CN203092225U - 大型工件机械加工吊装工装 - Google Patents

Abstract

为现有技术大型工件机械加工吊装工装存在的易引起事故、加工困难，工作强度较大等问题，本实用新型提出一种大型工件机械加工吊装工装，包括轨道、支撑架和箱体，支撑架包括底板和侧板，二个侧板安装在底板两侧，在底板下部设置有与轨道匹配的滚轮，在侧板上方设置有与箱体侧面设置的转轴相匹配的凹槽；箱体为长方体形，在箱体的上端面四角设置有吊环，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的转轴，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的支承轴。本实用新型大型工件机械加工吊装工装的有益技术效果是结构简单，成本低廉，大型工件吊装快捷、简便，安全性能得到有效保障。

Description

大型工件机械加工吊装工装

技术领域

本发明涉及到一种大型工件机械加工吊装技术，特别涉及到一种大型工件机械加工吊装工装。

背景技术

随着大型机具的不断发展，机械零部件日益大型化，单件重量可达数吨。在对这类大型工件进行机械加工过程中，需要在生产现场对这类大型工件进行吊装、翻面和定位装夹等操作。通常，在生产现场均采用吊车对这类大型工件进行吊装、翻面和定位装夹，即采用底板并在底板设置吊环，将大型工件固定在底板上。通过钢丝绳进行吊装。此类吊装方式对于简单吊装还可应付。但需要对大型工件翻面时，则无能为力，甚至可能引发事故。为解决上述问题，出现一种在底板侧面中心设置转动轴，并配设支撑架，在需要翻面时，将大型工件吊装在支撑架上，并将转动轴放置在支撑架上，将大型工件连同底板一同翻转。但由于大型工件的尺寸也较大，要求支架座必须具有一定高度（大于工件的1/2长度），才能使旋转空间满足翻转高度的要求；同时，操作中需要人工推移翻转，工作强度和困难增大。显然，现有技术大型工件机械加工吊装工装存在着易引起事故、加工困难，工作强度较大等问题。

发明内容              

为现有技术大型工件机械加工吊装工装存在的易引起事故、加工困难，工作强度较大等问题，本发明提出一种大型工件机械加工吊装工装。本发明大型工件机械加工吊装工装包括轨道、支撑架和箱体，支撑架包括底板和侧板，二个侧板安装在底板两侧，在底板下部设置有与轨道匹配的滚轮，在侧板上方设置有与箱体侧面设置的转轴相匹配的凹槽；箱体为长方体形，在箱体的上端面四角设置有吊环，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的转轴，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的支承轴，且转轴与支承轴之间的间距与支撑架侧板上凹槽的间距相同。

本发明大型工件机械加工吊装工装的转轴，包括轴承支撑、轴承、垫圈和锁紧螺母，锁紧螺母通过垫圈将轴承固定在轴承支撑上。

本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架侧板外侧设置有加强筋。

本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架侧板内侧端口处设置有加强槽钢。

本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架加强槽钢内设置有护栏。

本发明大型工件机械加工吊装工装的有益技术效果是结构简单，成本低廉，大型工件吊装快捷、简便，安全性能得到有效保障。

附图说明

附图1是现有技术大型工件吊装翻转结构的示意图；

附图2是本发明大型工件机械加工吊装工装的结构示意图；

附图3是本发明大型工件机械加工吊装工装的箱体结构示意图；

附图4是本发明大型工件机械加工吊装工装的转轴结构示意图；

附图5是本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对附图4是本发明大型工件机械加工吊装工装作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是现有技术大型工件吊装翻转结构的示意图，由图可知，在生产现场均采用吊车对这类大型工件进行吊装、翻面和定位装夹，即采用底板并在底板设置吊环，将大型工件固定在底板上。通过钢丝绳进行吊装。此类吊装方式对于简单吊装还可应付。但需要对大型工件翻面时，则无能为力，甚至可能引发事故。为解决上述问题，出现一种在底板侧面中心设置转动轴，并配设支撑架，在需要翻面时，将大型工件吊装在支撑架上，并将转动轴放置在支撑架上，将大型工件连同底板一同翻转。但由于大型工件的尺寸也较大，要求支架座必须具有一定高度（大于工件的1/2长度），才能使旋转空间满足翻转高度的要求；同时，操作中需要人工推移翻转，工作强度和困难增大。显然，现有技术大型工件机械加工吊装工装存在着易引起事故、加工困难，工作强度较大等问题。

附图2是本发明大型工件机械加工吊装工装的结构示意图，附图3是本发明大型工件机械加工吊装工装的箱体结构示意图，附图4是本发明大型工件机械加工吊装工装的转轴结构示意图，附图5是本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架结构示意图，图中，1为轨道，2为支撑架，3为箱体，A为大型工件，3-1为吊环，3-2为支承轴，3-3为转轴，3-31为轴承支撑，3-32为轴承，3-33为垫圈，3-34为锁紧螺母，2-1为底板，2-2为侧板，2-3为滚轮，2-4为加强筋，2-5为凹槽，2-6为加强槽钢，2-7为护栏。由图可知，本发明大型工件机械加工吊装工装包括轨道1、支撑架2和箱体3，支撑架3包括底板2-1和侧板2-2，二个侧板2-2安装在底板2-1两侧，在底板2-1下部设置有与轨道匹配的滚轮2-3，在侧板2-2上方设置有与箱体3侧面设置的转轴3-3和支承轴3-2相匹配的凹槽2-5；箱体3为长方体形，在箱体3的上端面四角设置有吊环3-1，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽2-5相匹配的转轴3-3，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽2-5相匹配的支承轴3-2，且转轴3-3与支承轴3-2之间的间距与支撑架侧板上凹槽2-5的间距相同。参见附图4，本发明大型工件机械加工吊装工装的转轴3-3包括轴承支撑3-31、轴承3-32、垫圈3-33和锁紧螺母3-34，锁紧螺母3-34通过垫圈3-33将轴承3-32固定在轴承支撑3-31上。为增加支撑架的强度，本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架侧板外侧设置有加强筋2-4，在支撑架侧板内侧端口处设置有加强槽钢2-6，并在加强槽钢2-6内设置有护栏2-7。

具体实施时，现将待加工大型工件固定在在箱体内，并且，将大型工件的待加工面放置在箱体两边。如果是一般吊装，可以在箱体上端的吊环上套装钢丝绳，然后，采用吊车进行吊装。如果要进行翻面，则只在待加工面一侧的吊环上套装钢丝绳，将箱体连同大型工件吊起，将箱体侧面的转轴对准支撑架侧板上凹槽，缓慢放下箱体及大型工件，使转轴放置在凹槽内，由于箱体及大型工件的重心偏离转轴，继续放下箱体及大型工件时，箱体及大型工件将缓慢倒下，由于转轴与支承轴之间的间距与支撑架侧板上凹槽的间距相同，箱体及大型工件能够顺利地放置在支撑架上，并且，大型工件的待加工面朝上。推动支撑架，支撑架即可在轨道上运动，可将箱体及大型工件移动到所需的位置，并进行机械加工。当待加工面加工完成后，可采用前述方法翻面，再进行另一面的机械加工。

为保证转轴能够在重负荷的情况下也能转动，本发明大型工件机械加工吊装工装的转轴，包括轴承支撑、轴承、垫圈个锁紧螺母，锁紧螺母通过垫圈将轴承固定在轴承支撑上。为防止支撑架在重负荷情况下发生歪倒，本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架侧板外侧设置有加强筋，并且，在支撑架侧板内侧端口处设置有加强槽钢。为防止大型工件在吊装过程中意外伤害操作者，本发明大型工件机械加工吊装工装的支撑架加强槽钢内设置有护栏。

显然，本发明大型工件机械加工吊装工装的有益技术效果是结构简单，成本低廉，大型工件吊装快捷、简便，安全性能得到有效保障。

Claims (5)

1.一种大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：该吊装工装包括轨道、支撑架和箱体，支撑架包括底板和侧板，二个侧板安装在底板两侧，在底板下部设置有与轨道匹配的滚轮，在侧板上方设置有与箱体侧面设置的转轴相匹配的凹槽；箱体为长方体形，在箱体的上端面四角设置有吊环，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的转轴，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的支承轴，且转轴与支承轴之间的间距与支撑架侧板上凹槽的间距相同。

2.根据权利要求1所述大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：转轴包括轴承支撑、轴承、垫圈和锁紧螺母，锁紧螺母通过垫圈将轴承固定在轴承支撑上。

3.根据权利要求1所述大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：支撑架侧板外侧设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：支撑架侧板内侧端口处设置有加强槽钢。

5.根据权利要求4所述大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：支撑架加强槽钢内设置有护栏。

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