CN203110268U

CN203110268U - 机械式弧形抽芯机构

Info

Publication number: CN203110268U
Application number: CN 201320155511
Authority: CN
Inventors: 邱松波
Original assignee: Rong Changsheng Plastic Mould (shenzhen) Co Ltd
Current assignee: Rong Changsheng Plastic Mould (shenzhen) Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种机械式弧形抽芯机构，包括自下至上依次排列的支撑板、活动板组件、上活动板；活动板组件上固定有压块；所述压块上设置有滑槽、定位槽；所述导向座上还设置有导向槽；所述导向槽的延伸轨迹呈直线状，且该直线自下向上逐渐向着远离滑槽上端点并靠近滑槽下端点的方向倾斜；该机械式弧形抽芯机构还包括滑块，所述滑块包括固定座、镶件、连接轴；所述铲机的下端还设置有用于顶压固定座的顶压面。本实用新型通过采用连接轴和导向槽的结构，在活动板组件上移的过程中，利用导向槽对连接轴的导向作用，可促使固定座沿滑槽的延伸方向向下运动，以实现弧形抽芯，因此，无需配备油缸，有利于降低生产成本。

Description

机械式弧形抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产瓶盖的模具的机构，具体涉及一种机械式弧形抽芯机构。

背景技术

在瓶盖产品脱模过程中，抽芯机构中的滑块需沿弧形的路径进行滑动以实现弧形抽芯，从而确保在滑块的滑动过程中，滑块的镶件不会对瓶盖的管腔造成损坏。现有的抽芯机构，常由油缸提供动力以拉动滑块进行弧形抽芯，因此，该抽芯机构需另外配备油缸等设备，从而提高其生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可降低生产成本的机械式弧形抽芯机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

机械式弧形抽芯机构，包括自下至上依次排列的支撑板、活动板组件、上活动板；所述上活动板上安装有铲机；支撑板上固定有朝上延伸的导向座；活动板组件上固定有压块；所述压块上设置有延伸轨迹呈弧形的滑槽、与该滑槽连通并供铲机下端穿插的定位槽；所述导向座上还设置有导向槽；所述导向槽的延伸轨迹呈直线状，且该直线自下向上逐渐向着远离滑槽上端点并靠近滑槽下端点的方向倾斜；该机械式弧形抽芯机构还包括滑块，所述滑块包括安装在滑槽内并可沿其延伸方向滑动的固定座、设置在固定座端头部上的镶件、设置在固定座侧壁上并可滑动地安装在导向槽内的连接轴；所述铲机的下端还设置有用于顶压固定座的顶压面。

所述定位槽的下端部连通于滑槽的上端部。

所述固定座、镶件的延伸轨迹均为弧形。

所述活动板组件包括位于支撑板上方的下活动板、位于下活动板上方的推板；所述压块固定在下活动板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用连接轴和导向槽的结构，在活动板组件上移的过程中，利用导向槽对连接轴的导向作用，可促使固定座沿滑槽的延伸方向向下运动，以实现弧形抽芯，因此，无需配备油缸，有利于降低生产成本；而且，其结构简单、操作方便，方便生产使用，并有利于降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态示意图；

图2为机械式弧形抽芯机构中的上活动板上移的状态示意图；

图3为机械式弧形抽芯机构的活动板组件上移的状态示意图；

图4为机械式弧形抽芯机构的推板上移的状态示意图；

其中，001、上活动板；002、推板；003、下活动板；004、支撑板；006、滑块；061、固定座；062、镶件；007、压块；071、滑槽；072、定位槽；008、导向座；081、导向槽；009、铲机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型一种机械式弧形抽芯机构，包括自下至上依次排列的支撑板004、活动板组件、上活动板001；其中，所述活动板组件包括位于支撑板004上方的下活动板003、位于下活动板003上方的推板002。所述上活动板001上安装有铲机009；支撑板004上固定有朝上延伸的导向座008；活动板组件上固定有压块007；具体的，所述压块007固定在下活动板003。所述压块007上设置有延伸轨迹呈弧形的滑槽071、与该滑槽071连通并供铲机009下端穿插的定位槽072。优选的，所述定位槽072的下端部连通于滑槽071的上端部。所述导向座008上设置有导向槽081；所述导向槽081的延伸轨迹呈直线状，且该直线自下向上逐渐向着远离滑槽071上端点并靠近滑槽071下端点的方向倾斜。例如，可如图3所示，所述滑槽071上端点靠近压块007的左侧，滑槽071下端点靠近压块007的右侧，那么压块007的右侧为远离滑槽071上端点并靠近滑槽071下端点的方向，则直线自下向上向着压块007的右侧倾斜。该机械式弧形抽芯机构还包括滑块006，所述滑块006包括安装在滑槽071内并可沿其延伸方向滑动的固定座061、设置在固定座061端头部上的镶件062、设置在固定座061侧壁上并可滑动地安装在导向槽081内的连接轴；所述固定座061、镶件062的延伸轨迹均为弧形。所述铲机009的下端设置有用于顶压固定座061的顶压面。

在实际生产中，可如图1所示，模具合模并注塑成型得到瓶盖等产品，此时，滑块006的固定座061位于滑槽071的上端部，连接轴位于导向槽081的下端部；然后如图2所示，将上活动板001上移，并利用上活动板001的上移同步带动铲机009移动，从而使铲机009离开压块007的定位槽072，并解除铲机009对滑块006的顶压，但由于滑块006的镶件062仍然穿插在瓶盖的管腔内，因此，滑块006没有相对滑槽071进行运动；然后再如图3所示，将活动板组件上移，并同步带动压块007向上运动，此时，连接轴从导向槽081的下端部向着其上端部运动，从而促使固定座061从滑槽071的上端部向着其下端部运动，从而实现弧形抽芯；最后如图4所示，将推板002上移，实现产品的顶出。

本实用新型通过采用连接轴和导向槽081的结构，可在活动板组件上移的过程中，利用导向槽081对连接轴的导向作用，从而促使固定座061沿滑槽071的延伸方向向下运动，以实现弧形抽芯，因此，无需配备油缸，有利于降低生产成本；而且，其结构简单、操作方便，方便生产使用，并有利于降低人工成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.机械式弧形抽芯机构，其特征在于：包括自下至上依次排列的支撑板、活动板组件、上活动板；所述上活动板上安装有铲机；支撑板上固定有朝上延伸的导向座；活动板组件上固定有压块；所述压块上设置有延伸轨迹呈弧形的滑槽、与该滑槽连通并供铲机下端穿插的定位槽；所述导向座上还设置有导向槽；所述导向槽的延伸轨迹呈直线状，且该直线自下向上逐渐向着远离滑槽上端点并靠近滑槽下端点的方向倾斜；该机械式弧形抽芯机构还包括滑块，所述滑块包括安装在滑槽内并可沿其延伸方向滑动的固定座、设置在固定座端头部上的镶件、设置在固定座侧壁上并可滑动地安装在导向槽内的连接轴；所述铲机的下端还设置有用于顶压固定座的顶压面。

2.如权利要求1所述的机械式弧形抽芯机构，其特征在于：所述定位槽的下端部连通于滑槽的上端部。

3.如权利要求1所述的机械式弧形抽芯机构，其特征在于：所述固定座、镶件的延伸轨迹均为弧形。

4.如权利要求1所述的机械式弧形抽芯机构，其特征在于：所述活动板组件包括位于支撑板上方的下活动板、位于下活动板上方的推板；所述压块固定在下活动板上。