行，从而实现了高盐废水的处理，并得到了水质较好的淡水，这部分淡水可作为生产或生活用水。
Claims (2)
1.一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，包括加热器（1）、蒸发结晶室（6）和蒸汽压缩机（7），所述蒸发结晶室（6）的蒸汽出口与蒸汽压缩机（7）的进口相连，蒸汽压缩机（7）的出口与加热器（1）的蒸汽进口相连，所述蒸发结晶室（6）的物料水出口与加热器（1）的物料水进口相连，其特征在于：所述装置还包括喷射泵（3）、自清洗媒介（4）和固液分离室（5），所述喷射泵（3）的出口与加热器（1）的物料水进口相连，所述加热器（1）的物料水出口与固液分离室（5）的进口相连，所述固液分离室（5）的固体出口与喷射泵（3）的引射入口相连，所述固液分离室（5）的液体出口与蒸发结晶室（6）相连通，所述自清洗媒介（4）设置在加热器（1）的传热管内。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，其特征在于：所述加热器（1）的物料水进口处设置有物料水分布孔板（2）。
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Cited By (2)
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| CN103101989A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-15 | 双良节能系统股份有限公司 | 自清洗高盐污水蒸发结晶装置 |
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2013
- 2013-02-05 CN CN 201320066244 patent/CN203112537U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
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| CN103101989B (zh) * | 2013-02-05 | 2014-07-30 | 双良节能系统股份有限公司 | 自清洗高盐污水蒸发结晶装置 |
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