CN203109333U

CN203109333U - 剪板机构

Info

Publication number: CN203109333U
Application number: CN 201320084726
Authority: CN
Inventors: 高文雄; 葛鹏庆; 杨灵芝; 沈金标
Original assignee: NINGBO LINGTONG TELECOM EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: NINGBO LINGTONG TELECOM EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-25

Abstract

本实用新型公开了剪板机构，包括上模和下模，在上模中设置刀具和用于在板剪切时对板进行压紧防止板位置偏移的压紧装置，在下模中具有供板体通过的工作台，在所述工作台中开设安装槽，还包括第二板料压平机构，所述第二板料压平机构包括在所述安装槽中滑动设置的安装架，所述安装架包括第一安装支架与活动设置于第一安装支架上的第二安装支架，还包括一第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第二安装支架，所述第三弹簧另一端与第一安装支架固定，在所述第二安装支架中转动设置第二滚球。本实用新型在板体进入刀具位置前对板体进行压平，保证了板体剪切后的精度，并且在剪板时，始终压紧板料，防止板料在剪切过程中产生的弯折不平。

Description

剪板机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备，具体的涉及一种对于板体进行切割的剪板机构。

背景技术

剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板材进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。

在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板体压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整（特别是对于铝板等硬度不是非常高的板体）。剪切过程中，见图1，板体3切割的长度为刀具1距离挡块2的距离，由于板体3表面不平整，实际得到的板体3的长度要大于实际需要的板体的长度L，使得板材不能够符合某些对板材精度装配较高设备的要求。因此有必要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种剪板机构，在板体进入刀具位置前对板体进行压平，保证了板体剪切后的精度。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：剪板机构，包括上模和下模，在上模中设置刀具和用于在板剪切时对板进行压紧防止板位置偏移的压紧装置，在下模中具有供板体通过的工作台，在所述工作台中开设安装槽，还包括第二板料压平机构，所述第二板料压平机构包括在所述安装槽中滑动设置的安装架，所述安装架包括第一安装支架与活动设置于第一安装支架上的第二安装支架，还包括一第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第二安装支架，所述第三弹簧另一端与第一安装支架固定，在所述第二安装支架中转动设置第二滚球。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：在板体进入刀具位置前对板体进行压平，保证了板体剪切后的精度，并且在剪板时，始终压紧板料，防止板料在剪切过程中产生的弯折不平。

附图说明

图1 为传统剪板机剪板时的示意图。

图2为本实用新型剪板机实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型剪板机实施例1另一侧面的结构示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

图5为本实用新型安装座的仰视示意图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2另一侧面的结构示意图。

图8为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图8，剪板机构，包括上模10和下模20，在上模10中设置刀具8和用于在板剪切时对板进行压紧防止板位置偏移的压紧装置7，在下模20中具有供板体通过的工作台13（以上为与一般剪板机共有的结构）。

实施例1: 包括一个第一板料压平机构，所述第一板料压平机构包括水平设置于所述上模10位于所述压紧装置前端位置的横梁30，横梁30下方固定设置有安装座31，在所述安装座31中转动设置第一滚球32，第一滚球32下端面的距离与工作台13距离与需剪板的板体厚度相同或者略大于需剪板的板体厚度，板料若不平整时通过第一滚球32和工作台之间时，板料不平整的端面受到第一滚球端面给予的较大压力（由于接触面积较小，这个压力是较大的），容易变形保持板料于工作台面贴平，也即平整状态，并且在板料剪切时，第一滚球32始终压紧板料，保证了板料不会在切板时产生移动，这样在板料在剪板时，具有更高的精度。

在所述工作台中开设安装槽43，还包括一个第二板料压平机构，所述第二板料压平机构包括在所述安装槽43中滑动设置的安装架44，所述安装架44可在安装槽43中滑动，并且在安装槽43下端设置固定螺钉（附图未标注），通过固定螺钉在安装槽43任意位置可靠固定，使用时板体通过两安装架44之间，因此可以调整安装架44的位置，使得切板机能够对于不同宽度板体进行切割，在所述安装架44中转动设置第二滚球41，第二滚球41与工作台13面板距离与需剪板的板体厚度相同或者略大于需剪板的板体厚度，这样板体若不平整通过第二滚球41和工作台之间时，能够受力被压平，并且由于第二滚球端面与板体凹凸不平处的端面受力面积较小，因此板料通过时，能够收到较大的压力，保证凸起部分能被压平。

实施例2: 包括一个第一板料压平机构，所述第一板料压平机构包括水平设置于所述上模10位于所述压紧装置前端位置的横梁30，在横梁30下方固定设置有安装座31，在所述安装座31中转动设置第一滚球32，所述安装座31上端直杆33活动设置于所述横梁30中，直杆33中套设第一弹簧34，所述第一弹簧34一端固定于横梁下端面，第一弹簧34另一端固定于安装座31上，这种结构，板体通过第一滚球与工作台面之间时，直杆33收缩，弹簧受力形变，保证板体不平整部分挤压第一滚球压力过大时可由第一弹簧34对压力缓冲，保证了不会对板体造成较大磨损，并且板体若不平整通过第二滚球41和工作台之间时，能够受力被压平，并且由于第二滚球端面与板体凹凸不平处的端面受力面积较小，因此板料通过时，能够收到较大的压力，保证凸起部分能被压平。同时便于板体能够较为方便的通过第一滚球（压平效果基本不受影响）。

在所述工作台中开设安装槽43，还包括一个第二板料压平机构，所述第二板料压平机构包括在所述安装槽43中滑动设置的安装架44，所述安装架44包括第一安装支架42与活动设置于第一安装支架42上的第二安装支架40，所述第二安装支架40能够在所述第一安装支架竖直方向活动（第二安装支架40在第一安装支架上移动的结构为常规手段，在此不加以赘述），还包括一第三弹簧420，所述第三弹簧420一端与所述第二安装支架40顶靠，所述第三弹簧420另一端与第一安装支架固定，所述第三弹簧420处于拉伸状态，在板体通过时，避免刚性碰撞过大，对板体造成磨损；在所述第二安装支架40中转动设置第二滚球41，板体通过时，由于第二滚球端面与板体凹凸不平处的端面受力面积较小，因此板料通过时，能够收到较大的压力，保证凸起部分能被压平。并且所述第一安装支架42可在安装槽43中滑动，在安装槽43下端设置固定螺钉（附图未标注），所述第一安装支架42通过固定螺钉在安装槽43任意位置可靠固定，使用时板体通过两安装架44之间，因此可以调整安装架44的位置，使得切板机能够对于不同宽度板体进行切割。

实施例3：包括一个第一板料压平机构，所述第一板料压平机构包括水平设置于所述上模10位于所述压紧装置前端位置的横梁30，在横梁30下方固定设置有安装座31，在所述安装座31中转动设置第一滚球32，所述安装座31固定设置于横梁30上，所述第一滚球32的一端设置有活动支杆35，所述活动支杆35套设在安装座31上，并且在所述活动支杆35中套设第二弹簧36,所述第二弹簧36一端固定连接在安装座31上，所述第二弹簧36另一端固定在所述活动支杆35上，并且沿着板体通过方向设置的第二弹簧弹性系数逐渐增大，板体通过第一滚球与工作台面之间时，活动支杆收缩，第二弹簧36受力，保证板体不平整部分挤压第一滚球32压力过大时，可由第二弹簧36对压力缓冲，保证了不会对板体造成较大磨损，同时便于板体能够较为方便的通过第一滚球，并且由于沿着板体通过方向设置的第二弹簧弹性系数逐渐增大，板体通过时平滑过渡，可以保证板体通过时较为方便且压板效果更好。

需要说明的是：实施例1、实施例2和实施例3中的第一板料压平机构可以依次连接以起到更好的压板效果，也可以单独设置。

Claims

1.剪板机构，包括上模（10）和下模（20），在上模（10）中设置刀具（8）和用于在板剪切时对板进行压紧防止板位置偏移的压紧装置（7），在下模（20）中具有供板体通过的工作台（13），其特征在于：在所述工作台中开设安装槽，还包括第二板料压平机构，所述第二板料压平机构包括在所述安装槽中滑动设置的安装架（44），所述安装架（44）包括第一安装支架（42）与活动设置于第一安装支架（42）上的第二安装支架（40），还包括一第三弹簧（420），所述第三弹簧（420）一端与所述第二安装支架（40）顶靠，所述第三弹簧（420）另一端与第一安装支架固定，在所述第二安装支架（40）中转动设置第二滚球（41）。