CN203081531U - 一种集成化的机油冷却滤清模块 - Google Patents

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董效彬
王宝林
樊嘉天
居钰生
夏少华
袁宝良
易正根
王凯
徐明星
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Abstract

本实用新型公布了一种集成化的机油冷却滤清模块,包括机油冷却器和机油滤清器,所述机油冷却器设置在冷却器盖板上,所述机油滤清器设置在滤清器座上;其特征在于:该模块直接安装在发动机机体上;所述冷却器盖板和滤清器座集成为一体;所述机油冷却器位于冷却器盖板内侧,设置于机体内部。本实用新型省去了所有机油和水的外接管,既消除了进出水和油管接头的泄露隐患又方便安装、维修和更换,同时结构更加美观紧凑。同时,将限压阀和旁通阀置于模块外部,便于调节阀的开启压力。

Description

一种集成化的机油冷却滤清模块
技术领域
本实用新型属于内燃机润滑冷却系统的领域,特别是涉及一种集成化的机油冷却滤清模块。
背景技术
传统的机油冷却滤清系统由机油冷却器和滤清器等组成,他们分别装在机体上或装在一起再用管路跟机体连接(如CN200810196553.3、CN01263063.2、CN200620161729.8等)。油路用油管或油道相连,占用空间大,管路复杂,管路有压降,且接头处容易泄露;冷却水用管路引入冷却器,结构复杂。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种结构简单,没有外接管路,且调节方便的集成化的机油冷却滤清模块。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:
一种集成化的机油冷却滤清模块,包括机油冷却器和机油滤清器,所述机油冷却器设置在冷却器盖板上,所述机油滤清器设置在滤清器座上;其特征在于:该模块直接安装在发动机机体上;所述冷却器盖板和滤清器座集成为一体;所述机油冷却器位于冷却器盖板内侧,设置于机体内部。
其进一步特征在于:所述滤清器旋装在滤清器座上;滤清器座上铸有油槽,与冷却器盖板形成油路。
进一步的:所述冷却器盖板和滤清器座之间设置有密封垫片密封。
所述滤清器座上安装有机油温度压力传感器、限压阀、旁通阀;所述限压阀和旁通阀置于滤清器座侧边外部。
本实用新型省去了所有机油和水的外接管,既消除了进出水和油管接头的泄露隐患又方便安装、维修和更换,同时结构更加美观紧凑。同时,将限压阀和旁通阀置于模块外部,便于调节阀的开启压力。
附图说明
图1是本实用新型的机油冷却滤清模块的结构图。
图2是实用新型的机油滤清器座内部结构图。
图3是机油冷却滤清模块在发动机上的安装图。
图4是模块上油孔和阀的安装位置示意图。
具体实施方式
如图1-4所示的一种集成化的机油冷却滤清模块,包括机油冷却器1和机油滤清器8,所述机油冷却器1设置在冷却器盖板2上,所述机油滤清器8设置在滤清器座5上;该模块直接安装在发动机机体上;所述冷却器盖板2和滤清器座5集成为一体,中间有密封垫片3密封;所述机油冷却器1位于冷却器盖板2内侧,设置于机体内部。所述机油滤清器8旋装在滤清器座5上。滤清器座5上铸有油槽,与冷却器盖板2形成油路。
所述滤清器座5上安装有机油温度压力传感器4、限压阀7、旁通阀6;所述限压阀7和旁通阀6置于机油滤清器座5侧边外部。
该模块工作时,机油泵将润滑油从油底壳内吸出,加压后进入主油道,然后通过图4中的进油孔11进入该模块,在模块内经过油槽封闭的油道流入机油冷却器1,经缸体上循环水冷却后,从机油冷却器1流入滤清器座5内的油道,然后进入机油滤清器8,最后从出油孔9流出进入缸体的油道,供发动机润滑及活塞冷却。当机油泵的油量过大时,旁通阀7打开,将过多的润滑油从回油孔10流回油底壳。当机油滤清器8堵塞或阻力过大时,旁通阀6打开,部分或全部润滑油绕过机油滤清器8从出油孔9进入发动机油道。此外,该模块的机油压力温度传感器4,实时监测发动机运行时主油道内机油的温度和压力。

Claims (4)

1.一种集成化的机油冷却滤清模块,包括机油冷却器和机油滤清器,所述机油冷却器设置在冷却器盖板上,所述机油滤清器设置在滤清器座上;其特征在于:该模块直接安装在发动机机体上;所述冷却器盖板和滤清器座集成为一体;所述机油冷却器位于冷却器盖板内侧,设置于机体内部。
2.根据权利要求1所述的集成化的机油冷却滤清模块,其特征在于:所述滤清器旋装在滤清器座上;滤清器座上铸有油槽,与冷却器盖板形成油路。
3.根据权利要求1或2所述的集成化的机油冷却滤清模块,其特征在于:所述冷却器盖板和滤清器座之间设置有密封垫片密封。
4.根据权利要求1或2所述的集成化的机油冷却滤清模块,其特征在于:所述滤清器座上安装有机油温度压力传感器、限压阀、旁通阀;所述限压阀和旁通阀置于滤清器座侧边外部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103821587A (zh) * 2014-02-18 2014-05-28 第一拖拉机股份有限公司 整体式机油滤清及冷却装置

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