CN203103121U - 变压器线圈套装绝缘筒防脱工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,包括固定板、槽形铁、压板和加强板;所述压板一侧面与槽形铁的下端背面焊接,槽形铁的槽向垂直于压板面;所述加强板上端焊接在槽形铁上端背面,加强板下端焊接在压板上;所述固定板通过螺栓安装在槽形铁开口端面上;其中,槽形铁开口形状与线圈吊臂的截面形状相同,固定板开有一个或多个螺纹孔。该防脱工装使用起来操作简单,在需要时安装在吊具上,不用时可以取下,对高电压产品可大大缩短因套装困难造成器身暴露时间,减少潮气的侵入,利于产品质量的提高。同时取代制作不同规格支撑件减少工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,属于变压器制造技术领域。
背景技术
常规变压器要求线圈与铁芯(或线圈)套装很实,可以保证线圈在短路时内线圈不变形或较小变形,同时保证线圈对地(或其它线圈之间)的绝缘强度。绝缘撑条与绝缘筒用粘合剂粘合,撑条与绝缘垫块穿在一起,在撑条上可以上下活动,绝缘垫块压在线圈饼下面,线与绝缘筒之间靠摩擦力保证相对位置,在不受外力情况下线圈与绝缘筒间相对位置稳定,当线圈套装时绝缘筒受较大摩擦外力时,线圈与绝缘筒分离,位置移位,套装困难无法进行,变压器电气绝缘性能无法保证,套装出现这种情况时,操作人员通常采取减少铁芯梆札带厚度或用长的支撑件顶在吊具顶部,吊具高低不一致,尺寸偏差很大,支撑件尺寸多,无法满足使用要求。
实用新型内容
实用新型目的:针对现有技术中存在的变压器线圈套装时绝缘筒与线圈分离的问题,本实用新型提供一种变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,该防脱工装使用起来操作简单,在需要时安装在吊具上,不用时可以取下,对高电压产品可大大缩短因套装困难造成器身暴露时间,减少潮气的侵入,利于产品质量的提高。同时取代制作不同规格支撑件减少工作强度。
技术方案:一种变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,包括固定板、槽形铁、压板和加强板;所述压板一侧面与槽形铁的下端背面焊接,槽形铁的槽向垂直于压板面;所述加强板上端焊接在槽形铁上端背面,加强板下端焊接在压板上;所述固定板通过螺栓安装在槽形铁开口端面上;
其中,槽形铁开口形状与线圈吊臂的截面形状相同,固定板开有一个或多个螺纹孔。
使用工装时,将槽形铁放入线圈吊臂内,工装可以在吊臂上下滑动,压板压在绝缘筒端面时,通过锁紧螺栓与固定板上螺纹孔的配合使工装与线圈吊臂锁死,当线圈向下、绝缘筒向上运动时,工装压板使得绝缘筒与线圈保持相对稳定,保证了线圈套装过程中绝缘筒不分离,保证工序的正常进行,压板可以做成可调式,可以适应不同幅向尺寸的线圈套装。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型所提供的变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,具有如下优点:
(1)解决了变压器线圈套装时,绝缘筒与线圈分离的问题,避免了因绝缘筒分离造成电气性能下降,及减小铁芯梆札带厚度造成产品噪声过大的问题。对高电压产品可大大缩短因绝缘筒与线圈分离造成器身在空气暴露时间,减少潮气的侵入,有利于产品质量的提高。同时减少装配时间,提高了生产率。
(2)本工装结构简单,体积小、重量轻,拆卸灵活,操作方便等优点,便于生产现场及施工现场使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构的主视图;
图2为本实用新型实施例结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示,变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,包括固定板1、槽形铁2、压板3和加强板4;压板3一侧面与槽形铁2的下端背面焊接,槽形铁2的槽向垂直于压板3面;加强板4上端焊接在槽形铁2上端背面,加强板4下端焊接在压板3上;固定板1通过螺栓安装在槽形铁2开口端面上;
其中,槽形铁2开口形状与线圈吊臂的截面形状相同,固定板1开有一个或多个螺纹孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种变压器线圈套装绝缘筒防脱工装,其特征在于:包括固定板、槽形铁、压板和加强板;所述压板一侧面与槽形铁的下端背面焊接,槽形铁的槽向垂直于压板面;所述加强板上端焊接在槽形铁上端背面,加强板下端焊接在压板上;所述固定板通过螺栓安装在槽形铁开口端面上;
其中,槽形铁开口形状与线圈吊臂的截面形状相同,固定板开有一个或多个螺纹孔。
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