CN203108515U - 一种用于变换反应的反应器 - Google Patents
一种用于变换反应的反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203108515U CN203108515U CN 201320124103 CN201320124103U CN203108515U CN 203108515 U CN203108515 U CN 203108515U CN 201320124103 CN201320124103 CN 201320124103 CN 201320124103 U CN201320124103 U CN 201320124103U CN 203108515 U CN203108515 U CN 203108515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- outer distributor
- central tube
- catalyst
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于变换反应的反应器，具体地说涉及一种以煤为原料进行CO耐硫变换反应或非耐硫变换的轴径向反应器，应器包括壳体、外分布器和中心管，外分布器将中心管包围，中心管顶部封闭穿出外分布器，中心管尾部伸出壳体外，外分布器内装有催化剂。本实用新型的反应器能使CO变换反应在高空速下进行，能充分利用反应器空间，稳定变换操作，节省设备投资并容易制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于变换反应的反应器，具体地说涉及一种以煤为原料进行CO耐硫变换反应的轴径向反应器，也可以用于非耐硫变换反应的轴径向反应器。
背景技术
随着我国化工产业特别是煤化工产业的快速发展，大型煤化工装置，如河南晋开年产60万吨合成氨，神华宁煤400万吨煤制油和山西潞安100万吨煤制油等耐硫变换装置不断涌现。轴径向反应器因为气体径向流动和使用小颗粒催化剂，具有处理气量大和床层阻力降低等特点，而备受国内化工企业的青睐和广泛使用。目前使用的轴径向反应器的下封头处装填瓷球，反应器外分布器与中心管用盖板连接，不仅制造困难，而且气体进入下封头容易造成气体短路和偏流，影响催化剂的活性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的不使用瓷球的轴径向反应器，具体为反应器的下封头处用催化剂替代瓷球。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于变换反应的反应器，所述的反应器为轴径向反应器，所述反应器包括壳体、外分布器和中心管，装有催化剂的外分布器将中心管包围，中心管顶部封闭穿出外分布器，中心管尾部伸出壳体外。
其中，外分布器和中心管均上均设有开孔。
其中，反应器的下封头处不装填瓷球，外分布器与中心管连接。
其中，外分布器与中心管之间不设置盖板。
本实用新型中，气体自反应器上部入口轴向经过上部的催化剂封，然后自外分布器径向均匀经过催化剂床层，再经中心管汇总后进入下一工序。
本实用新型中，反应器下封头处不再使用传统的瓷球，整个外分布器内装有催化剂；另外，下封头处不再设有盖板；反应器的外分布器和中心管均开孔，开孔率是按照反应器处理气量进行常规计算；反应器下封头部分的中心管也开孔，开孔率按照气体通过该部分催化剂体积的处理气量常规计算。反应器内使用的催化剂可以是QDB-X小颗粒耐硫变换催化剂，也可以使用小颗粒QDB-F非耐硫变换催化剂。
本实用新型中，由于下封头处用催化剂替代瓷球，可以取消连接反应器外分布器与中心管用的盖板，简化了反应器的制造程序，降低了反应器制造成本；由于下封头处用催化剂替代瓷球，反应空间增大，充分利用了反应器的空间，减少了大约10%的反应器体积，节省了设备投资；由于下封头处用催化剂替代瓷球，解决了气体漏入瓷球偏流而影响催化剂活性的问题，保证了变换工艺的指标。
因此，本实用新型的轴径向反应器能降低反应器制造成本和设备投资，解决由于盖板连接漏气进入瓷球引起的催化剂床层偏流问题，稳定变换操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传统的反应器结构示意图；
1壳体，2外分布器，3中心管，4催化剂封，5催化剂床层，6下封头，7盖板，8瓷球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
实施例 1
一种用于变换反应的反应器，所述的反应器为轴径向反应器，该反应器变换以煤为原料气化制的工艺气，工艺气中的CO干基含量为1-73%,H2S含量大于0.01%,所述反应器包括壳体、外分布器和中心管，外分布器将中心管包围，中心管顶部封闭穿出外分布器，中心管尾部伸出壳体外，外分布器内装有催化剂，反应器下封头处装填QDB-X耐硫变换催化剂。其中，反应器的下封头处不装填瓷球，外分布器与中心管之间不设置盖板。外分布器和中心管均上均设有开孔。开孔率是按照反应器处理气量进行常规计算；反应器下封头部分的中心管也开孔，开孔率按照气体通过该部分催化剂体积的处理气量常规计算。本实用新型中，气体自反应器上部入口轴向经过上部的催化剂封，然后自外分布器径向均匀经过催化剂床层，再经中心管汇总后进入下一工序。
实施例 2
一种用于变换反应的轴径向反应器，该反应器变换以油田气或天然气为原料制的工艺气，工艺气中的CO干基含量为5-30%,H2S含量为0%,所述反应器包括壳体、外分布器和中心管，外分布器将中心管包围，中心管顶部封闭穿出外分布器，中心管尾部伸出壳体外，外分布器内装有催化剂，反应器下封头处装填QDB-F非耐硫变换催化剂。其中，反应器的下封头处不装填瓷球，外分布器与中心管之间不设置盖板。外分布器和中心管均上均设有开孔。开孔率是按照反应器处理气量进行常规计算；反应器下封头部分的中心管也开孔，开孔率按照气体通过该部分催化剂体积的处理气量常规计算。本实用新型中，气体自反应器上部入口轴向经过上部的催化剂封，然后自外分布器径向均匀经过催化剂床层，再经中心管汇总后进入下一工序。
Claims (4)
1.一种用于变换反应的反应器，所述的反应器为轴径向反应器，其特征在于：所述反应器包括壳体、装有催化剂的外分布器和中心管，中心管顶部封闭穿出外分布器，中心管尾部伸出壳体外。
2. 根据权利要求1所述的一种用于变换反应的反应器，其特征在于：外分布器和中心管均上均设有开孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于变换反应的反应器，其特征在于：反应器的下封头处不装填瓷球，外分布器与中心管连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于变换反应的反应器，其特征在于：外分布器与中心管之间不设置盖板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320124103 CN203108515U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种用于变换反应的反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320124103 CN203108515U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种用于变换反应的反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203108515U true CN203108515U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48888894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320124103 Expired - Lifetime CN203108515U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种用于变换反应的反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203108515U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107519822A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种多床层轴径向反应器 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN 201320124103 patent/CN203108515U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107519822A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种多床层轴径向反应器 |
| CN107519822B (zh) * | 2016-06-21 | 2019-05-10 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种多床层轴径向反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103785469B (zh) | 一种合成丙烯酸的金属配合物催化剂的制备方法 | |
| CN104725229B (zh) | 制备聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法 | |
| CN204638160U (zh) | 一种含有多段绝热层的全径向水移热变换反应器 | |
| CN104445066A (zh) | 一种甲烷二氧化碳催化制氢装置及方法 | |
| CN203108515U (zh) | 一种用于变换反应的反应器 | |
| CN204412216U (zh) | 一种轴径向气固反应器 | |
| CN103910342B (zh) | 一种氮气纯化装置 | |
| CN103706307B (zh) | 一种π型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器 | |
| CN102389752B (zh) | 多功能气固流化床工艺评价系统和方法 | |
| CN101947425B (zh) | 由甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的方法及专用电辅助催化反应器 | |
| CN203790924U (zh) | 立式组合式等温反应器 | |
| CN103880040A (zh) | 大型合成氨液氮洗装置尾气回收处理方法 | |
| CN104311394B (zh) | 一种苯酚脱氧的方法 | |
| CN203417668U (zh) | 流化床反应器用预分布器 | |
| CN203639365U (zh) | 一种小型高纯乙炔纯化装置 | |
| CN107081115B (zh) | 多用途脱氢反应装置 | |
| CN204911451U (zh) | 准全径向固定床反应器 | |
| CN203342799U (zh) | 一种应用于乙内酰脲的生产设备的卸压缓冲罐 | |
| CN205948867U (zh) | 高压循环反应装置 | |
| CN105601592A (zh) | 一步法加氢制备2-甲基四氢呋喃的方法 | |
| CN204261653U (zh) | 一种易于填料装卸的列管式反应器 | |
| CN205055985U (zh) | 新型高效检测反应器 | |
| CN202909701U (zh) | 一种抗堵塞固定床反应器 | |
| CN202942871U (zh) | 一种合成松香树脂用反应釜 | |
| CN204656175U (zh) | 用于核能源工业中干法转化炉的过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130807 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |