CN203091641U - 一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机 - Google Patents

一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机 Download PDF

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王安基
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Abstract

本实用新型公开了一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机，包括主机架、上固定横梁、预应力拉杆、活动横梁、柱塞缸和移动工作台，其特征在于柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N为4的整数倍；在柱塞缸的缸体与主机架之间衬垫数组平板式导向装置。本实用新型的有益效果是：柱塞缸的主缸体与导向装置采用面接触，导向铜板采用可调节结构，增加锻压机运行稳定性，降低导向铜板磨损，增加铜板的使用寿命。

Description

一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机
技术领域
本实用新型属于锻压机技术领域，尤其涉及一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机。
背景技术
锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。目前，公知的锻压机柱塞缸的主缸体18外圈是圆形，缸体与主机架11之间设置铜套19导向结构，导向铜套19与主缸18体间隙不可调，加工精度要求高，铜套19因为要与主缸体匹配而变得结构较大，不便于加工制造。
当主缸体18受到偏载力时，铜套19的受力变成线受力，加大铜套局部磨损，缩短整个铜套的使用寿命。此类缸体存在五大缺陷，一是对主机架的内孔和主缸体的外表面加工精度的要求非常高；二是对主机架、主缸体和铜套的安装公差链要求很高；三是当铜套发生磨损时，间隙增大，增加压机的晃动，影响压机的安全使用；四是铜套发生较大磨损时，更换非常困难，需要先拆下主缸提，影响工作效率；五是铜套的润滑，需要在主机架上钻一个深孔,加工困难。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种锻压机，其柱塞缸的主缸体具有横截面为中心对称正N边形的棱柱形整体结构，以及与缸体匹配的可调节平板式铜板导向装置，通过棱柱形缸体结构及平板式铜板导向装置的搭配，有效解决主缸发生偏离时导向装置受力不均匀的问题。同时，当某一导向铜板磨损过大，只需更换一块铜板即可，不影响其他装置的运转，有效提高工作效率。
本实用新型的技术解决方案是：一种锻压机，包括主机架、上固定横梁、预应力拉杆、活动横梁、回程缸、柱塞缸、导向装置、移动工作台、上砧和横向移砧；
主机架斜跨在移动工作台上，用于承载柱塞缸与回程缸；上固定横梁，用于悬挂柱塞缸的柱塞；数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；柱塞缸的缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；在移动工作台上设置有横向移砧，横向移砧上相应位置设置有与上砧匹配的下砧。其特征在于：所述的柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N为4的倍数；
所述的锻压机，在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫有N/2组平板式导向装置4，且N/2组导向装置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。
所述的导向装置包括外套、调整快、铜板和调整垫片组，外套与主机架接触并用于挂载整改导向装置；铜板与缸体接触，用于缸体导向；调整块为梯形结构，位于外套和铜套之间，用于调节铜,和缸体之间的缝隙；调整垫片组位于外套和调整块之间，用于实现调整块与外套的垂向连接；所述的导向装置采用平板式铜板导向，N/2组导向装置与主机架构成45°均匀间隔分布在主缸体周围。
所述的锻压机，其导向装置为可调结构，外套与调整块为斜面接触；导向装置通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体平衡。
所述的导向装置，配有润滑孔，在调节块中间部位，与外套接触一侧留一梯形过油口；在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留一长方形过油口。润滑孔从外套开口，穿过调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主缸体相通。
本实用新型的优点：
1）本实用新型锻压机主缸体1水平截面为正N边形，N为大于2的偶数，实现与导向装置4的面接触，增加锻压机运行稳定性，降低导向铜板磨损；
2）本实用新型通过导向装置实现铜板与缸体安装间隙可调，对加工精度要求相对较低；
3）本实用新型采用可调节铜板导向装置，当导向铜板磨损后，通过调整块重新调整主缸体与导向铜板的间隙，增加铜板使用寿命；
4）本实用新型通过能始终让导向铜板与缸体的间隙保持较小，减小压机晃动，使用安全可靠，节约成本，并且制作和维护成本都得到降低。
5）本实用新型导向装置上带有润滑孔，无需在主机架上钻出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型切面图
图3为本实用新型的柱塞缸水平切面为正八边形实施例切面图
图4为本实用新型柱塞缸水平切面为正八边形实施例俯视图
图5为原结构柱塞缸切面图
图6为原结构柱塞缸结构俯视图
图7为导向装置结构示意图
具体实施方式
下面结合附图，以柱塞缸缸体水平切面为正八边形为例说明本发明的具体实施方式：
如图1、2所示，一种锻压机，包括主机架11、上固定横梁20、预应力拉杆8、活动横梁7、回程缸2、柱塞缸1、导向装置4、移动工作台6、横向移砧5、上砧9和下砧10；主机架11斜跨在移动工作台6上，用于承载柱塞缸1与回程缸2；上固定横梁20，用于悬挂柱塞缸的柱塞3；数组预应力拉杆8，连接并预加载于主机架11与上固定横梁20的垂向之间；活动横梁7，设置于主机架11顶端与上固定横梁20的垂向之间并用于连接回程缸2的驱动端与柱塞缸1的缸体；柱塞缸1的缸体穿套连接于主机架11、且缸体底端装配上砧9；在移动工作台6上设置横向移砧5，在横向移砧5上相应位置设置有与上砧匹配的下砧10。
如图3、4所示，所述的柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正八边形的棱柱型整体结构，在柱塞缸的缸体12与主机架11之间，衬垫有4组平板式导向装置4，且4组导向装置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。
如图3、4、7所示，所述的导向装置包括外套13、调整快14、铜板15和调整垫片组16，外套13与主机架接触并用于挂载整改导向装置；铜板15与缸体12接触，用于缸体导向；调整块14为梯形结构，位于外套和铜套之间，用于调节铜,15和缸体12之间的缝隙；调整垫片组16位于外套13和调整块14之间，用于实现调整块与外套的垂向连接；4组导向装置与主机架构成45°均匀间隔分布在主缸体周围。
如图7所示，所述的导向装置为可调结构，外套13与调整块14为斜面接触；导向装置通过调整垫片组16的厚度和沿斜面插入的调整块14深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体平衡。
如图7所示，所述的导向装置配有润滑孔21，在调节块14中间部位，与外套13接触一侧留一梯形过油口22；在导向铜块15中间部位，与调节块14接触一侧留一长方形过油口23。润滑油经润滑孔21从外套13开口，穿过调节块过油口22与导向铜板的过油口23，贯穿导向铜板15，实现导向铜板与主缸体12的润滑。

Claims (5)

1.一种锻压机，包括有以下结构，
主机架，斜跨在移动工作台上并用于承载柱塞缸与回程缸；
上固定横梁，用于悬挂柱塞缸的柱塞；
数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；
活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；
柱塞缸，其缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；
移动工作台，在其上设置有横向移砧，横向移砧上设置与上砧匹配的下砧，其特征在于：
所述的柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N为4的倍数；
在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫有N/2组平板式导向装置，且N/2组导向装置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。
2.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置包括外套、调整快、铜板和调整垫片组，
外套与主机架接触并用于挂载整改导向装置；
铜板与缸体接触，用于缸体导向；
调整块为梯形结构，位于外套和铜片之间，用于调节铜片和缸体之间的缝隙；
调整垫片组位于外套和调整块之间，用于实现调整块与外套的垂向连接；
所述的导向装置采用平板式铜板导向，N/2组导向装置与主机架构成45°均匀间隔分布在主缸体周围。
3.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置为可调结构，外套与调整块为斜面接触；
所述的导向装置通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体平衡。
4.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置调节块中间部位，与外套接触一侧留一梯形过油口；
所述的导向装置，在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留一长方形过油口。
5.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置配有润滑孔，润滑孔从外套开口，穿过调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主缸体相通。
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