CN203100646U - 双弹簧式的通径规缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油管道的检测装置领域，具体地说是一种双弹簧式的通径规缓冲装置，包括安装支座，所述安装支座上对称设置两个空腔，空腔贯穿安装支座端面设置的凸台，套筒通过紧固螺钉紧固在安装支座上，并且，所述套筒包覆两个空腔，在每个空腔上端面分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧底座及滑动设置于弹簧底座轴孔中的芯轴，弹簧套装于芯轴上，并且，弹簧两端分别顶在弹簧底座、压帽上。本实用新型在挡板压帽与双弹簧底座之间都设置有弹簧，采用双弹簧来吸收通径规的冲击力，可避免通径规受力过大而导致报废，节约检测成本；由于弹簧的缓冲作用，还可减小通径规撞击挡板的噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道的检测装置领域，具体地说是一种双弹簧式的通径规缓冲装置。
背景技术
为了保证油套管内径符合设计要求，必须采用通径规对制造的油套管全长通径进行检测。通常的检测方法是：通径规利用气体压力做动力从被检测管子的一端推入，从另一端顶出。为了阻挡通径规，在距离被检测管子的顶出端一定间隔处设置有铁板。当通径规受到的气压过大时，冲击的力量容易损坏通径规且撞击的噪声非常大，并且有时会将通径规撞击飞溅出来，颠倒在地面上，不仅影响生产效率且存在着伤人的事故隐患。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种双弹簧式的通径规缓冲装置，该装置能保护从被检测管子中顶出的通径规。
按照本实用新型的技术方案：一种双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：包括安装支座，所述安装支座上对称设置两个空腔，空腔贯穿安装支座端面设置的凸台，套筒通过紧固螺钉紧固在安装支座上，并且，所述套筒包覆两个空腔，在每个空腔上端面分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧底座及滑动设置于弹簧底座轴孔中的芯轴，弹簧套装于芯轴上，并且，弹簧两端分别顶在弹簧底座、压帽上，所述压帽上端顶在套筒端面内壁上，所述芯轴伸出套筒的外端部设置有连接挡板压帽的通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴的内端部设置有轴用挡圈。所述空腔内设置有限制所述芯轴行程的孔用挡圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板压帽包括挡板及固定在所述挡板一侧的支撑挡板座，所述支撑挡板座上开有对称的螺纹孔。
作为本实用新型的进一步改进，挡板与所述支撑挡板座通过树脂注塑一体成型。所述套筒为剖分结构，套筒的剖分结合面通过锁紧螺丝锁紧。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型在挡板压帽与双弹簧底座之间都设置有弹簧，采用双弹簧来吸收通径规的冲击力，可避免通径规受力过大而导致报废，节约检测成本；由于弹簧的缓冲作用，还可减小通径规撞击挡板的噪声。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的安装支座的结构示意图。
图3为本实用新型中的挡板压帽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1～图3中，包括挡板压帽1、弹簧2、芯轴3、弹簧底座4、紧固螺钉5、套筒6、安装支座7、锁紧螺丝8、轴用挡圈9、孔用挡圈10、凸台11、挡板12、支撑挡板座13、螺纹孔14、空腔15、压帽16、螺栓17、垫圈18、螺母19等。
如图1所示，本实用新型是一种双弹簧式的通径规缓冲装置，包括安装支座7，所述安装支座7上对称设置两个空腔15，空腔15贯穿安装支座7端面设置的凸台11，套筒6通过紧固螺钉紧固在安装支座7上，并且，所述套筒6包覆两个空腔15，在每个空腔15上端面分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括圆筒形的弹簧底座4及滑动设置于弹簧底座4轴孔中的芯轴3，弹簧底座4的轴孔连通空腔15，使得芯轴3可在空腔15及弹簧底座4中自由滑动，弹簧2套装于芯轴3上，并且，弹簧2两端分别顶在弹簧底座4、压帽16上，所述压帽16上端顶在套筒6端面内壁上，所述芯轴3伸出套筒6的外端部设置有连接挡板压帽1的通孔。
芯轴3的内端部设置有轴用挡圈9，对芯轴3起到轴向定位作用，防止芯轴3从弹簧底座4的轴孔中脱落。
空腔15内设置有限制所述芯轴3行程的孔用挡圈10。
如图3所示，所述挡板压帽1包括挡板12及固定在所述挡板12一侧的支撑挡板座13，所述支撑挡板座13上开有对称的螺纹孔15，芯轴3端部的孔通过螺栓17、螺母19及垫圈18紧固于螺纹孔14上，当挡板压帽1在长期使用磨损后，可从芯轴3的端部拆卸下来，更换新的挡板压帽1。
挡板12与所述支撑挡板座13通过树脂注塑一体成型，成本较低。
所述套筒6为剖分结构，套筒6的剖分结合面通过锁紧螺丝8锁紧，套筒6起保护作用，可防止灰尘等杂质掉落在弹簧2与芯轴3上面，另外，剖分结构的套筒6两半部分通过锁紧螺丝8锁紧，便于拆装，凸台11对套筒6起到定位作用。
本实用新型的工作过程如下：当通径规在气压的作用下打到挡板压帽1上时，弹簧2被压缩，起缓冲作用，可吸收通径规大部分的冲击力。当受力消失时，通径规会掉落在指定位置，然后传送到指定地方，再进入下一轮检测循环。
本实用新型采用两个弹簧2吸收通径规的冲击力，尽可能的保护通径规，避免通径规受力过大而导致报废，节约检测成本；能够杜绝通径规被撞击飞溅出来伤人的事故隐患和避免损坏其它工具。另外，由于两个弹簧2的缓冲作用，可减小通径规撞击挡板的噪声。
本实用新型采用加厚支撑挡板可使挡板压帽使用时间更长。
本实用新型结构简单，维修方便，能有效提高检测效率。
Claims (6)
1.一种双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：包括安装支座（7），所述安装支座（7）上对称设置两个空腔（15），空腔（15）贯穿安装支座（7）端面设置的凸台（11），套筒（6）通过紧固螺钉紧固在安装支座（7）上，并且，所述套筒（6）包覆两个空腔（15），在每个空腔（15）上端面分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧底座（4）及滑动设置于弹簧底座（4）轴孔中的芯轴（3），弹簧（2）套装于芯轴（3）上，并且，弹簧（2）两端分别顶在弹簧底座（4）、压帽（16）上，所述压帽（16）上端顶在套筒（6）端面内壁上，所述芯轴（3）伸出套筒（6）的外端部设置有连接挡板压帽（1）的通孔。
2.按照权利要求1所述的双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：所述芯轴（3）的内端部设置有轴用挡圈（9）。
3.按照权利要求1所述的双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：所述空腔（15）内设置有限制所述芯轴（3）行程的孔用挡圈（10）。
4.按照权利要求1所述的双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：所述挡板压帽（1）包括挡板（12）及固定在所述挡板（12）一侧的支撑挡板座（13），所述支撑挡板座（13）上开有对称的螺纹孔（15）。
5.按照权利要求4所述的双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：挡板（12）与所述支撑挡板座（13）通过树脂注塑一体成型。
6.按照权利要求1所述的双弹簧式的通径规缓冲装置，其特征是：所述套筒（6）为剖分结构，套筒（6）的剖分结合面通过锁紧螺丝（8）锁紧。
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