CN203096040U - 压力和酒精度控制量质摘酒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酿酒技术领域，针对传统摘酒装置进行改进，提供了一种气相压力和酒精度控制量质摘酒装置。本实用新型将自动化控制装置技术运用于酿酒工艺中，实时监测蒸酒气相压力和酒体酒精度变化，进行量质摘酒。打破看花摘酒的传统经验，提高自动操作程度，减少人为误差，提升优质酒的得率。
Description
技术领域
本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及压力和酒精度控制量质摘酒装置。
背景技术
摘酒装置是白酒酿造装置中一项重要的装置。量质摘酒就是把酒头摘出后，边摘边尝，准确分级。不同的摘酒装置，对白酒的质量有很大的影响，应控制流酒温度，缓慢蒸馏，掐头去尾。
目前，酿酒操作人员在摘酒过程中采用的摘酒装置仅适用于“用眼睛观察酒花变化情况，酒体味、香气变化”的传统摘酒经验进行摘酒。但是，传统摘酒存在以下缺点：
1．看花摘酒是白酒蒸馏过程中操作人员掌握酒度高低的传统技艺，根据酒花的形状、大小、持续时间，可判断酒液酒精分子含量的高低。但人与人之间的经验判断存在较大差异性。摘酒的好坏较大程度影响优质酒的得率，目前，优质酒得率仅为1.5~2.2%。
2. 看花量度是基于各种浓度的酒精和水的混合溶液，在一定压力和温度下的表面张力不同，酒精所产生的泡沫由于张力小而容易消散。随着蒸馏温度的升高，酒精浓度逐渐降低，酒精产生的酒花的消散速度不断减慢，水的相对密度大于酒精，张力大，水花的消散速度慢。看花可分为5种：大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒过程中，酒花与水花在交替时变化较快，人与人之间的经验判断存在较大差异性。有可能导致优段酒进入一段或一段酒进入优段等互混情况，影响酒质。
如CN99212874.9，名称为“热管蒸馏装置”的实用新型专利申请，公开了一种热管蒸馏装置，是用于酒、醋、香味品等的蒸馏分离或提纯浓缩的加工设备。它由蒸馏釜、过汽管和冷凝器部份构成。该装置仅适用于传统的摘酒方法，仍然容易造成人为误差从而影响酒的得率和酒质。
实用新型内容
本实用新型针对传统摘酒装置存在的上述缺点，提供了一种压力和酒精度同时控制量质摘酒的装置。本实用新型将自动化控制装置技术运用于酿酒工艺中，实时检测蒸酒气相压力和酒体酒精度变化，进行量质摘酒，打破看花摘酒的传统经验，提高自动操作程度，减少人为误差，提升优质酒的得率。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：
压力和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的压力变送器设置在距甄盖出口上方30~80cm的甄颈处。压力变送器的探头能精确感应气相压力的变化情况；起吊甄盖过程中便于操作人员操作，避免压力变送器受到损害。
所述的酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。
所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置板式换热器。优选地，所述的板式换热器为10M2的板式换热器。便于控制冷凝水的温度，避免因季节变化引起的水温变化。
所述的装置适用于特定的气相压力和酒精度在线量质摘酒工艺，该工艺为：通过甄盖出口上方的压力变送器，以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪，在线监测蒸酒的气相压力及酒体酒精度，将气相压力数据及监测到的酒精度数据，实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒精度数据进行比对判断，当气相压力、酒精度数据分别与预设的压力及酒精度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型根据不同时段酒花变化，其酒气相压力和酒体酒精度均有明显变化和拐点的原理，将压力和酒精度变化信号送入DCS控制装置，监测蒸馏酒气相温度和酒体酒精度变化，结合传统摘酒工艺进行多段多级科学、合理的量质摘酒。打破看花摘酒的传统经验，减少人为误差，最大限度规避前一馏分段酒进入下一段或后一馏分段酒进入前段等互混情况，有效除去杂质，极大地提高了酒的品质。
2、本实用新型将自动化控制装置技术运用于酿酒工艺中，实时检测蒸酒气相压力和酒体酒精度变化，进行量质摘酒，提高摘酒工艺中的自动操作程度，形成摘酒现代化、规模化，提升优质酒得率，优质酒得率可提高6.2%以上。
3、本实用新型在蒸汽主管道上设置自动调节阀和压力变送器，同时将蒸汽压力信号送入DCS控制装置，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
4、本实用新型在冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，同时将流酒温度信号进入DCS控制装置，自动控冷凝水输送量，严格控制冷凝器内冷凝水的温度，达到出酒时所需的温度工艺要求。
5、本实用新型适用于特定的气相压力和酒精度在线量质摘酒工艺，可有效地根据乙醇蒸汽气相压力及酒体的酒精度进行摘酒的同时，还对各段酒的酒精度及所含的有益成分有了较规范准确的划分，可形成统一的指标体系，不但利于酒业行业的管理，而且还可杜绝以劣质酒冒充优质酒坑害消费者行为的发生。
6、本实用新型适用于特定的气相压力和酒精度在线量质摘酒工艺，可有利于对摘酒进行精确分段，便于将不同酒质的成品酒严格划分，更有利于提高酒的品质。
附图说明
图1为压力和酒精度控制量质摘酒装置结构图。
图2为带有九个接酒处的压力和酒精度控制量质摘酒装置结构图。
图3为本实用新型适用的气相压力与酒精度在线量质摘酒工艺流程图。
图中标记为：1、粮甄，2、甄盖，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、压力变送器，7、DCS控制系统，8、自动调节阀，9、压力变送器，10、自动调节阀，11、温度变送器，12、自动调节阀，13、板式换热器，14、出口，15、甄颈，16、酒精度在线检测设备。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
压力和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的接酒处设置有三个，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
酒精度在线检测仪的结构包括耐酸碱腐蚀的金属探头和检测信号处理系统装置（包括一个酒精检测仪），连接DCS控制系统输入端。
工作原理：金属探头检测酒体的酒精度，同时将电信号及时反馈予DCS控制系统，在DCS控制画面上显示酒精度变化情况，并以曲线形式表现酒精度的高低变化趋势。
实施例2
压力和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的压力变送器设置在距甄盖出口上方30cm的甄颈处。
所述的接酒处设置有四个，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置板式换热器。
所述的酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。
实施例3
压力和酒精度控制量质摘酒装置，见附图2，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的压力变送器设置在距甄盖出口上方80cm的甄颈处。
所述的接酒处设置有九个，见附图2，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置10M2的板式换热器。
实施例4
压力和酒精度控制量质摘酒装置，见附图2，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的压力变送器设置在距甄盖出口上方50cm的甄颈处。
所述的接酒处设置有九个，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置10M2的板式换热器。
所述的酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。
实施例5
压力和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄、甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，甄盖位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于：在甄颈处设置压力变送器，出酒管道上设置酒精度在线检测设备，在出酒管道的接酒处设置自动调节阀，压力变送器和酒精度在线检测设备连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的压力变送器设置在距甄盖出口上方60cm的甄颈处。
所述的接酒处设置有九个，并各配置一个自动调节阀。
所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量，达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置10M2的板式换热器。
实施例6
本实用新型主要是适用于气相压力和酒精度在线量质摘酒工艺，见附图3。
所述的气相压力和酒精度在线摘酒工艺是：通过甄盖出口上方的压力变送器，以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪，在线监测蒸酒的气相压力及酒精度，将气相压力数据及监测到的酒精度数据，实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒精度数据进行比对判断，当气相压力、酒精度数据分别与预设的压力及酒精度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。
所述的摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行，蒸酒的第一馏分段的压力为10.1～10.34KPa，第一段酒的酒精度为73.0～74.0%VOL；第二馏分段的压力为10.35～12.9KPa，第二段酒的酒精度为74.1～79.0%VOL；第三馏分段的压力为13～24.4KPa，第三段酒的酒精度为79.1～82.0 %VOL；第四馏分段的压力为24.5～26KPa，第四段酒的酒精度为81.9～74.0%VOL；第五馏分段的压力为26.1～32.5KPa，第五段酒的酒精度为73.9～72.0%VOL；第六馏分段的压力为32.6～39KPa，第六段酒的酒精度为71.9～69.1%VOL；第七馏分段的压力为39.1～52KPa；第七段酒的酒精度为69.0～52.0%VOL；第八馏分段的压力为52.1～78.5KPa，第八段酒的酒精度为51.9～40.5%VOL；第九馏分段的压力为78.6～100KPa，第九段酒的酒精度为40.4～6.0%VOL。
所述蒸酒时的蒸汽压力为0.025 Mpa。
所述摘酒时的流酒温度为22℃。
所述酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。
Claims (8)
1.压力和酒精度控制量质摘酒装置，包括粮甄（1）、甄盖（2）、冷凝器（3）、蒸汽管道（4）和出酒管道（5），蒸汽管道（4）连接粮甄（1），甄盖（2）位于粮甄上端，甄盖上方有一个出口(14)，出口(14)通过管道与冷凝器(3)连接，管道邻近出口的竖直部分为甄颈(15)，冷凝器（3）连接出酒管道（5），其特征在于：在甄颈（15）处设置压力变送器（6），出酒管道（5）上设置酒精度在线检测设备（16），在出酒管道的接酒处设置自动调节阀（8），压力变送器（6）和酒精度在线检测设备（16）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接接酒处的自动调节阀（8）。
2.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的压力变送器（6）设置在距甄盖出口上方30~80cm的甄颈（15）处。
3.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的酒精度在线检测设备（16）为白酒酒精在线检测仪。
4.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。
5.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的蒸汽管道（4）上设置自动调节阀（10）和压力变送器（9），压力变送器（9）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀（10）。
6.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的冷凝器（3）的冷凝水输送管道上设置自动调节阀（12），在出酒管道（5）上设置温度变送器（11），温度变送器（11）连接DCS控制系统（7）输入端，DCS控制系统（7）输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀（12）。
7.根据权利要求1所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的冷凝器（3）的冷凝水输送管道上设置板式换热器（13）。
8.根据权利要求6所述的压力和酒精度控制量质摘酒装置，其特征在于：所述的板式换热器（13）为10m2的板式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012207222201U CN203096040U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 压力和酒精度控制量质摘酒装置 |
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| CN2012207222201U CN203096040U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 压力和酒精度控制量质摘酒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203096040U true CN203096040U (zh) | 2013-07-31 |
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| CN2012207222201U Expired - Lifetime CN203096040U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 压力和酒精度控制量质摘酒装置 |
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| CN (1) | CN203096040U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350421A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 中国食品发酵工业研究院 | 一种实时在线分级及精准摘酒系统 |
| CN111367243A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-07-03 | 安徽古井贡酒股份有限公司 | 白酒自动摘取分级控制系统及方法 |
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2012
- 2012-12-25 CN CN2012207222201U patent/CN203096040U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN111367243A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-07-03 | 安徽古井贡酒股份有限公司 | 白酒自动摘取分级控制系统及方法 |
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