CN203092137U - 滚齿机滑板组合导轨机构

Info

本实用新型公开了一种滚齿机滑板组合导轨机构，包括大平面铸铁导轨（1）；所述大平面铸铁导轨（1）上设置有滚珠丝杆安装孔（1c）；所述大平面铸铁导轨（1）的大平面（1a）上设置有直线导轨（2）。本实用新型将保证机床的刚性好，抗震性高，加工方便，精度保持性好，成本低廉。

滚齿机滑板组合导轨机构

技术领域

本实用新型涉及一种导轨机构，特别是涉及一种用于滚齿机滑板的导轨机构。

背景技术

传统滚齿机滑板的导轨主要有两种形式：1、大平面铸铁导轨和镶条；2、镶钢导轨和滚动导轨块。

大平面铸铁导轨和镶条成本最低，刚性较高，加工较方便，Z轴导向精度主要依靠镶条来调整，但是镶条的精度保持性较差，因此需要经常调整镶条，调整麻烦，对人员要求较高。

另一结构是在大平面铸铁导轨上设置镶钢导轨和滚动导轨块，这种结构机床操作方便，刚性好。但是成本最高，主要用于高档的干切机床上。

因此本领域技术人员致力于开发一种刚性好、精度高，精度保持性好，并且成本较低的滚齿机滑板组合导轨机构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刚性好、精度高，精度保持性好，并且成本较低的滚齿机滑板组合导轨机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚齿机滑板组合导轨机构，包括大平面铸铁导轨；所述大平面铸铁导轨上设置有滚珠丝杆安装孔；所述大平面铸铁导轨的大平面上设置有直线导轨。

所述直线导轨通过螺钉固定在所述大平面铸铁导轨上。

所述大平面铸铁导轨的中心线与所述直线导轨的中心线间隔距离为42mm。

所述直线导轨和滚珠丝杆安装孔位于所述大平面铸铁导轨的中心线两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将保证机床的刚性好，抗震性高，加工方便，精度保持性好，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种滚齿机滑板组合导轨机构，包括大平面铸铁导轨1，大平面铸铁导轨1上设置有滚珠丝杆安装孔1c。大平面铸铁导轨1的大平面1a上通过螺钉3固定有直线导轨2。

直线导轨2和滚珠丝杆安装孔1c位于大平面铸铁导轨的中心线1b两侧。大平面铸铁导轨1的中心线1b与直线导轨2的中心线2a间隔距离L为42mm。

这种导轨机构的大平面铸铁导轨接触面宽，保证了机床的刚性好，抗震性高，加工方便，成本低；同时Z轴移动精度采用直线导轨来保证，提高了机床的精度保持性。因此，本实用新型提高了机床精度保持性，同时由于直线导轨只需要保证精度，刚性主要有铸铁导轨来保证，因此可以选择小型直线导轨，这进一步降低了成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

1.一种滚齿机滑板组合导轨机构，包括平面铸铁导轨（1）；所述平面铸铁导轨（1）上设置有滚珠丝杆安装孔（1c）；其特征是：所述平面铸铁导轨（1）的平面（1a）上设置有直线导轨（2）。

2.如权利要求1所述的滚齿机滑板组合导轨机构，其特征是：所述直线导轨（2）通过螺钉（3）固定在所述平面铸铁导轨（1）上。

3.如权利要求1或2所述的滚齿机滑板组合导轨机构，其特征是：所述平面铸铁导轨（1）的中心线（1b）与所述直线导轨（2）的中心线（2a）间隔距离（L）为42mm。

4.如权利要求1或2所述的滚齿机滑板组合导轨机构，其特征是：所述直线导轨（2）和滚珠丝杆安装孔（1c）位于所述平面铸铁导轨的中心线（1b）两侧。