CN203090683U

CN203090683U - 湿式除尘器及除尘系统

Info

Publication number: CN203090683U
Application number: CN 201220659916
Authority: CN
Inventors: 蔡义德
Original assignee: GANGCHENG GROUP LIANGSHAN RUIHAI INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: GANGCHENG GROUP LIANGSHAN RUIHAI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种不需要时常清理的湿式除尘器及除尘系统，该湿式除尘器包括除尘箱，除尘箱上设置有含尘气体进口和气体出口，所述除尘箱内设置有拦尘板，拦尘板将除尘箱内部分隔为两个底部连通的区域，其中一个为与含尘气体进口连通的除尘区，在该除尘区内设置有喷水管，另一个区域为与气体出口连通的排气区，除尘箱的底部设置有泄污口，泄污口上安装有阀，喷水孔为倒角的圆孔。采用上述湿式除尘器的除尘系统，包括所述湿式除尘器和离心风机，其除尘箱的气体出口与风机连接，其除尘箱的泄污口与沉淀池连接。本实用新型的有益效果是：容易实施，除尘效率高，设备维护期长，尤其适合于在烧结混合料湿式除尘系统中使用。

Description

湿式除尘器及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于除尘系统的湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一的除尘设备。

湿式除尘器包括除尘箱和离心风机及连接管道，除尘箱底部为水槽，除尘箱顶部为含尘气体进口，水槽上方的除尘箱侧壁设置有风机接口，除尘箱内靠近风机接口的位置还设置有高压喷头。

湿式除尘器的工作过程是：利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘溶解在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。

目前应用该湿式除尘器的除尘系统广泛用于烧结混合料除尘，然而效果并不理想：该系统水槽中的积料采用定时排污方式，粘性积料粘附在箱壁上，导致水槽中聚积的泥浆难于清理，与水槽连接的排污管道容易堵塞；该系统对细小粉尘的净化效率不高，由于水面剧烈波动，净化效率很不稳定，在运行时由于混合料粘性强，运行一个工作日就需要清理离心风机叶轮上的粘性灰，耗费大量的人力、物力。

实用新型内容

为了克服现有湿式除尘器泥浆不易清理的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要时常清理的湿式除尘器及除尘系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：湿式除尘器，包括除尘箱，除尘箱上设置有含尘气体进口和气体出口，所述除尘箱内设置有拦尘板，拦尘板将除尘箱内部分隔为两个底部连通的区域，其中一个为与含尘气体进口连通的除尘区，在该除尘区内设置有喷水管，另一个区域为与气体出口连通的排气区，除尘箱的底部设置有泄污口，泄污口上安装有阀。

所述喷水管为圆管，圆管的壁上均布有喷水孔，与喷水管连接的供水管的直径小于喷水管的直径。

所述喷水孔为倒角的圆孔。

所述喷水孔的直径不大于2mm。

所述各喷水孔均位于沿喷水管轴心线方向间隔设置的等距圆周上，在每一所述圆周上的各喷水孔呈中心对称。

所述沿喷水管的圆周相邻的两排喷水孔之间均相互错开。

采用上述湿式除尘器的除尘系统，包括所述湿式除尘器和离心风机，其除尘箱的气体出口与风机连接，其除尘箱的泄污口与沉淀池连接。

本实用新型的有益效果是：容易实施，除尘效率高，设备维护期长，尤其适合于在烧结混合料湿式除尘系统中使用。

附图说明

图1是本实用新型除尘系统的示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是图1中喷水管的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3中喷水孔部位的局部剖面图。

图1中箭头所示为气流方向，图5中箭头所示为喷水方向。

图中标记为，1-除尘箱，2-拦尘板，3-喷水管，4-沉淀池，5-风机，6-阀，7-污水池，8-供水管，11-除尘区，12-排气区，13-含尘气体进口，14-泄污口，15-气体出口，30-壁，31-喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的湿式除尘器包括除尘箱1，除尘箱1上设置有含尘气体进口13和气体出口15，所述除尘箱1内设置有拦尘板2，拦尘板2将除尘箱1内部分隔为两个底部连通的区域，其中一个为与含尘气体进口13连通的除尘区11，在该除尘区11内设置有喷水管3，另一个区域为与气体出口15连通的排气区12，除尘箱1的底部设置有泄污口14，泄污口14上安装有阀6，拦尘板2将含尘气体引导至设置在喷水管3的除尘区11，喷水管3喷出的水雾充斥于除尘区11区域内，含尘气体中的尘粒与水结合，从而达到沉降尘粒的作用，根据除尘箱1内部结构情况和根据喷水管3的有效喷射区域，来设计拦尘板2的具体形状，使用拦尘板2把喷射不到的区域进行围封，从而让烟尘全都必须通过有效喷射区域，使粉尘得到更为充分的沉降。阀6关闭时，除尘箱1的底部汇聚成污水池，起到与原有除尘器中水槽的作用，阀6打开时，实现排污。

如图3和图4所示，所述喷水管3为圆管，与喷水管3连接的供水管8的直径小于喷水管3的直径，可实现蓄能增压，提高喷水的雾化效果，改善除尘效果。圆管的壁30上均布有喷水孔31，水滴向喷水管3周围的多个方向喷出，使得除尘区11充满雾状水滴，使得粉尘得到充分的沉降。

如图5所示，为进一步提高雾化效果，所述喷水孔31为倒角的圆孔，孔径通常倒45°角，从而使得喷射出的水由于截面积的瞬间变大而形成雾状水滴。

为保证有效喷射区域的范围，所述喷水孔31的直径不大于2mm。

如图3和图4所示，所述各喷水孔31均位于沿喷水管3轴心线方向间隔设置的等距圆周上，在每一所述圆周上的各喷水孔31呈中心对称，有利于形成均匀的水雾与含尘气体相交融。

所述沿喷水管3的圆周相邻的两排喷水孔31之间均相互错开，有利于雾状水滴的均布，使得烟尘与水滴有更大的结合机率，提高除尘效率。

实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的除尘系统包括湿式除尘器和离心风机，湿式除尘器包括除尘箱1，除尘箱1上设置有含尘气体进口13和气体出口15，气体出口15与风机5连接，所述除尘箱1内设置有拦尘板2，拦尘板2将除尘箱1内部分隔为两个底部连通的区域，其中一个为与含尘气体进口13连通的除尘区11，在除尘区11内设置有喷水管3，另一个区域为与气体出口15连通的排气区12，除尘箱1的底部设置有泄污口14，泄污口14上安装有阀6，泄污口14与沉淀池4连接。所述喷水管3为圆管，与喷水管3连接的供水管8的直径小于喷水管3的直径，喷水管3的壁30上均布有喷水孔31，喷水孔31为倒角的圆孔。

在风机5运行前，先打开喷水管1，在其运行稳定后，方启动风机5。避免了风机5的叶片上粘结污物，保证了风机5的平稳运转，提高了除尘系统的可靠性和风机寿命。

阀6可以随时打开排污，避免了因定时排污造成物料积料排污难的问题。

上述除尘系统应用于烧结混合料除尘时，除尘系统的维护周期大大延长，不必每天定时清理，节约了大量的人力、物力。

Claims

1.湿式除尘器，包括除尘箱（1），除尘箱（1）上设置有含尘气体进口（13）和气体出口（15），其特征是：所述除尘箱（1）内设置有拦尘板（2），拦尘板（2）将除尘箱（1）内部分隔为两个底部连通的区域，其中一个为与含尘气体进口（13）连通的除尘区（11），在该除尘区（11）内设置有喷水管（3），另一个区域为与气体出口（15）连通的排气区（12），除尘箱（1）的底部设置有泄污口（14），泄污口（14）上安装有阀（6）。

2.如权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述喷水管（3）为圆管，圆管的壁（30）上均布有喷水孔（31），与喷水管（3）连接的供水管（8）的直径小于喷水管（3）的直径。

3.如权利要求2所述的湿式除尘器，其特征是：所述喷水孔（31）为倒角的圆孔。

4.如权利要求3所述的湿式除尘器，其特征是：所述喷水孔（31）的直径不大于2mm。

5.如权利要求2所述的湿式除尘器，其特征是：所述各喷水孔（31）均位于沿喷水管（3）轴心线方向间隔设置的等距圆周上，在每一所述圆周上的各喷水孔（31）呈中心对称。

6.如权利要求5所述的湿式除尘器，其特征是：所述沿喷水管（3）的圆周相邻的两排喷水孔（31）之间均相互错开。

7.采用1～6中任意一项权利要求所述湿式除尘器的除尘系统，其特征是：包括所述湿式除尘器和离心风机，其除尘箱（1）的气体出口（15）与风机（5）连接，其除尘箱（1）的泄污口（14）与沉淀池（4）连接。