CN203083216U

CN203083216U - 一种空调喇叭口式分液头

Info

Publication number: CN203083216U
Application number: CN201320062374.7U
Authority: CN
Inventors: 陈启明; 陶林
Original assignee: Thai Platinum (shanghai) Industrial Co Ltd
Current assignee: Taybo Shanghai Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

一种空调喇叭口式分液头，它包括分液头本体，其特征分液头本体由上壳体、进液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管构成，上壳体为呈下端开口的筒体形状，上壳体的内顶面呈圆锥形状，进液管的出液口处呈喇叭口形状，下底座呈圆柱形状，所述左、右出液管及前、后出液管的上端口处插入在下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔内，且相配合并焊接连接，进液管插入下底座上端面上所设中心孔内，且其中部处与中心孔处相配合并焊接连接，上壳体套装在进液管外，上壳体的下端口处内壁上所设台肩处与下底座周壁上端部处所设台肩相配合并焊接连接。本实用新型的空调喇叭口式分液头适宜于空调中应用。

Description

一种空调喇叭口式分液头

技术领域

本实用新型涉及一种空调分液头，特别是涉及一种空调喇叭口式分液头。

背景技术

空调系统液态冷媒经过膨胀阀或者毛细管节流以后，变为液-气混合冷媒（液体约占80%，气体约占20%），为了降低液-气混合冷媒压力损失，液-气混合冷媒通过管片式蒸发芯体进行热交换一般分为2-6路，液-气混合冷媒多路进出很容易造成各路液-气混合冷媒管分路不均，液-气混合冷媒分得较多的一路，液-气混合冷媒到管片式蒸发芯体出口时还没有完全蒸发，液-气混合冷媒分得较少的一路，液-气混合冷媒在管片式蒸发芯体半程管路时就迅速蒸发完毕，严重降低管片式蒸发芯体的热交换效率。

传统的液-气混合冷媒经过膨胀阀或者毛细管节流以后，是通过文丘里式分液头进行分流，然后进入管片式蒸发芯体，实际应用中文丘里式分液头的分流效果也并不理想，在气体稍多时分配会出现不太均匀的现象。然而，作为合格的文丘里式分液头各个出口位置要求严格的角度分度，且在平滑的收口曲线处加工难度也大，由此加工成本显著提高，且不利于在当前激烈竞争的市场中占有一席之地，另外，文丘里式分液头的整体结构为一体化，非配件组装，所以每一个型号只对应一个流量，缺乏灵活性。简而言之，文丘里式分液头加工复杂，制造成本高，且分流并不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种空调喇叭口式分液头，它不但能有效实现对液-气混合冷媒的分流，而且加工容易，制造成本低。

为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案: 本实用新型的空调喇叭口式分液头包括分液头本体，所述的分液头本体由上壳体、进液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管所构成，所述上壳体为呈下端开口的筒体形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的内顶面呈圆锥形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的下端口处的内壁上设有一台肩，所述进液管的出液口处呈喇叭口形状，所述下底座呈圆柱形状，所述呈圆柱形状的下底座周壁的上端部处设有一台肩，所述呈圆柱形状的下底座周壁的上端部处所设的台肩处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的下端口处的内壁上所设的台肩处相配合，所述呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处均布有左、右出液管孔及前、后出液管孔，所述呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔的中部的内壁上处分别设有左、右出液管台肩及前、后出液管台肩，所述呈圆柱形状的下底座上端面上还设有一中心孔，所述左、右出液管及前、后出液管的上端口处分别插入在所述的呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔内，且与所述呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔中部的内壁上处分别所设的左、右出液管台肩及前、后出液管台肩紧靠，所述左、右出液管及前、后出液管与所述呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔处相配合并形成焊接连接，所述出液口处呈喇叭口形状的进液管插入在所述的呈圆柱形状的下底座上端面上所设的中心孔内，且其中部处与所述呈圆柱形状的下底座上端面上所设的中心孔处相配合并形成焊接连接，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体套装在所述的出液口处呈喇叭口形状的进液管外，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的下端口处的内壁上所设的台肩处与所述呈圆柱形状的下底座周壁的上端部处所设的台肩处相配合并形成焊接连接，所述进液管的呈喇叭口形状的出液口处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的呈圆锥形状的内顶面处相隔一定的间距。

所述进液管的内径等于或大于所述左、右出液管及前、后出液管的内径之和。

所述进液管的呈喇叭口形状的出液口处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的呈圆锥形状的内顶面处相隔一定的间距为2－4 mm。

本实用新型提供了一种空调喇叭口式分液头，其主要由上壳体、进液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管组装成一体，所述上壳体为呈下端开口的筒体形状，其内顶面呈圆锥形状，所述进液管的出液口处呈喇叭口形状，所述左、右出液管及前、后出液管分别与所述呈圆柱形状的下底座下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔处相配合并形成焊接连接，所述出液口处呈喇叭口形状的进液管插入在所述的呈圆柱形状的下底座上端面上所设的中心孔内，且其中部处与所述呈圆柱形状的下底座上端面上所设的中心孔处相配合并形成焊接连接，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体套装在所述的出液口处呈喇叭口形状的进液管外，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体的下端口处的内壁上所设的台肩处与所述呈圆柱形状的下底座周壁的上端部处所设的台肩处相配合并形成焊接连接。

本实用新型的空调喇叭口式分液头，且使液-气混合冷媒从所述进液管下端进入，然后从所述进液管的呈喇叭口形状的出液口处将液-气混合冷媒均匀地向四周分流，再经所述上壳体内壁向下流入所述左、右出液管及前、后出液管，最后流向管片式蒸发芯体。

本实用新型的空调喇叭口式分液头结构合理，分流效果均衡且符合质量要求，而且加工要求低，同时整体分液头由各零件组装而成，且部分零件在一定的流量范围内可选择加工装配，由此在加工生产中增加了灵活性，也使整体制造成本大大下降。

本实用新型的空调喇叭口式分液头适宜于空调中应用。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的空调喇叭口式分液头主视剖视的结构示意图。

图2是本实用新型的空调喇叭口式分液头右视剖视的结构示意图。

图3是本实用新型的空调喇叭口式分液头上壳体仰视示意图。

图4是本实用新型的空调喇叭口式分液头下底座俯视示意图。

图5是本实用新型的空调喇叭口式分液头下底座仰视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的空调喇叭口式分液头作进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4和图5，该实用新型的空调喇叭口式分液头包含分液头本体，所述分液头本体由上壳体1、进液管2、下底座3、左、右出液管41、42及前、后出液管43、44所构成。

所述上壳体1为呈下端开口的筒体形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的内顶面11呈圆锥形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的下端口处的内壁上设有一台肩12。

所述进液管2的出液口21处呈喇叭口形状。

所述下底座3呈圆柱形状，所述呈圆柱形状的下底座3周壁的上端部处设有一台肩31，所述呈圆柱形状的下底座3周壁的上端部处所设的台肩31处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的下端口处的内壁上所设的台肩处12相配合，所述呈圆柱形状的下底座3下端面上的外端处均布有左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35，所述呈圆柱形状的下底座3下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35的中部的内壁上处分别设有左、右出液管台肩36、37及前、后出液管台肩38、39，所述呈圆柱形状的下底座3上端面上还设有一中心孔310。

所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44的上端口处分别插入在所述的呈圆柱形状的下底座3下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35内，且与所述呈圆柱形状的下底座3下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35中部的内壁上处分别所设的左、右出液管台肩36、37及前、后出液管台肩38、39紧靠，所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44与所述呈圆柱形状的下底座3下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35处相配合并形成焊接连接。

所述出液口21处呈喇叭口形状的进液管2插入在所述的呈圆柱形状的下底座3上端面上所设的中心孔310内，且其中部处与所述呈圆柱形状的下底座3上端面上所设的中心孔310处相配合并形成焊接连接。所述进液管2的内径等于或大于所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44的内径之和。

所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1套装在所述的出液口21处呈喇叭口形状的进液管2外，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的下端口处的内壁上所设的台肩12处与所述呈圆柱形状的下底座3周壁的上端部处所设的台肩31处相配合并形成焊接连接。

所述进液管2的呈喇叭口形状的出液口21处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的呈圆锥形状的内顶面11处相隔一定的间距。所述进液管2的呈喇叭口形状的出液口21处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体1的呈圆锥形状的内顶面11处相隔一定的间距为2－4 mm。

本实用新型的空调喇叭口式分液头的保护范围并不局限于上述实施例中所陈述，如在本实用新型的空调喇叭口式分液头的结构基础上仅作简单的增减，如在下底座上增设出液管等均属本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种空调喇叭口式分液头，它包括分液头本体，其特征在于所述分液头本体由上壳体（1）、进液管（2）、下底座（3）、左、右出液管（41、42）及前、后出液管（43、44）所构成，所述上壳体（1）为呈下端开口的筒体形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的内顶面（11）呈圆锥形状，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的下端口处的内壁上设有一台肩（12），所述进液管（2）的出液口（21）处呈喇叭口形状，所述下底座（3）呈圆柱形状，所述呈圆柱形状的下底座（3）周壁的上端部处设有一台肩（31），所述呈圆柱形状的下底座（3）周壁的上端部处所设的台肩（31）处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的下端口处的内壁上所设的台肩处（12）相配合，所述呈圆柱形状的下底座（3）下端面上的外端处均布有左、右出液管孔（32、33）及前、后出液管孔（34、35），所述呈圆柱形状的下底座（3）下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔（32、33）及前、后出液管孔（34、35）的中部的内壁上处分别设有左、右出液管台肩（36、37）及前、后出液管台肩（38、39），所述呈圆柱形状的下底座（3）上端面上还设有一中心孔（310），所述左、右出液管（41、42）及前、后出液管（43、44）的上端口处分别插入在所述的呈圆柱形状的下底座（3）下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔（32、33）及前、后出液管孔（34、35）内，且与所述呈圆柱形状的下底座（3）下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔（32、33）及前、后出液管孔（34、35）中部的内壁上处分别所设的左、右出液管台肩（36、37）及前、后出液管台肩（38、39）紧靠，所述左、右出液管（41、42）及前、后出液管（43、44）与所述呈圆柱形状的下底座（3）下端面上的外端处所均布的左、右出液管孔（32、33）及前、后出液管孔（34、35）处相配合并形成焊接连接，所述出液口（21）处呈喇叭口形状的进液管（2）插入在所述的呈圆柱形状的下底座（3）上端面上所设的中心孔（310）内，且其中部处与所述呈圆柱形状的下底座（3）上端面上所设的中心孔（310）处相配合并形成焊接连接，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）套装在所述的出液口（21）处呈喇叭口形状的进液管（2）外，所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的下端口处的内壁上所设的台肩（12）处与所述呈圆柱形状的下底座（3）周壁的上端部处所设的台肩（31）处相配合并形成焊接连接，所述进液管（2）的呈喇叭口形状的出液口（21）处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的呈圆锥形状的内顶面（11）处相隔一定的间距。

2.根据权利要求1所述空调喇叭口式分液头，其特征在于所述进液管（2）的内径等于或大于所述左、右出液管（41、42）及前、后出液管（43、44）的内径之和。

3.根据权利要求1所述空调喇叭口式分液头，其特征在于所述进液管（2）的呈喇叭口形状的出液口（21）处与所述为呈下端开口的筒体形状的上壳体（1）的呈圆锥形状的内顶面（11）处相隔一定的间距为2－4 mm。