CN203094832U - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器。该除尘器包括：集灰锥体和与集灰锥体连接的进风管，以及依次设置在集灰锥体下端出灰口的单层翻板阀、平板阀和密封箱体，集灰锥体内收集的灰尘通过单层翻板阀和平板阀控制而进入密封箱体，以实现封闭式收尘。该除尘器通过在集灰锥体的下端依次设置单层翻板阀、平板阀和密封箱体，来取代原有的手拉闸阀，将原有的手拉闸阀直接敞开式排放改进为封闭式排放，避免造成环境的二次污染。

Description

除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种除尘器。

背景技术

如图1所示（图中箭头代表进风管进风方向），现有环境保护行业中除尘器包括：竖直设置的集灰锥体11和与该集灰锥体11连接的进风管12，集灰锥体11的下端设置有手拉闸阀13，用于排放收集的灰尘。

由于现有除尘器采用简单的手拉闸阀直接敞开式排放,没有采取任何措施，容易产生扬尘，对环境造成二次污染，且粉尘散落地面，污染环境，经常需花费较多的人力清理现场的粉尘,给企业带来很大生产压力，同时员工的生产环境恶劣，直接影响其身体健康。另外，除尘器的润滑转动部位进入粉尘，会造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，封闭式排放，避免造成环境二次污染的除尘器。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种除尘器，包括：集灰锥体和与集灰锥体连接的进风管，以及依次设置在集灰锥体下端出灰口的单层翻板阀、平板阀和密封箱体，集灰锥体内收集的灰尘通过单层翻板阀和平板阀控制而进入密封箱体，以实现封闭式收尘。

上述技术方案中，单层翻板阀、平板阀的内径与集灰锥体出灰口具有相同内径。

上述技术方案中，平板阀通过气缸控制向密封箱体内排灰。

上述技术方案中，单层翻板阀和平板阀之间设置有安装法兰、密封垫片。

上述技术方案中，密封箱体内还设置有收灰箱。

上述技术方案中，进风管和密封箱体之间设置有回流管。

上述技术方案中，回流管包括：分别设置在进风管和密封箱体上的风管和连接风管的塑胶管。

上述技术方案中，与密封箱体相连的风管上安装有调风阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该除尘器通过在集灰锥体的下端依次设置单层翻板阀、平板阀和密封箱体，来取代原有的手拉闸阀，将原有的手拉闸阀直接敞开式排放改进为封闭式排放，避免造成环境的二次污染。

附图说明

图1是现有除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的除尘器的结构示意图；

附图标记说明：

11-集灰锥体，12-进风管，13-手拉闸阀，21-集灰锥体，22-进风管，23-单层翻板阀，24-平板阀，25-密封箱体，26-气缸，27-收灰箱，28-调风阀，29-塑胶管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的除尘器通过在集灰锥体的下端依次设置单层翻板阀、平板阀和密封箱体，来取代原有的手拉闸阀，将原有的手拉闸阀直接敞开式排放改进为封闭式排放，避免造成环境的二次污染。

如图2所示（图中箭头代表进风管进风方向），该除尘器的具体结构包括：竖直设置的集灰锥体21和与该集灰锥体21连接的进风管22，以及依次设置在集灰锥体21下端出灰口的单层翻板阀23、平板阀24和密封箱体25。单层翻板阀23、平板阀24的内径与集灰锥体21出灰口的内径一致，单层翻板阀23通过重力控制集灰锥体21卸灰处排灰，而平板阀24则通过气缸控制出灰管道处排灰；集灰锥体21内收集的灰尘通过单层翻板阀23和平板阀24控制而进入密封箱体25，进行收尘。

其中，单层翻板阀23起到排灰和密封作用，是利用物料（收集的灰尘）的自重进行自动卸灰装置，当物料重量达8斤时，单向打开，少于此重量时则复位关闭，此闸板能够可靠的复位。单层翻板阀23采用优质钢材焊接而成，结构简单，操作自如，阀板滑动灵活，密封性能优良，局部阻力损失小，调节性能好，维护保养拆卸方便，不易变形。集灰锥体21下端出灰口焊上厚10mm的法兰，与单层翻板阀23通过螺钉螺母连接，在单层翻板阀23下端用一副法兰与平板阀24连接，本阀垂直安装，安装时两法兰间必须加密封垫片，然后均匀锁紧连接螺栓。

平板阀24通过气缸26控制出灰管道处向密封箱体25内排灰，气缸26一端与压缩气管相连，压缩空气压力0.4-0.7Pa，安装时两法兰间必须加密封垫片。平板阀水平安装，平板阀24包括：执行机构、阀体、插板、密封装置和行程开关。平板阀24设定时间为10分钟打开一次排灰，即通过时间继电器发指令给平板阀的气动控制系统，气动控制系统的气源输出指令给执行机构，由执行机构带动插板向外推出，平板阀打开，反之则关闭插板阀，平板阀插板向内推进。平板阀24全封闭结构，防护性好，可适应全天候要求，平板闸阀关闭能自动卸掉内腔压力，保证使用安全。在全开时，通道平滑为直线，无压力损失，平板闸阀进出口双向密封;并且该结构的能达到轻松开关阀门。

平板阀24下端通过一副法兰与风管用螺钉螺母连接相连，风管高300mm、厚4mm，风管与密封箱体25的灰箱盖焊接，灰箱盖采用厚4mm的钢板制作。用L70X70角钢、12#槽钢、厚4mm钢板制造焊接密封箱体，密封箱体密封，防止粉尘外溢和扬尘，污染环境，避免对环境造成二次污染。

密封箱体25里安放有收灰箱27，收灰箱27用16#槽钢、厚12mm钢板制造，收灰箱27具有收尘和运走粉尘的功能。

在集灰锥体21与进风管22的近端下方向开一个直径80mm的小孔与外径76mm、壁厚3mm、长150mm的风管相连，焊接稳固，无漏风；在密封箱体25的灰箱盖与进风管21开孔的相同方向开一个直径80mm的小孔，此小孔与外径76mm、壁厚3mm、长150mm的风管相连，焊接稳固，无漏风；在与密封箱体25的灰箱盖相连的风管上安装有调风阀28，调风阀28通过托板（图中未示出）支撑。两个风管间通过DN80的塑胶管29连通，两个风管和塑胶管29形成回流管，回流管用于净化抽掉除尘器排灰时密封箱体内扬起的浮尘，通过调风阀控制回流管的风量，达到除去密封箱体内扬尘的目的。

该除尘器通过在集灰锥体的下端依次设置单层翻板阀、平板阀和密封箱体，来取代原有的手拉闸阀，将原有的手拉闸阀直接敞开式排放改进为封闭式排放，避免造成环境的二次污染。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：集灰锥体和与所述集灰锥体连接的进风管，以及依次设置在所述集灰锥体下端出灰口的单层翻板阀、平板阀和密封箱体，所述集灰锥体内收集的灰尘通过所述单层翻板阀和平板阀控制而进入所述密封箱体，以实现封闭式收尘。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述单层翻板阀、平板阀的内径与集灰锥体出灰口具有相同内径。

3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述平板阀通过气缸控制向所述密封箱体内排灰。

4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述单层翻板阀和平板阀之间设置有安装法兰、密封垫片。

5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述密封箱体内还设置有收灰箱。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘器，其特征在于：所述进风管和密封箱体之间设置有回流管。

7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于：所述回流管包括：分别设置在进风管和密封箱体上的风管和连接所述风管的塑胶管。

8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于：与所述密封箱体相连的风管上安装有调风阀。

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