CN203093290U - 一种烫印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫印系统。该系统包括：手柄、插头、机架、烫印头、基座；烫印头包括：金属轴、耐高温胶辊、电阻丝；基座包括：座套、基座金属轴、基座耐高温胶辊、驱动装置；金属轴与耐高温胶辊均为圆柱形；金属轴同轴套接于耐高温胶辊内部；金属轴两端分别从耐高温胶辊两底面处凸出，且两凸出部分别插入机架上的两个环套内；插头通过电线连接电阻丝；电阻丝与耐高温胶辊的外表面之间的最小距离小于电阻丝的最大加热距离；机架与手柄固定在一起；基座金属轴套接于基座耐高温胶辊的内部，二者同轴；驱动装置连接基座金属轴，可带动基座金属轴转动；基座金属轴和基座耐高温胶辊均位于座套内部。本实用新型能对任意幅面的烫印基材进行烫印处理。

Description

一种烫印系统

技术领域

本实用新型涉及烫印技术领域，特别是涉及一种烫印系统。

背景技术

小幅面的烫印技术是用过塑机来实现的，其工作原理如图1所示，过塑机包括两组烫印头，每组烫印头包括套接在一起可同轴转动的金属轴102（或104）以及耐高温胶辊。这样，将烫印基材105的一端（图1中的右端）置于耐高温胶辊101和103之间后，各烫印头按照相应虚线箭头所示方向转动，即可利用耐高温胶辊101和103外表面的高温和压力对该烫印基材105进行压合。

该技术的缺点在于，烫印基材必须设计为A3、A4等固定的幅面，超过该幅面的烫印基材是无法利用过塑机进行处理的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烫印系统，能对任意幅面的烫印基材进行烫印处理。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烫印系统，该系统包括：手柄、插头、机架、烫印头、基座；所述烫印头包括：金属轴、耐高温胶辊、电阻丝；所述基座包括：座套、基座金属轴、基座耐高温胶辊、驱动装置；其中，

所述金属轴与所述耐高温胶辊均为圆柱形；所述金属轴套接于所述耐高温胶辊的内部，二者同轴；所述金属轴的两端分别从所述耐高温胶辊的两底面处凸出，且该两个凸出部分别插入所述机架上的两个环套内；

所述插头通过电线连接所述电阻丝；所述电阻丝与所述耐高温胶辊的外表面之间的最小距离小于所述电阻丝的最大加热距离；

所述机架与所述手柄固定在一起；

所述基座金属轴套接于所述基座耐高温胶辊的内部，二者同轴；所述驱动装置连接所述基座金属轴，可带动所述基座金属轴转动；

所述基座金属轴和所述基座耐高温胶辊均位于所述座套内部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，还包括与所述电线相连的开关。

进一步，还包括：热敏电阻、温度调节电路；

所述热敏电阻接触所述耐高温胶辊；

所述温度调节电路分别与所述热敏电阻和所述开关相连。

进一步，还包括与所述温度调节电路相连的温度指示屏。

进一步，还包括与所述温度调节电路相连的温度调节控制器。

进一步，还包括固定在所述机架上的隔热装置，其位于所述耐高温胶辊不接触烫印基材的外表面的外侧，且不接触所述耐高温胶辊。

进一步，所述隔热装置包括：隔热铝罩、隔热棉层；

所述隔热铝罩固定在所述机架上；

所述隔热棉层覆于所述隔热铝罩的远离所述耐高温胶辊的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，驱动装置带动基座金属轴转动，进而可以带动基座耐高温胶辊转动；将耐高温胶辊与基座耐高温胶辊的外表面相接触，可使耐高温胶辊也在驱动装置的带动下发生转动；在插头连接电源后，电阻丝对其最大加热距离范围内的耐高温胶辊的外表面进行加热，这样，在耐高温胶辊不断转动的情况下，电阻丝就实现了对耐高温胶辊的整个外表面的加热。在耐高温胶辊的外表面达到一定温度之后，可通过手持手柄使胶辊的外表面压紧烫印基材，进而在烫印基材上来回滚动，从而实现对烫印基材的烫印处理。由此可见，本实用新型取消了对烫印基材的幅面限制，在烫印基材的幅面较大的情况下，可分批次地依次对烫印基材的不同位置进行烫印，最终实现对整个烫印基材的烫印处理；在烫印基材的幅面较小的情况下，可一次性实现烫印，因此，本实用新型能对任意幅面的烫印基材进行烫印处理。

附图说明

图1为过塑机的工作原理图；

图2为本实用新型提出的烫印系统的结构图；

图3为本实用新型提出的烫印头的结构图；

图4为本实用新型提出的基座的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图2为本实用新型提出的烫印系统的结构图。如图2所示，该系统包括：手柄201、插头207、机架202、烫印头、基座。图3为本实用新型提出的烫印头的结构图，如图3所示，烫印头包括：金属轴204、耐高温胶辊205、电阻丝302。图4为本实用新型提出的基座的结构图，如图4所示，基座包括：座套401、基座金属轴403、基座耐高温胶辊402、驱动装置404。

如图3和图4所示，金属轴204与耐高温胶辊205均为圆柱形；金属轴204套接于耐高温胶辊205的内部，二者同轴，这样，金属轴204可以与耐高温胶辊205实现同轴转动。如图2所示，金属轴204的两端分别从耐高温胶辊205的两底面处凸出，且该两个凸出部分别插入机架202上的两个环套内。

插头207可以通过插在插座上以实现与电源的连接，插头207通过电线206连接电阻丝302，这样，电阻丝302在电力作用下可以发热。

如图3所示，电阻丝302非常靠近耐高温胶辊205的外表面，二者之间的最小距离小于电阻丝302的最大加热距离，这样，电阻丝302就能够实现对耐高温胶辊205的外表面的加热，并且，当金属轴204带动耐高温胶辊205转动时，电阻丝302就可以对耐高温胶辊205的整个外表面进行加热，使其达到烫印所需的温度。

如图2所示，机架202与手柄201固定在一起。手柄201可供人手持，并起到隔热作用以防止人手的烫伤，因而可用隔热材料制成。

如图4所示，基座金属轴403套接于基座耐高温胶辊402的内部，二者同轴，可实现同轴转动。驱动装置404连接基座金属轴403，可带动基座金属轴403转动，进而带动基座耐高温胶辊402转动。这样，将耐高温胶辊205的外表面与基座耐高温胶辊402的外表面接触后，驱动装置404可间接带动耐高温胶辊205转动，这就实现了上述的电阻丝302对耐高温胶辊205的整个外表面进行加热的目的。为使电阻丝302能够均匀加热，可设置驱动装置404，使其带动基座金属轴403匀速转动。

基座金属轴403和基座耐高温胶辊402可以均设置于座套401内部，以起到对基座金属轴403和基座耐高温胶辊402的支撑和固定作用。同时，座套401还可以用于对烫印头进行支撑。

由此可见，本实用新型中，驱动装置带动基座金属轴转动，进而可以带动基座耐高温胶辊转动；将耐高温胶辊与基座耐高温胶辊的外表面相接触，可使耐高温胶辊也在驱动装置的带动下发生转动；在插头连接电源后，电阻丝对其最大加热距离范围内的耐高温胶辊的外表面进行加热，这样，在耐高温胶辊不断转动的情况下，电阻丝就实现了对耐高温胶辊的整个外表面的加热。在耐高温胶辊的外表面达到一定温度之后，可通过手持手柄使胶辊的外表面压紧烫印基材，进而在烫印基材上来回滚动，从而实现对烫印基材的烫印处理。由此可见，本实用新型取消了对烫印基材的幅面限制，在烫印基材的幅面较大的情况下，可分批次地依次对烫印基材的不同位置进行烫印，最终实现对整个烫印基材的烫印处理；在烫印基材的幅面较小的情况下，可一次性实现烫印；同样，本实用新型也可以用于大幅面烫印基材上较小区域的烫印处理，因此，本实用新型能对任意幅面的烫印基材进行烫印处理。

如图2所示，该系统还设置了与电线206相连的开关208，以实现通电和断电的人工或自动控制。在电线206部分穿入手柄201内的情况下，该开关208也可以设置于手柄201上，以节约空间。

该系统还可以设置热敏电阻和温度调节电路，热敏电阻在图3中标号为303。该热敏电阻303接触耐高温胶辊205，温度调节电路分别与热敏电阻303和开关208相连。热敏电阻303的电阻值在耐高温胶辊205外表面的温度作用下不断变化，这样，温度调节电路可以根据热敏电阻303的电阻值来确定当前耐高温胶辊205外表面的温度，在温度过高的情况下切断对电阻丝302的电力供应。

如图2所示，本实用新型还设置了与温度调节电路相连的温度指示屏209，从而实现了对耐高温胶辊205外表面温度的对外显示。可将温度指示屏209设置于手柄201上，以充分利用空间。

此外，还可以设置与温度调节电路相连的温度调节控制器，以便于温度的人工调节。可将温度调节控制器设置于图2中的温度指示屏209处，并将温度调节控制器与温度指示屏209合并为温度调节控制显示屏，从而提高本实用新型的空间利用率。

耐高温胶辊205进行烫印时，其外表面温度较高，为防止耐高温胶辊205烫伤人，本实用新型还包括固定在机架202上的隔热装置，其位于耐高温胶辊205不接触烫印基材的外表面的外侧，且不接触耐高温胶辊205。也就是说，隔热装置的位置一方面不能影响耐高温胶辊205的烫印工作，因而不能遮挡耐高温胶辊205接触烫印基材的外表面，另一方面，隔热装置又要实现隔热功能，防止烫伤人体，因而对于耐高温胶辊205不接触烫印基材的外表面，隔热装置就要在其外侧进行遮挡。同样，为了尽可能少地吸收耐高温胶辊205上的热量，隔热装置不能与耐高温胶辊205接触。

图3示出了隔热装置的一个实施例的结构图。图3中，隔热装置包括隔热铝罩301和隔热棉层203，其中，隔热铝罩301固定在机架202上，隔热棉层203覆于隔热铝罩301的远离耐高温胶辊205的一侧。这里，隔热铝罩301对隔热棉层203起支撑作用，较佳的，二者形状相同。

如图3所示，还可以将热敏电阻303固定在隔热铝罩301靠近耐高温胶辊205的一侧的表面上。

由此可见，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型中，驱动装置带动基座金属轴转动，进而可以带动基座耐高温胶辊转动；将耐高温胶辊与基座耐高温胶辊的外表面相接触，可使耐高温胶辊也在驱动装置的带动下发生转动；在插头连接电源后，电阻丝对其最大加热距离范围内的耐高温胶辊的外表面进行加热，这样，在耐高温胶辊不断转动的情况下，电阻丝就实现了对耐高温胶辊的整个外表面的加热。在耐高温胶辊的外表面达到一定温度之后，可通过手持手柄使胶辊的外表面压紧烫印基材，进而在烫印基材上来回滚动，从而实现对烫印基材的烫印处理。由此可见，本实用新型取消了对烫印基材的幅面限制，在烫印基材的幅面较大的情况下，可分批次地依次对烫印基材的不同位置进行烫印，最终实现对整个烫印基材的烫印处理；在烫印基材的幅面较小的情况下，可一次性实现烫印，因此，本实用新型能对任意幅面的烫印基材进行烫印处理。

（2）本实用新型的结构简单，价格低廉，操作方便，耐高温胶辊的尺寸可以做到较小，从而减小发热面积，降低能耗。

（3）本实用新型易于定位烫印位置，在烫印过程中很容易保持烫印的精准度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烫印系统，其特征在于，该系统包括：手柄、插头、机架、烫印头、基座；所述烫印头包括：金属轴、耐高温胶辊、电阻丝；所述基座包括：座套、基座金属轴、基座耐高温胶辊、驱动装置；其中，

所述金属轴与所述耐高温胶辊均为圆柱形；所述金属轴套接于所述耐高温胶辊的内部，二者同轴；所述金属轴的两端分别从所述耐高温胶辊的两底面处凸出，且该两个凸出部分别插入所述机架上的两个环套内；

所述插头通过电线连接所述电阻丝；所述电阻丝与所述耐高温胶辊的外表面之间的最小距离小于所述电阻丝的最大加热距离；

所述机架与所述手柄固定在一起；

所述基座金属轴套接于所述基座耐高温胶辊的内部，二者同轴；所述驱动装置连接所述基座金属轴，可带动所述基座金属轴转动；

所述基座金属轴和所述基座耐高温胶辊均位于所述座套内部。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括与所述电线相连的开关。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：热敏电阻、温度调节电路；

所述热敏电阻接触所述耐高温胶辊；

所述温度调节电路分别与所述热敏电阻和所述开关相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括与所述温度调节电路相连的温度指示屏。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括与所述温度调节电路相连的温度调节控制器。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括固定在所述机架上的隔热装置，其位于所述耐高温胶辊不接触烫印基材的外表面的外侧，且不接触所述耐高温胶辊。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述隔热装置包括：隔热铝罩、隔热棉层；

所述隔热铝罩固定在所述机架上；

所述隔热棉层覆于所述隔热铝罩的远离所述耐高温胶辊的一侧。

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